本实用新型专利技术公开了一种单宁酸的真空浓缩装置，涉及单宁酸加工技术领域。该单宁酸的真空浓缩装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定有真空浓缩器，所述真空浓缩器的顶端进料口处连通且固定有输送管道，所述输送管道的顶端固定有漏斗形管道，所述装置外壳的右侧壁固定有废料收集箱组件，所述输送管道的内部上端固定有动力组件，所述输送管道的内部位于动力组件的下方依次设置有大颗粒过滤组件、不溶性颗粒过滤组件，所述输送管道的左侧固定有传动组件。该单宁酸的真空浓缩装置，通过大颗粒过滤组件与不溶性颗粒过滤组件对单宁酸液体进行二级过滤，可以将大颗粒固体以及不溶性颗粒进行过滤，随后进入真空浓缩器内进行真空浓缩作业。缩作业。缩作业。
【技术实现步骤摘要】
一种单宁酸的真空浓缩装置
[0001]本技术涉及单宁酸加工
，具体为一种单宁酸的真空浓缩装置。
技术介绍
[0002]单宁酸一般指鞣酸，鞣酸系由五倍子中得到的一种鞣质。为黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片；无臭，微有特殊气味，味极涩。溶于水及乙醇，易溶于甘油，几乎不溶于乙醚、氯仿或苯。其水溶液与铁盐溶液相遇变蓝黑色，加亚硫酸钠可延缓变色。在工业上，鞣酸被大量应用于鞣革与制造蓝墨水。鞣酸能使蛋白质凝固。人们把生猪皮、生牛皮用鞣酸进行化学处理，能使生皮中的可溶性蛋白质凝固。于是，本来放上几天就会发臭腐烂的生皮，变成了漂亮、干净、柔韧、经久耐用的皮革。这种制革工序，叫做皮革鞣制。
[0003]目前现有的单宁酸的真空浓缩装置均采用单层过滤网进行过滤，如此不仅影响过滤的效率，同时过滤网上杂质无法去除。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单宁酸的真空浓缩装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单宁酸的真空浓缩装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定有真空浓缩器，所述真空浓缩器的顶端进料口处连通且固定有输送管道，所述输送管道的顶端固定有漏斗形管道，所述装置外壳的右侧壁固定有废料收集箱组件，所述输送管道的内部上端固定有动力组件，所述输送管道的内部位于动力组件的下方依次设置有大颗粒过滤组件、不溶性颗粒过滤组件，所述输送管道的左侧固定有传动组件。
[0005]优选的，所述输送管道的内壁左侧上方固定有固定板，所述输送管道的内壁右侧铰接有挡板，所述输送管道的内壁右侧位于挡板的下方固定有压簧。
[0006]优选的，所述废料收集箱组件包括废料收集箱，所述废料收集箱的左侧自上而下依次固定且连通有收集管一、收集管二，所述废料收集箱的底部设有排料口。
[0007]优选的，所述动力组件包括内凹型固定块、支板一，所述内凹型固定块的内部贯穿且固定有控流管道，所述控流管道的内部固定有支板二，所述支板二的顶端通过旋杆一转动连接有叶轮。
[0008]优选的，所述支板一固定在输送管道的外壁上，所述支板一的底部通过旋杆二转动连接有凸轮，且旋杆二通过传动带与旋杆一传动连接。
[0009]优选的，所述大颗粒过滤组件包括C型支板、大颗粒过滤网、限位板，所述限位板开设有三个贯穿通孔，所述C型支板与限位板分别固定在输送管道的内壁两侧，所述大颗粒过滤网的两侧分别固定有滑块一、滑块二，所述滑块一滑动连接在C型支板的内部，所述滑块二与限位板滑动连接，所述限位板的左侧通过弹簧与滑块二内壁连接。
[0010]优选的，所述不溶性颗粒过滤组件与大颗粒过滤组件结构相同，但不溶性颗粒过滤组件中过滤网采用不溶性颗粒过滤网。
[0011]优选的，所述传动组件包括气压仓，所述气压仓的内部右侧自上而下依次滑动连接有气压杆一、气压杆二、气压杆三。
[0012]本技术提供了一种单宁酸的真空浓缩装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该单宁酸的真空浓缩装置，通过大颗粒过滤组件与不溶性颗粒过滤组件对单宁酸液体进行二级过滤，可以将大颗粒固体以及不溶性颗粒进行过滤，随后进入真空浓缩器内进行真空浓缩作业。
[0014](2)、该单宁酸的真空浓缩装置，工作时动力组件控制传动组件工作，从而使大颗粒过滤组件与不溶性颗粒过滤组件进行抖动，从而增加过滤的效率，同时可以加速废料落入废料收集箱内。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术废料收集箱组件结构示意图；
[0018]图4为本技术动力组件结构示意图；
[0019]图5为本技术大颗粒过滤组件结构示意图；
