一种叠片锂电池检测装置、系统以及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于自动化设备技术领域，提供了一种叠片锂电池检测装置、系统以及检测方法。一种叠片锂电池检测装置包括：多组检测机构，交叉设置在待测工位的侧边，用于同时检测多个工位上的锂电池对角；旋转顶升机构，设置在基座上，位于待测工位一侧，用于抬升并转动锂电池；压角机构，设置在所述基座上，位于待测工位的对角处，用于压住锂电池的对角。本发明专利技术通过在待测工位上交叉设置多组检测机构，并且利用旋转顶升机构同时转动相邻两个叠片锂电池，能同时快速检测相邻两个工位上的叠片锂电池的对角，提高叠片锂电池的四个对角的检测效率；此外，交叉式设置的检测机构布局合理，提高整个物流线的空间利用率。个物流线的空间利用率。个物流线的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片锂电池检测装置、系统以及检测方法


[0001]本专利技术属于自动化设备
，尤其涉及一种叠片锂电池检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池电芯根据加工工艺不同，分为卷绕式电芯和叠片电芯。随着锂电池的需求不断扩大，市场对锂电池品质要求越来越高，当前终端应用对锂电池尤其是动力电池的一致性要求日趋严格。
[0003]目前的叠片型锂电池X射线检测设备，检测叠片电池都是采用X射线对叠片电池的极片的错位程序进行100％的检查，通过X光光管发射器从电池侧面对电池的四个角位从一定的角度进行拍照，并由平板接收器接收图像完成叠片电池的角位检测。通常采用的是一套X射线光管发射器和一套平板检测仪检测电池的一个角。如果一套设备需要同时检测叠片电池的四个角时则需要使用四套X射线光管发射器，会导致成本较高。
[0004]因此，现有叠片锂电池X光检测设备为单光管发射器，存在的不足是对叠片锂电池四个角的检测效果单一，每次只能做单工位的检测或者每次只能检测一个电芯的对角，检测效率比较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种叠片锂电池检测装置，旨在解决叠片锂电池检测效率低的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种叠片锂电池检测装置，所述叠片锂电池检测装置包括：多组检测机构，交叉设置在待测工位的侧边，用于同时检测多个工位上的锂电池对角；旋转顶升机构，设置在基座上，位于待测工位一侧，用于抬升并转动锂电池；压角机构，设置在所述基座上，位于待测工位的对角处，用于压住锂电池的对角。
[0007]本专利技术实施例的另一目的在于一种叠片锂电池检测系统，其特征在于，所述叠片锂电池检测系统包括：叠片锂电池检测装置；物流线，设置有多个托盘，用于将托盘上的锂电池输送到待测工位上；上料机构，用于在托盘上放置锂电池。
[0008]本专利技术实施例的另一目的在于一种叠片锂电池检测方法，应用于所述叠片锂电池检测系统，所述叠片锂电池检测方法包括：在托盘放置锂电池；通过物流线将装有锂电池的托盘运送到待测工位上；
利用旋转顶升机构顶起多个托盘；利用压角机构压住锂电池的对角；利用检测机构发射X检测射线，使得X检测射线穿过两个相邻锂电池的对角，并在所述检测机构的成像模块呈现出锂电池对角的检测图像；松开锂电池的对角，利用所述旋转顶升机构转动多个托盘180
°
，利用压角机构压住锂电池的对角，利用所述检测机构检测锂电池的另一组对角；松开锂电池的对角，并降下所述旋转顶升机构，传送所述物流线，进行一组电芯检测。
[0009]本专利技术实施例提供的一种叠片锂电池检测装置，通过在待测工位上交叉设置多组检测机构，并且利用旋转顶升机构同时转动相邻两个叠片锂电池，能同时快速检测相邻两个工位上的叠片锂电池的对角，提高叠片锂电池的四个对角的检测效率；此外，交叉式设置的检测机构布局合理，提高整个物流线的空间利用率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例提供的叠片锂电池检测装置的立体图；图2为本专利技术实施例提供的叠片锂电池检测装置的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的压角机构的立体图；图4为本专利技术实施例提供的压角机构的局部视图；图5为本专利技术实施例提供的压角机构的正视图；图6为本专利技术实施例提供的叠片锂电池检测系统的立体图。
