一种粉末成形机滑块结构制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末成形机滑块结构，包括机架、滑块组件、导向限制组件、以及驱动组件；机架包括设置有滑块导向穿孔的基座；滑块组件包括滑块座和设置在滑块座上的滑块，滑块与滑块导向穿孔相匹配并被滑动限制在滑块导向穿孔中；驱动组件与滑块组件连接以驱动其滑动；导向限制组件包括至少一根导向限制柱，导向限制柱一端固定于滑块座上、另一端沿着滑块滑动方向延伸贯穿基座，基座在被导向限制柱贯穿处形成与导向限制柱相匹配的导向限制孔。本发明专利技术其使得粉末成形机滑块结构更容易安装，且依靠机加工减少人工安装带来的安装误差，从而保证导向限制柱的平行度和垂直度。保证导向限制柱的平行度和垂直度。保证导向限制柱的平行度和垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成形机滑块结构


[0001]本专利技术涉及粉末成形机设备领域，尤其是一种粉末成形机滑块结构。

技术介绍

[0002]粉末成形机是粉末冶金领域的常用设备，其通过内部的滑块结构带动动模架运动完成模压成形。
[0003]现有的粉末成形机滑块结构中的导向柱的两端分别固定在机架上，滑块上设置与导向柱匹配的滑孔实现对滑块的滑动导向及限制；但是上述结构，导向柱的安装比较麻烦，且人工在安装导向柱两端时会产生安装误差，影响导向到的平行度和垂直度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种粉末成形机滑块结构，其通过将导向限制柱安装在滑块组件上并在基座上设置导向限制孔，实现对滑块组件的滑动导向及限制，使得所述粉末成形机滑块结构更容易安装，且依靠机加工减少人工安装带来的安装误差，从而保证导向限制柱的平行度和垂直度。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案来实现的：
[0006]一种粉末成形机滑块结构，包括机架、滑块组件、导向限制组件、以及驱动组件；所述机架包括设置有滑块导向穿孔的基座；所述滑块组件包括滑块座和设置在所述滑块座上的滑块，所述滑块与所述滑块导向穿孔相匹配并被滑动限制在所述滑块导向穿孔中；所述驱动组件与所述滑块组件连接以驱动其滑动；所述导向限制组件包括至少一根导向限制柱，
[0007]所述导向限制柱一端固定于所述滑块座上、另一端沿着所述滑块滑动方向延伸贯穿所述基座，所述基座在被所述导向限制柱贯穿处形成与所述导向限制柱相匹配的导向限制孔。
[0008]采用上述结构，所述驱动组件作用于所述滑块组件使其相对于所述基座滑动时，所述导向限制柱随所述滑块组件同步滑动，且其与所述导线限制柱的配合使得所述滑块组件的滑动更加平稳且能够限制所述滑块组件相对于所述滑块导向穿孔旋转；
[0009]上述结构中，所述导向限制柱一端固定于所述滑块座上、另一端穿过所述导向限制孔，使得所述粉末成形机滑块结构能够更加方便的实现安装；
[0010]所述粉末成形机滑块结构的基座和滑块座可以通过机加工实现，故可以更加准确的保证基座上导向限制孔和滑块导向穿孔的设置位置、以及滑块座上用于固定所述导向限制柱处和用于固定所述滑块处的设置位置；从而保证导向限制杆与所述滑块组件滑动方向的平行度，尽可能避免了装配带来的误差。
[0011]进一步地，所述基座包括设置有套筒安装穿孔的基座板以及安装在所述套筒安装穿孔中的导向套筒；所述导向套筒内孔形成为所述滑块导向穿孔。
[0012]进一步地，所述导向限制柱成对设置，每对导向限制柱中的导向限制柱对称设置
在所述滑块的两侧。
[0013]采用上述结构，能够使得所述滑动组件的滑动更加平稳；具体的，在一些实施例中，所述导向限制柱设置有一对。
[0014]进一步地，所述导向限制柱可拆装的固定在所述滑块座上。
[0015]采用上述结构，在所述粉末成形机滑块结构长期使用过程中，所述导向限制柱会发生磨损，故所述导向限制柱可拆装的固定在所述滑块座上能够方便后续的维修更换。
[0016]进一步地，所述导向限制柱包括导向限制柱本体、以及所述导向限制柱本体的一端径向向外凸出形成柱本体安装部；
[0017]所述滑块座上设置有供所述导向限制柱本体穿过的第一安装孔，所述柱本体安装部至少部分边缘超出所述第一安装孔的边缘；所述柱本体安装部超出所述第一安装孔边缘的部分与所述滑块座通过第一螺栓固定。
[0018]采用上述结构，采用第一螺栓将所述柱本体安装部即导向限制柱固定于所述滑块座上以实现所述导向限制柱的可拆装固定。
[0019]进一步地，所述柱本体安装部通过多个所述第一螺栓实现固定，且多个所述第一螺栓等间隔环绕所述柱本体分布。
[0020]采用上述结构，使得所述导向限制柱能够更加稳定的固定在所述滑块座上；具体的，所述第一螺栓设置有三个。
[0021]进一步地，所述第一安装孔的孔径与所述导向限制柱的直径相匹配。
[0022]采用上述结构，由于所述第一安装孔的孔径与所述导向限制柱的直径相匹配，故所述第一安装孔的内壁能够对所述导向限制柱起到一定限制固定作用，使得所述导向限制柱的固定更加稳固，也使得所述导向限制柱能够在径向上更加能够吃力；
