一种金属结构件成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属结构件成型装置，包括工作台，所述工作台的右侧中中部开设有缺口；若干个所述支腿分别沿上下方向固定安装在所述工作台底端的前后两侧；所述驱动机构固定设置在所述工作台前侧的内腔中；所述成型组件固定安装在所述驱动机构的外侧；所述模具可拆卸的放置于所述成型组件的顶端中部；所述金属材料放置于所述模具的顶端中部；若干个所述固定块分别从左至右依次等距的安装在所述工作台的内侧中部位置。通过驱动机构、成型组件与冲压机之间的相互配合作用，实现了多工位同步压制成型的功能，实现批量压制成型作用，显著提高生产加工效率，保证成型工艺质量，同时也在有利于对成型后工件的收集，形式生产线的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件成型装置


[0001]本专利技术涉及金属成型
，具体为一种金属结构件成型装置。

技术介绍

[0002]金属结构件是以金属为原材料制做成的可组合的标准工件，使用金属结构件可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，在对金属结构件进行加工时，会使用冲压方式对金属材料进行冲压成型；
[0003]现如今在金属结构件成型的过程中需要对金属材料进行压制，而现有的金属材料冲压成型设备占用较多的压制时间且生产加工效率较低，同时也在对成型后工件收集上也具有诸多不便，针对以上问题，提出一种金属结构件成型装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属结构件成型装置，以解决现有技术中存在的金属材料冲压设备在冲压形成过程中占用较多的压制时间且生产加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属结构件成型装置，包括：
[0006]工作台；所述工作台的右侧中中部开设有缺口；
[0007]支腿，若干个所述支腿分别沿上下方向固定安装在所述工作台底端的前后两侧；
[0008]驱动机构，所述驱动机构固定设置在所述工作台前侧的内腔中；
[0009]成型组件，所述成型组件固定安装在所述驱动机构的外侧；
[0010]模具，所述模具可拆卸的放置于所述成型组件的顶端中部；
[0011]金属材料，所述金属材料放置于所述模具的顶端中部；
[0012]固定块，若干个所述固定块分别从左至右依次等距的安装在所述工作台的内侧中部位置；
[0013]垫块，所述垫块可沿上下方向移动的卡接在所述固定块的顶端；
[0014]第一弹簧，若干个所述第一弹簧分别沿上下方向固定设置在所述固定块的顶端，且位于所述垫块的底端内侧。
[0015]作为优选方案，更进一步的，所述金属结构件成型装置还包括：出料罩板，所述出料罩板固定安装在所述工作台右侧开口处的底端；且右端向下倾斜；收集槽，所述收集槽固定放置与所述工作台的右侧，且位于出料罩板的底端；冲压机，若干合所述冲压机分别从左至右安装在工作台的顶端后侧，所述金属材料下料机设置于工作台的最左侧。
[0016]作为优选方案，更进一步的，所述冲压机的位置与所述垫块的位置相对应。
[0017]作为优选方案，更进一步的，所述驱动机构包括：电机，所述电机固定安装在所述工作台内腔的前侧左端；第一转轴，所述第一转轴沿左右方向并通过联轴器锁紧于所述电机的输出端；第一齿轮，若干个所述第一齿轮分别固定套接在所述第一转轴的外壁外侧；第二转轴，若干个所述第二转轴分别沿前后并可绕自身轴线旋转的安装在所述工作台的内腔后侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在所述第二转轴的前侧外壁处，并与所述第一齿轮
相啮合；链轮，两个所述链轮分别固定套接在所述第二转轴外壁外侧的前后两端；链条，所述链条沿垂直方向卡接锁紧于若干个所述链轮的外壁外侧。
[0018]作为优选方案，更进一步的，所述成型组件包括：固定座，若干个所述固定座每两个为一组分别固定安装在所述链条的外侧；支撑板，所述支撑板分别可沿上下方向移动的卡接在前后相连的两个所述固定座的内侧；第二弹簧，所述第二弹簧沿上下方向安装在所述固定座内侧的内腔中，其顶端与所述支撑板紧密接触；连接杆，若干个所述连接杆分别沿水平方向并通过销轴转动依次连接在左右相连的两个支撑板内侧。