[0011]附图标号：100、检测机构；110、X射线模块；120、成像模块；200、旋转顶升机构；210、旋转模块；220、顶升模块；300、压角机构；310、压角模块；311、支撑架；312、气缸；313、压块；314、固定块；315、滑杆；316、弹簧；400、物流线；500、托盘。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一xx脚本称为第二xx脚本，且类似地，可将第二xx脚本称为第一xx脚本。
[0014]如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种叠片锂电池检测装置，所述叠片锂电池检测装置包括：多组检测机构100，交叉设置在待测工位的侧边，用于同时检测多个工位上的锂电
池对角；旋转顶升机构200，设置在基座上，位于待测工位一侧，用于抬升并转动锂电池；压角机构300，设置在所述基座上，位于待测工位的对角处，用于压住锂电池的对角。
[0015]在本实施例中，检测机构100为X射线检测器，将叠片锂电池的对角在屏幕上成像，检测叠片锂电池的对角是否存在缺损、错位等等。检测机构100一般设置为偶数组，用于同时检测相邻两个叠片锂电池的对角。
[0016]在本实施例中，给出了检测机构100的一种具体实施方式，所述检测机构100包括：X射线模块110，设置在待测工位的一侧，用于发射X检测射线，使得X检测射线穿过两个相邻锂电池的对角；成像模块120，设置在待测工位的另一侧，用于接收X检测射线。
[0017]X射线模块110一般采用X射线光管发射器，用于提供X射线源，成像模块120一般采用平板检测仪，接收检测光线；在此不对X射线模块110和成像模块120做具体的限定。本实施例以2组检测机构100为例说明。如图2所示，两组检测机构的X射线模块110依次发出第一X射线和第二X射线，第一X射线和第二X射线分别穿过不同锂电池的不同对角；检测锂电池的一边对角后，通过旋转顶升机构转动锂电池，检测另一边对角。
[0018]在本实施例中，给出了旋转顶升机构200的一种具体实施方式，所述旋转顶升机构200包括旋转模块210和顶升模块220；所述旋转模块210设置在所述顶升模块220上，用于转动待测工位；所述顶升模块220设置在所述基座上，用于抬升所述旋转模块210。
[0019]旋转模块210可以是由转动电机为核心的模组，顶升模块220一般采用气缸作为顶升的动力源，气缸效果好，升降稳定。顶升模块220安装在基座上，安装在旋转模块210上，顶升模块220顶起旋转模块210，旋转模块210抬起锂电池；当测完一边对角时，旋转模块210可转动锂电180
°
进行另一边对角的检测。
[0020]在本实施例中，给出了压角机构300的一种具体实施方式，所述压角机构300包括多个压角模块310，所述压角模块310均与所述基座连接，且多个所述压角模块310相对间隔设置，分别位于不同待测工位的对角处。
[0021]叠片锂电池的检测原理为：通过旋转顶升机构200将待测工位上的锂电池升起，使锂电池位于X射线的工作区域；利用压角机构300压住锂电池的对角，避免电池晃动，提高检测输出成像的质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片锂电池检测装置，其特征在于，所述叠片锂电池检测装置包括：多组检测机构，交叉设置在待测工位的侧边，用于同时检测多个工位上的锂电池对角；旋转顶升机构，设置在基座上，位于待测工位一侧，用于抬升并转动锂电池；压角机构，设置在所述基座上，位于待测工位的对角处，用于压住锂电池的对角。2.根据权利要求1所述的叠片锂电池检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：X射线模块，设置在待测工位的一侧，用于发射X检测射线，使得X检测射线穿过两个相邻锂电池的对角；成像模块，设置在待测工位的另一侧，用于接收X检测射线。3.根据权利要求1所述的叠片锂电池检测装置，其特征在于，所述旋转顶升机构包括旋转模块和顶升模块；所述旋转模块设置在所述顶升模块上，用于转动待测工位；所述顶升模块设置在所述基座上，用于抬升所述旋转模块。4.根据权利要求1所述的叠片锂电池检测装置，其特征在于，所述压角机构包括多个压角模块，所述压角模块均与所述基座连接，且多个所述压角模块相对间隔设置，分别位于不同待测工位的对角处。5.根据权利要求4所述的叠片锂电池检测装置，其特征在于，所述第一压角模块包括：支撑架，设置基座上，位于待测工位的一侧；气缸，设置在所述支撑架上；压块，通过连杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董巧华，周立朝，吴猛，周立，
申请(专利权)人：深圳市日联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：