本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒循环定量分离装置，包括分离仓、投料斗、支撑装置、活料装置和排料单元；本实用新型专利技术通过排出仓来储存分离过后最终的固体颗粒，通过排出管来排出排出仓内的固体颗粒，通过第一分离筛和第二分离筛来分离混合的固体颗粒，通过第一分离筛的筛眼大于第二分离筛的筛眼能够有效的分离不同大小的固定颗粒，通过支腿来抬高支撑住分离仓，便于排出管排出排出仓内的固体颗粒，通过合盖来封闭住分离仓右侧面的排料口，以便分离仓内正常的分离固体颗粒，通过导料槽来将合盖打开后排出的颗粒进行导向，便于收集，通过活料螺旋板来将分离仓内的固体颗粒上下活动，从而避免较大颗粒堵塞第一分离筛和第二分离筛，导致分离不畅。导致分离不畅。导致分离不畅。
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒循环定量分离装置
[0001]本技术涉及固体颗粒分离装置
，具体为一种固体颗粒循环定量分离装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，会存在各种各样的固体颗粒用以生产，生产出的固体颗粒有大有小，需要进行分离才能够使用，目前的分离装置只能对对应大小的固体颗粒进行分离，剩余的固体颗粒仍为混合状，需要多次筛选分离才能够完全分开，费时费力。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种固体颗粒循环定量分离装置，采用的技术方案是，包括分离仓、投料斗、支撑装置、活料装置和排料单元；所述分离仓为内部中空上部和下部开口的圆柱体，所述分离仓的下部固定安装有排出仓，且排出仓与分离仓竖直同轴心，所述排出仓为内部中空的锥形结构，且排出仓的内部与分离仓的内部相连通，所述排出仓的右侧面底端固定安装有排出管，所述排出管与排出仓的内部相连通，且排出管上固定安装有开关阀，所述分离仓的内部从上至下通过第一分离筛和第二分离筛分隔成三个空间，所述分离仓的右侧面上开设有两个排料口，且两个排料口的底部分别与第一分离筛和第二分离筛的上表面相连接；所述投料斗固定安装在分离仓的上端上；所述支撑装置安装在分离仓上；所述活料装置的转动轴安装在分离仓内；所述排料单元安装在分离仓上，通过排出仓来储存分离过后最终的固体颗粒，通过排出管来排出排出仓内的固体颗粒，通过第一分离筛和第二分离筛来分离混合的固体颗粒。
[0004]作为本技术的一种固体颗粒循环定量分离装置优选技术方案，所述第一分离筛的筛眼大于第二分离筛的筛眼，通过第一分离筛的筛眼大于第二分离筛的筛眼能够有效的分离不同大小的固定颗粒。
[0005]作为本技术的一种固体颗粒循环定量分离装置优选技术方案，所述支撑装置包含支撑环和支腿，所述支撑环固定套接在分离仓的侧面上，所述支腿有四个，四个支腿的上端均匀对称固定安装在支撑环的下表面上，通过支腿来抬高支撑住分离仓，便于排出管排出排出仓内的固体颗粒。
[0006]作为本技术的一种固体颗粒循环定量分离装置优选技术方案，所述活料装置包含电机和转动轴，所述电机固定安装在排出仓的下底面中心处，所述转动轴的下端转动安装在排出仓的内部下地面中心处，且与电机的输出轴相连接，所述转动轴的上端紧密活动穿过第二分离筛和第一分离筛与分离仓的上表面相平齐。
[0007]作为本技术的一种固体颗粒循环定量分离装置优选技术方案，所述排料单元包含合盖和导料槽，所述合盖有两个，两个合盖分别滑动安装在分离仓右侧面的两个排料口处，所述合盖能够完全封闭住分离仓右侧面的排料口，所述导料槽有两个，两个导料槽的内端分别与分离仓右侧面的两个排料口相连接，所述导料槽的外端斜向下，通过合盖来封
闭住分离仓右侧面的排料口，以便分离仓内正常的分离固体颗粒，通过导料槽来将合盖打开后排出的颗粒进行导向，便于收集。
[0008]作为本技术的一种固体颗粒循环定量分离装置优选技术方案，还包括活料螺旋板，所述活料螺旋板固定安装在转动轴上且位于第一分离筛和第二分离筛之间和第一分离筛上方，通过活料螺旋板来将分离仓内的固体颗粒上下活动，从而避免较大颗粒堵塞第一分离筛和第二分离筛，导致分离不畅。
[0009]作为本技术的一种固体颗粒循环定量分离装置优选技术方案，还包括推料板，所述推料板有两个，两个推料板的内侧面分别对称固定安装在转动轴的左右两侧面上，且位于排出仓内，所述推料板的外侧面完美贴合排出仓的内侧面，通过推料板来将排出仓内的固体颗粒推动到排出管，便于排出。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过排出仓来储存分离过后最终的固体颗粒，通过排出管来排出排出仓内的固体颗粒，通过第一分离筛和第二分离筛来分离混合的固体颗粒，通过第一分离筛的筛眼大于第二分离筛的筛眼能够有效的分离不同大小的固定颗粒，通过支腿来抬高支撑住分离仓，便于排出管排出排出仓内的固体颗粒，通过合盖来封闭住分离仓右侧面的排料口，以便分离仓内正常的分离固体颗粒，通过导料槽来将合盖打开后排出的颗粒进行导向，便于收集，通过活料螺旋板来将分离仓内的固体颗粒上下活动，从而避免较大颗粒堵塞第一分离筛和第二分离筛，导致分离不畅，通过推料板来将排出仓内的固体颗粒推动到排出管，便于排出。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的分离仓内部结构示意图。
[0015]图中：1
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分离仓、101
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排出仓、102
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第一分离筛、103
