基于视觉系统的模具配件检测设备技术方案

本实用新型专利技术公开了基于视觉系统的模具配件检测设备，包括底板，底板的顶部设置有承载组件，承载组件和底板之间设置有驱动组件，底板的顶部固定连接有连接架，连接架底部的一侧固定连接有摄像检测器本体，承载盘的顶部固定安装有承载座，承载座的内腔固定套接有橡胶套环，两个支撑板之间转动连接有承载块，承载块的顶部转动连接有传动轴，传动轴的顶部与承载盘固定连接。本实用新型专利技术利用承载组件和驱动组件的配合使用，承载组件可以对模具导向杆进行承载，且驱动组件包括两个支撑板、承载块第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机可以带动导向杆自转，第二伺服电机可以带动导向杆翻转，从而便于对其各项数据进行检测。从而便于对其各项数据进行检测。从而便于对其各项数据进行检测。

【技术实现步骤摘要】
基于视觉系统的模具配件检测设备


[0001]本技术涉及检测设备领域，特别涉及基于视觉系统的模具配件检测设备。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具包括上模具和下模具，并且上模具和下模具之间设置有导向杆，从而便于上模具和下模具精准合模，导向杆再生产的时候需要对其各项指数进行检测，在使用视觉系统对导向杆进行检测时，通常是人工将导向杆放置在适当位置处，然后视觉检测系统对其进行检测，但是静止的导向杆不便于视觉检测系统对其余面进行检测，进而降低其实用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于视觉系统的模具配件检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于视觉系统的模具配件检测设备，包括底板，所述底板的顶部设置有承载组件，所述承载组件和底板之间设置有驱动组件，所述底板的顶部固定连接有连接架，所述连接架底部的一侧固定连接有摄像检测器本体；
[0005]所述承载组件包括承载盘，所述承载盘的顶部固定安装有承载座，所述承载座的内腔固定套接有橡胶套环；
[0006]所述驱动组件包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有承载块，所述承载块的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部与承载盘固定连接。
[0007]优选的，所述承载盘的顶部开设有承载槽，所述承载座滑动套接于承载槽的内腔，所述承载座的顶部呈环形阵列滑动穿插套接有内螺栓，所述内螺栓外壁的底部与承载盘螺纹穿插套接。
[0008]优选的，所述承载块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与传动轴传动连接。
[0009]优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述第一伺服电机的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
[0010]优选的，所述传动轴的外壁转动穿插套接有定位框架，所述定位框架下表面的中部与第一伺服电机相贴合，所述定位框架顶部的两侧均设置有固定螺栓，所述定位框架通过固定螺栓与承载块固定连接。
[0011]优选的，所述承载块的两侧均固定连接有主轴，所述主轴的外壁与支撑板转动穿插套接，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与其中一个主轴传动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用承载组件和驱动组件的配合使用，承载组件可以对模具导向杆进行承载，且驱动组件包括两个支撑板、承载块第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机可以带动导向杆自转，第二伺服电机可以带动导向杆翻转，从而便于对其各项数据进行检测；
[0014](2)本技术利用承载组件，承载组件包括承载盘、承载座、橡胶套环和内螺栓，松动内螺栓就可以对承载座进行更换，从而更换与导向杆相匹配的承载座，从而使其对不同尺寸的导向杆进行承载，进而提高其实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术侧面内部结构示意图。
[0017]图3为本技术承载盘侧面内部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、承载组件；21、承载盘；22、承载座；23、橡胶套环；24、承载槽；25、内螺栓；3、驱动组件；31、支撑板；32、承载块；33、第一伺服电机；34、传动轴；35、滑槽；36、滑块；37、定位框架；38、固定螺栓；39、主轴；310、第二伺服电机；4、连接架；5、摄像检测器本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的基于视觉系统的模具配件检测设备，包括底板1，底板1的顶部设置有承载组件2，承载组件2和底板1之间设置有驱动组件3，底板1的顶部固定连接有连接架4，连接架4底部的一侧固定连接有摄像检测器本体5。
[0021]承载组件2包括承载盘21，承载盘21的顶部固定安装有承载座22，承载座22的内腔固定套接有橡胶套环23，橡胶套环23可以增大导向杆与承载座22之间的摩擦力，从而保证导向杆与承载座22连接的稳定性，承载盘21的顶部开设有承载槽24，承载座22滑动套接于承载槽24的内腔，承载座22的顶部呈环形阵列滑动穿插套接有内螺栓25，松动内螺栓25就可以取下承载座22，从而更换不同尺寸的承载座22对不同直径的导向杆进行承载，内螺栓25外壁的底部与承载盘21螺纹穿插套接。
[0022]驱动组件3包括两个支撑板31，两个支撑板31之间转动连接有承载块32，承载块32的顶部转动连接有传动轴34，传动轴34的顶部与承载盘21固定连接，承载块32的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔滑动套接有第一伺服电机33，第一伺服电机33的输出端与传动轴34传动连接，承载块32的两侧均固定连接有主轴39，主轴39的外壁与支撑板31转动穿插套接，其中一个支撑板31的一侧固定连接有第二伺服电机310，第二伺服电机310的输出端与其中一个主轴39传动连接。
[0023]凹槽内壁的两侧均开设有滑槽35，第一伺服电机33的两侧均固定连接有滑块36，滑块36的外壁与滑槽35的内腔滑动套接，传动轴34的外壁转动穿插套接有定位框架37，定
位框架37可以对第一伺服电机33位置限定，滑块36可以再次对第一伺服电机33位置限定，避免第一伺服电机33相对承载块32转动，定位框架37下表面的中部与第一伺服电机33相贴合，定位框架37顶部的两侧均设置有固定螺栓38，定位框架37通过固定螺栓38与承载块32固定连接。
[0024]第一伺服电机33和第二伺服电机310分别通过外接的第一伺服电机开关和第二伺服电机开关与外部电源电性连接。
[0025]本技术工作原理：当对模具的导向杆进行检测时，首先将导向杆与承载座22上的橡胶套环23滑动套接，然后打开第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，第一伺服电机33可以通过传动轴34带动承载盘21转动，进而使承载盘21带动承载座22转动，从而使导向杆自转，然后第二伺服电机310带动主轴39转动，从而使承载块32转动，进而带动导向杆翻转倾斜一定的角度，从而就可以使摄像检测器本体5对导向杆不同位置和方向进行数据检测。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于视觉系统的模具配件检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有承载组件(2)，所述承载组件(2)和底板(1)之间设置有驱动组件(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)底部的一侧固定连接有摄像检测器本体(5)；所述承载组件(2)包括承载盘(21)，所述承载盘(21)的顶部固定安装有承载座(22)，所述承载座(22)的内腔固定套接有橡胶套环(23)；所述驱动组件(3)包括两个支撑板(31)，两个所述支撑板(31)之间转动连接有承载块(32)，所述承载块(32)的顶部转动连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)的顶部与承载盘(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的基于视觉系统的模具配件检测设备，其特征在于，所述承载盘(21)的顶部开设有承载槽(24)，所述承载座(22)滑动套接于承载槽(24)的内腔，所述承载座(22)的顶部呈环形阵列滑动穿插套接有内螺栓(25)，所述内螺栓(25)外壁的底部与承载盘(21)螺纹穿插套接。3.根据权利要求1所述的基于视觉系统的模具配件检测设备，其特征在于，所述承载块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林映忠，任志强，徐涛，
申请(专利权)人：昆山市麦杰克精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：