[0019]作为优选方案，更进一步的，两个支撑板之间的距离宽度与所述模具的宽度相匹配。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属结构件成型装置，通过驱动机构、成型组件与冲压机之间的相互配合作用，实现了多工位同步反复压制成型的功能，实现批量压制成型作用，大幅节约压制时间，显著提高生产加工效率，保证成型工艺质量，同时也在有利于对成型后工件的收集，形式生产线的加工。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中垫块处的俯视剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中固定座处的主视剖视结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大图。
[0025]图中：1、工作台，2、支腿，3、驱动机构，4、成型组件，5、模具，6、金属材料，7、固定块，8、垫块，9、第一弹簧，10、出料罩板，11、收集槽，12、冲压机，13、金属材料下料机，31、电机，32、第一转轴，33、第一齿轮，34、第二转轴，35、第二齿轮，36、链轮，37、链条，41、固定座，42、支撑板，43、连接杆，44、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属结构件成型装置，包括：工作台1、支腿2、驱动机构3、成型组件4、模具5、金属材料6、固定块7、垫块8和第一弹簧9，工作台1的右侧中中部开设有缺口；若干个支腿2分别沿上下方向固定安装在工作台1底端的前后两侧，保证本装置的牢固性；驱动机构3固定设置在工作台1前侧的内腔中；成型组件4固定安装在驱动机构3的外侧；模具5可拆卸的放置于成型组件4的顶端中部，可采用螺栓连接方便
更换模具5；金属材料6放置于模具5的顶端中部；若干个固定块7分别从左至右依次等距的安装在工作台1的内侧中部位置；垫块8可沿上下方向移动的卡接在固定块7的顶端；若干个第一弹簧9分别沿上下方向固定设置在固定块7的顶端，且位于垫块8的底端内侧。
[0029]更进一步的，所述金属结构件成型装置还包括：出料罩板10、收集槽11、冲压机12和金属材料下料机13，出料罩板10固定安装在工作台1右侧开口处的底端；且右端向下倾斜；收集槽11固定放置与工作台1的右侧，且位于出料罩板10的底端；若干合冲压机12分别从左至右安装在工作台1的顶端后侧，作为本装置中主要的压力成型设备，金属材料下料机13设置于工作台1的最左侧，用于自动化向模具5上输送金属材料6。
[0030]在本实施例中，冲压机12的位置与垫块8的位置相对应，保证本装置的可实施性。
[0031]更进一步的，驱动机构3包括：电机31、第一转轴32、第一齿轮33、第二转轴34、第二齿轮35、链轮36和链条37，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属结构件成型装置，其特征在于，包括：工作台(1)、支腿(2)、驱动机构(3)、成型组件(4)、模具(5)、金属材料(6)、固定块(7)、垫块(8)和第一弹簧(9)；所述工作台(1)的右侧中中部开设有缺口；若干个所述支腿(2)分别沿上下方向固定安装在所述工作台(1)底端的前后两侧；所述驱动机构(3)固定设置在所述工作台(1)前侧的内腔中；所述成型组件(4)固定安装在所述驱动机构(3)的外侧；所述模具(5)可拆卸的放置于所述成型组件(4)的顶端中部；所述金属材料(6)放置于所述模具(5)的顶端中部；若干个所述固定块(7)分别从左至右依次等距的安装在所述工作台(1)的内侧中部位置；所述垫块(8)可沿上下方向移动的卡接在所述固定块(7)的顶端；若干个所述第一弹簧(9)分别沿上下方向固定设置在所述固定块(7)的顶端，且位于所述垫块(8)的底端内侧。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型装置，其特征在于：所述金属结构件成型装置还包括：出料罩板(10)、收集槽(11)、冲压机(12)和金属材料下料机(13)；所述出料罩板(10)固定安装在所述工作台(1)右侧开口处的底端；且右端向下倾斜；所述收集槽(11)固定放置与所述工作台(1)的右侧，且位于出料罩板(10)的底端；若干合所述冲压机(12)分别从左至右安装在工作台(1)的顶端后侧，所述金属材料下料机(13)设置于工作台(1)的最左侧。3.根据权利要求2所述的一种金属结构件成型装置，其特征在于：所述冲压机(12)的位置与所述垫块(8)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：支晓伟，王春娥，乔斌，赵海越，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：