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第二分离筛、104
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排出管、2
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投料斗、3
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支撑装置、31
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支撑环、32
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支腿、4
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活料装置、41
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电机、42
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转动轴、5
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排料单元、51
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合盖、52
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导料槽、6
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活料螺旋板、7
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推料板。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图4所示，本技术公开了一种固体颗粒循环定量分离装置，采用的技术方案是，包括分离仓1、投料斗2、支撑装置3、活料装置4和排料单元5；所述分离仓1为内部中空上部和下部开口的圆柱体，所述分离仓1的下部固定安装有排出仓101，且排出仓101与分离仓1竖直同轴心，所述排出仓101为内部中空的锥形结构，且排出仓101的内部与分离仓1的内部相连通，所述排出仓101的右侧面底端固定安装有排出管104，所述排出管104与排出仓101的内部相连通，且排出管104上固定安装有开关阀，所述分离仓1的内部从上至下通过第一分离筛102和第二分离筛103分隔成三个空间，所述分离仓1的右侧面上开设有两个排料口，且两个排料口的底部分别与第一分离筛102和第二分离筛103的上表面相连接；所述投料斗2固定安装在分离仓1的上端上；所述支撑装置3安装在分离仓1上；所述活料装置4
的转动轴42安装在分离仓1内；所述排料单元5安装在分离仓1上，通过排出仓1来储存分离过后最终的固体颗粒，通过排出管104来排出排出仓1内的固体颗粒，通过第一分离筛102和第二分离筛103来分离混合的固体颗粒，将需要分离的混合固体颗粒从投料斗2处倒入分离仓1内，混合固体颗粒落在第一分离筛102上，活料装置4开始分离，大型固体颗粒留在第一分离筛102上，中型和小型的固体颗粒穿过第一分离筛102落在第二分离筛103上，随后经过第二分离筛103分离，小型固体颗粒穿过第二分离筛103进入排出仓101内，中型固体颗粒留在第二分离筛103上，大型固体颗粒和中型固体颗粒通过排料单元5进行排出，小型固体颗粒经过排出管104进行排出。
[0018]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒循环定量分离装置，其特征在于，包括分离仓(1)、投料斗(2)、支撑装置(3)、活料装置(4)和排料单元(5)；所述分离仓(1)为内部中空上部和下部开口的圆柱体，所述分离仓(1)的下部固定安装有排出仓(101)，且排出仓(101)与分离仓(1)竖直同轴心，所述排出仓(101)为内部中空的锥形结构，且排出仓(101)的内部与分离仓(1)的内部相连通，所述排出仓(101)的右侧面底端固定安装有排出管(104)，所述排出管(104)与排出仓(101)的内部相连通，且排出管(104)上固定安装有开关阀，所述分离仓(1)的内部从上至下通过第一分离筛(102)和第二分离筛(103)分隔成三个空间，所述分离仓(1)的右侧面上开设有两个排料口，且两个排料口的底部分别与第一分离筛(102)和第二分离筛(103)的上表面相连接；所述投料斗(2)固定安装在分离仓(1)的上端上；所述支撑装置(3)安装在分离仓(1)上；所述活料装置(4)的转动轴(42)安装在分离仓(1)内；所述排料单元(5)安装在分离仓(1)上。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒循环定量分离装置，其特征在于：所述第一分离筛(102)的筛眼大于第二分离筛(103)的筛眼。3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒循环定量分离装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包含支撑环(31)和支腿(32)，所述支撑环(31)固定套接在分离仓(1)的侧面上，所述支腿(32)有四个，四个支腿(32)的上端均匀对称固定安装在支撑环(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，乔小五，
申请(专利权)人：洛阳康润石油化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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