一种复合钨钢成型铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铰刀领域，尤指一种复合钨钢成型铰刀，包括壳体，所述壳体的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的一侧活动连接有刀把，所述刀把的外壁固定连接有卡块，所述刀把的一端固定连接有刀杆。本实用新型专利技术通过设置的壳体、安装槽、弹簧、压板、刀把、卡块、固定板、凹槽、螺丝、安装孔、内螺纹和固定槽，将螺丝插入凹槽内，通过安装孔和内螺纹对螺丝进行安装固定，螺丝插入刀把外壁开设的固定槽内，使该铰刀能够方便人们进行安装拆卸，从而方便了人们能够根据工作需求更换不同型号的铰刀，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该铰刀的工作效率。提高了该铰刀的工作效率。提高了该铰刀的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钨钢成型铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，尤指一种复合钨钢成型铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，复合钨钢成型铰刀是铰刀的一种型号。
[0003]但是，现有的铰刀并不便于人们进行安装拆卸，从而无法有效的方便人们对铰刀进行安装固定，从而无法方便人们根据工作需求，对铰刀的型号进行更换，增加了人们的工作压力，没有满足人们的工作需求，降低了铰刀的工作效率，给人们的工作带来了不便。
[0004]为此我们亟需提供一种复合钨钢成型铰刀。

技术实现思路

[0005]为解决该铰刀不便于安装拆卸的问题，因此，本技术的目的在于提供一种复合钨钢成型铰刀。
[0006]本技术提供的一种复合钨钢成型铰刀，包括壳体，所述壳体的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的一侧活动连接有刀把，所述刀把的外壁固定连接有卡块，所述刀把的一端固定连接有刀杆，所述刀杆的外壁开设有刀槽，所述壳体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁活动连接有螺丝。
[0007]所述凹槽的内底壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述刀把的外壁开设有固定槽。
[0008]优选的，所述弹簧的形状大小与安装槽的形状大小均相互匹配，且弹簧通过安装槽与壳体固定连接，通过安装槽方便对弹簧进行安装固定。
[0009]优选的，所述弹簧的外壁与安装槽活动连接，且压板通过弹簧与壳体活动连接，通过弹簧方便压板进行活动。
[0010]优选的，所述壳体的一侧开设有通孔，且刀把通过通孔与壳体活动连接，通过通孔方便对刀把进行固定。
[0011]优选的，所述固定板的一侧开设有卡槽，且卡块通过卡槽与固定板活动连接，通过卡槽方便对卡块进行固定。
[0012]优选的，所述固定板的一侧开设有穿孔，且刀把通过穿孔贯穿固定板，通过穿孔方便对刀把进行安装固定。
[0013]优选的，所述螺丝的形状大小与内螺纹的形状大小均相互匹配，且螺丝通过安装孔和内螺纹与固定板活动连接，通过内螺纹和安装孔方便对螺丝进行安装固定。
[0014]优选的，所述螺丝的形状大小与固定槽的形状大小均相互匹配，且螺丝通过固定槽与刀把活动连接，通过螺丝方便对刀把和固定板进行连接固定。
[0015]工作原理：本技术操作使用时，将刀把插入固定板一侧开设的穿孔，通过通孔插入壳体内壁开设的安装槽内，对压板进行挤压，压板通过弹簧的弹力进行活动，将卡块卡入固定板一侧开设的卡槽内，将螺丝插入凹槽内，通过安装孔和内螺纹对螺丝进行安装固定，螺丝插入刀把外壁开设的固定槽内，从而完成对该铰刀的安装固定，在该铰刀进行工作时，通过刀槽能够在该铰刀进行切割时，对碎屑进行清理。
[0016]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0017](1)、本技术通过设置的壳体、安装槽、弹簧、压板、刀把、卡块、固定板、凹槽、螺丝、安装孔、内螺纹和固定槽，将螺丝插入凹槽内，通过安装孔和内螺纹对螺丝进行安装固定，螺丝插入刀把外壁开设的固定槽内，使该铰刀能够方便人们进行安装拆卸，从而方便了人们能够根据工作需求更换不同型号的铰刀，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该铰刀的工作效率。
[0018](2)、本技术通过设置的刀杆和刀槽，使该铰刀能够在进行工作时，对切割时产生的碎屑进行清理，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该铰刀的工作效率，给人们的工作带来了便利。