[0020]图6为本技术传动组件结构示意图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、真空浓缩器；3、输送管道；31、固定板；32、挡板；33、压簧；4、漏斗形管道；5、废料收集箱组件；51、废料收集箱；52、收集管一；53、收集管二；6、动力组件；61、内凹型固定块；62、支板一；63、控流管道；64、支板二；65、叶轮；66、凸轮；7、大颗粒过滤组件；71、C型支板；72、大颗粒过滤网；73、限位板；74、滑块一；75、滑块二；8、不溶性颗粒过滤组件；9、传动组件；91、气压仓；92、气压杆一；93、气压杆二；94、气压杆三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种单宁酸的真空浓缩装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部固定有真空浓缩器2，真空浓缩器2的顶端进料口处连通且固定有输送管道3，输送管道3的顶端固定有漏斗形管道4，装置外壳1的右侧壁固定有废料收集箱组件5，输送管道3的内部上端固定有动力组件6，输送管道3的内部位于动力组件6的下方依次设置有大颗粒过滤组件7、不溶性颗粒过滤组件8，输送管道3的左侧固定有传动组件9。该单宁酸的真空浓缩装置，通过大颗粒过滤组件7与不溶性颗粒过滤组件8对单宁酸液体进行二级过滤，可以将大颗粒固体以及不溶性颗粒进行过滤，随后进入真空浓缩器2内进行真空浓缩作业。
[0024]进一步的是，输送管道3的内壁左侧上方固定有固定板31，输送管道3的内壁右侧铰接有挡板32，输送管道3的内壁右侧位于挡板32的下方固定有压簧33。挡板32的设计可以防止杂物及灰尘进入输送管道3内。
[0025]更进一步的是，废料收集箱组件5包括废料收集箱51，废料收集箱51的左侧自上而
下依次固定且连通有收集管一52、收集管二53，废料收集箱51的底部设有排料口。通过收集管一52、收集管二53分别收集大颗粒过滤组件7与不溶性颗粒过滤组件8过滤出的废料。
[0026]值得注意的是，动力组件6包括内凹型固定块61、支板一62，内凹型固定块61的内部贯穿且固定有控流管道63，控流管道63的内部固定有支板二64，支板二64的顶端通过旋杆一转动连接有叶轮65，支板一62固定在输送管道3的外壁上，支板一62的底部通过旋杆二转动连接有凸轮66，且旋杆二通过传动带与旋杆一传动连接。该单宁酸的真空浓缩装置，工作时动力组件6控制传动组件9工作，从而使大颗粒过滤组件7与不溶性颗粒过滤组件8进行抖动，从而增加过滤的效率，同时可以加速废料落入废料收集箱51内。
[0027]值得说明的是，大颗粒过滤组件7包括C型支板71、大颗粒过滤网72、限位板73，限位板73开设有三个贯穿通孔，C型支板71与限位板73分别固定在输送管道3的内壁两侧，大颗粒过滤网72的两侧分别固定有滑块一74、滑块二75，滑块一74滑动连接在C型支板71的内部，滑块二75与限位板73滑动连接，限位板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单宁酸的真空浓缩装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部固定有真空浓缩器(2)，所述真空浓缩器(2)的顶端进料口处连通且固定有输送管道(3)，所述输送管道(3)的顶端固定有漏斗形管道(4)，所述装置外壳(1)的右侧壁固定有废料收集箱组件(5)，所述输送管道(3)的内部上端固定有动力组件(6)，所述输送管道(3)的内部位于动力组件(6)的下方依次设置有大颗粒过滤组件(7)、不溶性颗粒过滤组件(8)，所述输送管道(3)的左侧固定有传动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种单宁酸的真空浓缩装置，其特征在于：所述输送管道(3)的内壁左侧上方固定有固定板(31)，所述输送管道(3)的内壁右侧铰接有挡板(32)，所述输送管道(3)的内壁右侧位于挡板(32)的下方固定有压簧(33)。3.根据权利要求1所述的一种单宁酸的真空浓缩装置，其特征在于：所述废料收集箱组件(5)包括废料收集箱(51)，所述废料收集箱(51)的左侧自上而下依次固定且连通有收集管一(52)、收集管二(53)，所述废料收集箱(51)的底部设有排料口。4.根据权利要求1所述的一种单宁酸的真空浓缩装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括内凹型固定块(61)、支板一(62)，所述内凹型固定块(61)的内部贯穿且固定有控流管道(63)，所述控流管道(63)的内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛业富，
申请(专利权)人：云南中倍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。