一种针对带钢清洗液的综合循环系统及其分离方法技术方案

本发明专利技术公开了一种针对带钢清洗液的综合循环系统及其分离方法，包括清洗装置与循环系统，循环系统中包括分离装置，分离装置包括分离箱体与分离机构，分离机构设置在分离箱体的内部，分离机构包括均流组件与分离组件，均流组件位于分离组件的上方，分离组件包括驱动电机，驱动电机与清洗装置的顶部固定连接，发明专利技术涉及带钢清洗液处理技术领域。该针对带钢清洗液的综合循环系统及其分离方法通过启动驱动电机使得离心板转动，在离心力的作用下使得混合液被甩出去并在滤筒的配合下进行铁粉与液体的分离，分离效率高，同时启动输入电机使得离心板可以上下移动，从而使得分离出的铁粉可以均匀的分布在滤筒的内表面。以均匀的分布在滤筒的内表面。以均匀的分布在滤筒的内表面。

【技术实现步骤摘要】
一种针对带钢清洗液的综合循环系统及其分离方法


[0001]本专利技术涉及带钢清洗液处理
，具体为一种针对带钢清洗液的综合循环系统及其分离方法。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
[0003]带钢在生产过程中需要进行清洗，随着清洗带钢用的清洗液不断使用，清洗液中的浮油和铁粉含量不断增加，浮油和铁粉浓度超过一定量后，清洗液的清洗能力大幅减弱，现有技术下对含有浮油和铁粉的清洗液的油相、固相和水相分离不够彻底，导致清洗液提早就需要更换，导致成本大大增加，而且分离时，铁粉在滤筒的表面附着不均匀，导致误检测到铁粉已经附着到一定厚度提前结束分离工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种针对带钢清洗液的综合循环系统及其分离方法，解决了现有技术下对含有浮油和铁粉的清洗液的油相、固相和水相分离不够彻底的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种针对带钢清洗液的综合循环系统包括清洗装置与循环系统，所述循环系统中包括分离装置，所述分离装置包括分离箱体与分离机构，所述分离机构设置在分离箱体的内部，所述分离机构包括均流组件与分离组件，所述均流组件位于分离组件的上方，所述分离组件包括驱动电机，所述驱动电机与清洗装置的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿分离箱体并延伸至分离箱体内部的一端固定连接有防护箱，所述连接轴贯穿至防护箱的内部，所述防护箱内壁的底部固定连接有输入电机，所述输入电机的输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述防护箱内壁底部的左右两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆表面的下方均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合传动，两个所述丝杆表面均通过连接块螺纹连接有离心板，所述离心板的顶部等距离固定连接有分流板，所述离心板的内部设置有刮料组件；
[0006]所述刮料组件包开设在离心板内部的弧形凹槽和电动伸缩器，所述弧形凹槽内表面滑动连接有左右两个半圆刮板，两个所述半圆刮板相对的一侧均固定连接有齿条，所述弧形凹槽内壁的底部固定连接有第三齿轮，两个所述齿条均与第三齿轮啮合传动，所述电动伸缩器与弧形凹槽内壁的底部固定连接，所述电动伸缩器的输出端与半圆刮板的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述均流组件包括滑轨块，所述滑轨块与分离箱体内壁的顶部固定连接，所述滑轨块的内部开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内表面滑动连接有左右两个滑轮，两
个所述滑轮的底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定连接有均流轮。
[0008]优选的，所述均流轮包括两个上下设置有的圆环板，两个所述圆环板相对的一侧之间等距离固定连接有多个导流板。
[0009]优选的，所述分离箱体的内部还设置有滤筒组件、驱动组件、开关组件，所述防护箱位于滤筒组件的滤筒内部，所述驱动组件用来驱动滤筒组件进行转动，所述开关组件位于滤筒组件的内部，所述分离箱体的底部设置有排料通道，所述排料通道与滤筒组件的滤筒连通。