[0023]同时所述第一安装孔的孔径与所述导向限制柱的直径相匹配使得所述所述柱本体安装部边缘均超出所述第一安装孔的边缘，方便所述所述第一螺栓安装为的安装。
[0024]进一步地，所述滑块座在安装所述第一螺栓处设置有沉孔以方便对第一螺栓进行隐藏。
[0025]进一步地，所述基座被所述导向限制柱贯穿处设置孔径与所述导向限制柱直径相匹配的导向限制套，所述导向限制套的内孔形成为所述导向限制孔；
[0026]所述导向限制套可拆装的安装在所述基座上。
[0027]采用上述结构，在所述粉末成形机滑块结构在长期使用过程中，所述导向限制孔会出现磨损，故所述导向限制套可拆装的安装在所述基座上能够方便后续的维修更换。
[0028]进一步地，所述导向限制套包括内孔形成为所述导线限制孔的导向限制套本体、以及所述导向限制套本体外壁径向向外凸出形成的套本体安装部；
[0029]所述基座上设置有用于安装容纳所述导向限制套本体的第二安装孔，所述套本体安装部至少部分边缘超出所述安装孔的边缘；所述套本体安装部超出所述第二安装孔边缘的部分与所述基座通过第二螺栓固定。
[0030]采用上述结构，采用第二螺栓将所述套本体安装部即导向限制套固定于所述基座上以实现所述导向限制套的可拆装固定。
[0031]进一步地，所述套本体安装部通过多个所述第二螺栓实现固定，且多个所述第二螺栓等间隔环绕所述导向限制孔分布。
[0032]采用上述结构，使得所述导向限制套能够更加稳定的固定在所述基座上；具体的，所述第二螺栓设置有四个。
[0033]进一步地，所述第二安装孔的孔径与所述导向限制套本体的外径相匹配。
[0034]采用上述结构，由于所述第二安装孔的孔径与所述导向限制套本体的外径相匹配，故所述第二安装孔的内壁能够对所述导向限制套本体起到一定限制固定作用，使得所述导向限制套本体的导向限制孔能够在径向上更加能够吃力；
[0035]同时所述第二安装孔的孔径与所述导向限制套本体的外径相匹配使得所述所述套本体安装部边缘均超出所述第二安装孔的边缘，方便所述所述第二螺栓安装为的安装。
[0036]进一步地，所述导向限制套上设置有与所述导向限制孔连通的油孔。
[0037]采用上述结构，通过所述油孔对所述导向限制柱与所述导向限制孔之间实现润滑。
[0038]进一步地，所述驱动组件包括驱动作用件、以及能够旋转的主轴；所述驱动作用件包括与所述滑块组件连接的作用部、以及设置在所述作用部上的丝杆部，所述丝杆部的延伸方向与所述滑块组件的滑动方向匹配，所述主轴与所述丝杆部丝杆驱动配合。
[0039]采用上述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成形机滑块(202)结构，其特征在于：包括机架(1)、滑块组件(2)、导向限制组件(3)、以及驱动组件(4)；所述机架(1)包括设置有滑块导向穿孔(1011)的基座(101)；所述滑块组件(2)包括滑块座(201)和设置在所述滑块座(201)上的滑块(202)，所述滑块(202)与所述滑块导向穿孔(1011)相匹配并被滑动限制在所述滑块导向穿孔(1011)中；所述驱动组件(4)与所述滑块组件(2)连接以驱动其滑动；所述导向限制组件(3)包括至少一根导向限制柱(301)，所述导向限制柱(301)一端固定于所述滑块座(201)上、另一端沿着所述滑块(202)滑动方向延伸贯穿所述基座(101)，所述基座(101)在被所述导向限制柱(301)贯穿处形成与所述导向限制柱(301)相匹配的导向限制孔(5)。2.根据权利要求1所述的粉末成形机滑块(202)结构，其特征在于：所述导向限制柱(301)成对设置，每对导向限制柱(301)中的导向限制柱(301)对称设置在所述滑块(202)的两侧。3.根据权利要求1所述的粉末成形机滑块(202)结构，其特征在于：所述导向限制柱(301)可拆装的固定在所述滑块座(201)上。4.根据权利要求3所述的粉末成形机滑块(202)结构，其特征在于：所述导向限制柱(301)包括导向限制柱本体(3011)、以及所述导向限制柱本体(3011)的一端径向向外凸出形成柱本体安装部(3012)；所述滑块座(201)上设置有供所述导向限制柱本体(3011)穿过的第一安装孔(2011)，所述柱本体安装部(3012)至少部分边缘超出所述第一安装孔(2011)的边缘；所述柱本体安装部(3012)超出所述第一安装孔(2011)边缘的部分与所述滑块座(201)通过第一螺栓固定。5.根据权利要求4所述的粉末成形机滑块(202)结构，其特征在于：所述柱本体安装部(3012)通过多个所述第一螺栓实现固定；所述第一安装孔(2011)的孔径与所述导向限制柱(301)的直径相匹配。6.根据权利要求1所述的粉末成形机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑赟，
申请(专利权)人：浙江中平粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：