附图说明
[0019]图1为本技术铰刀剖视图；
[0020]图2为本技术铰刀正视图；
[0021]图3为本技术固定板和刀把的侧视图；
[0022]图4为本技术固定板和螺丝的连接结构示意图；
[0023]图5为本技术壳体和固定板的立体结构连接示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、安装槽；3、弹簧；4、压板；5、刀把；6、卡块；7、刀杆；8、刀槽；9、固定板；10、凹槽；11、螺丝；12、安装孔；13、内螺纹；14、固定槽。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的复合钨钢成型铰刀的较佳实施例如图1至图5所示：一种复合钨钢成型铰刀，包括壳体1，壳体1的内侧壁开设有安装槽2，安装槽2的内侧壁固定连接有弹簧3，弹簧3的一端固定连接有压板4，压板4的一侧活动连接有刀把5，刀把5的外壁固定连接有卡块6，刀把5的一端固定连接有刀杆7，刀杆7的外壁开设有刀槽8，通过设置的刀杆7和刀槽8，使该铰刀能够在进行工作时，对切割时产生的碎屑进行清理，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该铰刀的工作效率，给人们的工作带来了便利，壳体1的一侧固定连接有固定板9，固定板9的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内底壁活动连接有螺丝11。
[0028]凹槽10的内底壁开设有安装孔12，安装孔12的内壁设置有内螺纹13，刀把5的外壁开设有固定槽14，通过设置的壳体1、安装槽2、弹簧3、压板4、刀把5、卡块6、固定板9、凹槽10、螺丝11、安装孔12、内螺纹13和固定槽14，将螺丝11插入凹槽10内，通过安装孔12和内螺纹13对螺丝11进行安装固定，螺丝11插入刀把5外壁开设的固定槽14内，使该铰刀能够方便
人们进行安装拆卸，从而方便了人们能够根据工作需求更换不同型号的铰刀，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该铰刀的工作效率。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，本技术所提供的复合钨钢成型铰刀的较佳实施例如图1至图5所示：弹簧3的形状大小与安装槽2的形状大小均相互匹配，且弹簧3通过安装槽2与壳体1固定连接，通过安装槽2方便对弹簧3进行安装固定。
[0031]本实施例中，弹簧3的外壁与安装槽2活动连接，且压板4通过弹簧3与壳体1活动连接，通过弹簧3方便压板4进行活动。
[0032]本实施例中，壳体1的一侧开设有通孔，且刀把5通过通孔与壳体1活动连接，通过通孔方便对刀把5进行固定。
[0033]本实施例中，固定板9的一侧开设有卡槽，且卡块6通过卡槽与固定板9活动连接，通过卡槽方便对卡块6进行固定。
[0034]本实施例中，固定板9的一侧开设有穿孔，且刀把5通过穿孔贯穿固定板9，通过穿孔方便对刀把5进行安装固定。
[0035]本实施例中，螺丝11的形状大小与内螺纹13的形状大小均相互匹配，且螺丝11通过安装孔12和内螺纹13与固定板9活动连接，通过内螺纹13和安装孔12方便对螺丝1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钨钢成型铰刀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧壁固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有压板(4)，所述压板(4)的一侧活动连接有刀把(5)，所述刀把(5)的外壁固定连接有卡块(6)，所述刀把(5)的一端固定连接有刀杆(7)，所述刀杆(7)的外壁开设有刀槽(8)，所述壳体(1)的一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内底壁活动连接有螺丝(11)；所述凹槽(10)的内底壁开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内壁设置有内螺纹(13)，所述刀把(5)的外壁开设有固定槽(14)。2.如权利要求1所述的一种复合钨钢成型铰刀，其特征在于：所述弹簧(3)的形状大小与安装槽(2)的形状大小均相互匹配，且弹簧(3)通过安装槽(2)与壳体(1)固定连接。3.如权利要求1所述的一种复合钨钢成型铰刀，其特征在于：所述弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：连小龙，陈琰冰，伍正华，
申请(专利权)人：广东振硕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：