[0010]优选的，所述清洗装置包括清洗箱体，所述清洗箱体的内壁的分为除油室、清洗室、储存室、集油室，所述清洗室位于除油室与储存室之间，所述集油室位于除油室的左侧，所述清洗室的内部设置有输送组件与清洗组件，所述除油室与集油室的内部设置有刮油组件。
[0011]优选的，所述刮油组件包括刮油电机与前后两个螺纹杆，所述刮油电机与清洗装置的左侧固定连接，两个所述螺纹杆均与除油室内壁的右侧转动连接，所述位于后方的螺纹杆贯穿至清洗装置左侧的一端与刮油电机的输出端固定连接，两个所述螺纹杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述螺纹杆表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均固定连接有有倾斜设置的刮油板。
[0012]优选的，所述循环系统包括多个抽水泵与多根连接管，所述除油室通过抽水泵与连接管与储存室连通，所述储存室的出水口通过连接管与抽水泵与清洗组件的喷水器连接。
[0013]优选的，所述分离箱体底部的左侧设置有排液口，所述分离箱体的左侧设置有进液口，所述进液口与均流轮处于同一水平位置，所述进液口通过连接管和抽水泵与除油室的底部连通，所述排液口的通过抽水泵与连接管与除油室连通。
[0014]本专利技术还公开了实施一种针对带钢清洗液的综合循环系分离装置的方法，具体包括以下步骤：
[0015]步骤一：启动输送组件将带钢输送至清洗箱体的内部，启动相对的抽水泵将储存室中清洗液泵送至清洗组件的喷水器，并将清洗液喷送到带钢的表面，同时启动清洗组件对带钢的表面进行清洗，清洗后清洗液中夹杂着铁粉与浮油，并通过抽水泵将混合液体泵送到分离箱体的内部。
[0016]步骤二：混合进入到分离箱体的内部时，由于具有一定的冲击力，从而冲击到导流板上，从而推动均流轮转动，均流轮转动的同时对后续进来的混合液进行均流的作用，混合液顺着分离箱体的内部继续向下流动，并流动到滤筒组件的滤筒中。
[0017]步骤三：混合液进入到滤筒组件的滤筒中时，启动驱动电机与驱动组件,驱动组件工作使得滤筒组件的滤筒转动，驱动电机转动带动连接轴转动连接轴转动带动防护箱转动，防护箱转动使得离心板转动，离心板转动使得落在离心板上的混合液在离心力的作用下被甩出，同时通过滤筒使得液体部分过滤到滤筒得外部，铁粉留在滤筒内部，由于滤筒在转动，从而使得铁粉暂时附着在滤筒的内表面，与此同时启动输入电机,输入电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动并传动给两个第二齿轮,第二齿轮转动带动两个连接块转动，连接块转动使得离心板可以上下移动，通过控制输入电机的正反转使得离心板往复上下移动，从而使得铁粉可以均匀的分布在滤筒的内表面。
[0018]步骤四：位于滤筒外部的液体通过排液口进入到连接管中，并通过启动抽水泵将液体泵送到除油室中进行静置，然后浮油会移动到液体的表面，此时启动刮油电机,刮油电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动皮带轮转动皮带轮转动并通过皮带带动另一皮带轮转动，从而使得两个皮带轮转动，两个皮带轮转动使得刮油板向左侧移动，从而将液体表面的浮油刮送到集油室中，留下分离出浮油与铁粉的清洗液，并通过抽水泵泵送至储存室中进行存储。
[0019]步骤五：在分离结束后，通过驱动组件使得滤筒组件的转动速度降低，同时启动开关组件使得滤筒的底部打开，铁粉由于离心力减小并在重力的作用下从而难以附着在滤筒的内壁上，并通过排料通道排出，此时启动电动伸缩器使得右侧半圆刮板向右侧移动，半圆刮板向右侧移动带动自身的齿条向右侧移动，从而带动第三齿轮转动，第三齿轮转动的并通过左侧半圆刮板上的齿条使得左侧的半圆刮板左侧移动，从而使得两个半圆刮板抵在滤筒的内表面上，输入电机降低速度并继续工作使得两个半圆刮板上下移动，并在滤筒的转动配合下将滤筒内表面附着的铁粉清理干净。
[0020]优选的，所述步骤三中离心板转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对带钢清洗液的综合循环系统，包括清洗装置(1)与循环系统(2)，其特征在于：所述循环系统(2)中包括分离装置(3)，所述分离装置(3)包括分离箱体(4)与分离机构(5)，所述分离机构(5)设置在分离箱体(4)的内部，所述分离机构(5)包括均流组件(51)与分离组件(52)，所述均流组件(51)位于分离组件(52)的上方，所述分离组件(52)包括驱动电机(521)，所述驱动电机(521)与清洗装置(1)的顶部固定连接，所述驱动电机(521)的输出端固定连接有连接轴(522)，所述连接轴(522)贯穿分离箱体(4)并延伸至分离箱体(4)内部的一端固定连接有防护箱(523)，所述连接轴(522)贯穿至防护箱(523)的内部，所述防护箱(523)内壁的底部固定连接有输入电机(524)，所述输入电机(524)的输出轴表面固定连接有第一齿轮(525)，所述防护箱(523)内壁底部的左右两侧均转动连接有丝杆(526)，两个所述丝杆(526)表面的下方均固定连接有第二齿轮(527)，两个所述第二齿轮(527)均与第一齿轮(525)啮合传动，两个所述丝杆(526)表面均通过连接块(528)螺纹连接有离心板(529)，所述离心板(529)的顶部等距离固定连接有分流板(5210)，所述离心板(529)的内部设置有刮料组件(5211)；所述刮料组件(5211)包开设在离心板(529)内部的弧形凹槽和电动伸缩器(52112)，所述弧形凹槽内表面滑动连接有左右两个半圆刮板(52111)，两个所述半圆刮板(52111)相对的一侧均固定连接有齿条(52113)，所述弧形凹槽内壁的底部固定连接有第三齿轮(52114)，两个所述齿条(52113)均与第三齿轮(52114)啮合传动，所述电动伸缩器(52112)与弧形凹槽内壁的底部固定连接，所述电动伸缩器(52112)的输出端与半圆刮板(52111)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种针对带钢清洗液的综合循环系统，其特征在于：所述均流组件(51)包括滑轨块(511)，所述滑轨块(511)与分离箱体(4)内壁的顶部固定连接，所述滑轨块(511)的内部开设有圆环滑槽(512)，所述圆环滑槽(512)的内表面滑动连接有左右两个滑轮(513)，两个所述滑轮(513)的底部均固定连接有固定杆(514)，两个所述固定杆(514)的另一端均固定连接有均流轮(515)。3.根据权利要求2所述的一种针对带钢清洗液的综合循环系统，其特征在于：所述均流轮(515)包括两个上下设置有的圆环板(5151)，两个所述圆环板(5151)相对的一侧之间等距离固定连接有多个导流板(5152)。4.根据权利要求3所述的一种针对带钢清洗液的综合循环系统，其特征在于：所述分离箱体(4)的内部还设置有滤筒组件(6)、驱动组件(7)、开关组件(8)，所述防护箱(523)位于滤筒组件(6)的滤筒内部，所述驱动组件(7)用来驱动滤筒组件(6)进行转动，所述开关组件(8)位于滤筒组件(6)的内部，所述分离箱体(4)的底部设置有排料通道(10)，所述排料通道(10)与滤筒组件(6)的滤筒连通。5.根据权利要求4所述的一种针对带钢清洗液的综合循环系统，其特征在于：所述清洗装置(1)包括清洗箱体(11)，所述清洗箱体(11)的内壁的分为除油室(12)、清洗室(13)、储存室(14)、集油室(15)，所述清洗室(13)位于除油室(12)与储存室(14)之间，所述集油室(15)位于除油室(12)的左侧，所述清洗室(13)的内部设置有输送组件与清洗组件(16)，所述除油室(12)与集油室(15)的内部设置有刮油组件(17)。6.根据权利要求5所述的一种针对带钢清洗液的综合循环系统，其特征在于：所述刮油组件(17)包括刮油电机(171)与前后两个螺纹杆(172)，所述刮油电机(171)与清洗装置(1)
的左侧固定连接，两个所述螺纹杆(172)均与除油室(12)内壁的右侧转动连接，所述位于后方的螺纹杆(172)贯穿至清洗装置(1)左侧的一端与刮油电机(171)的输出端固定连接，两个所述螺纹杆(172)的表面均固定连接有皮带轮(175)，两个所述皮带轮(175)通过皮带传动连接，两个所述螺纹杆(172)表面均螺纹连接有螺纹块(173)，两个所述螺纹块(173)的底部均固定连接有有倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，李迦南，赵佳峰，闫绍菊，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：