削工具用钢材退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了削工具用钢材退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体外表面通过合页连接有安装门，所述退火炉主体内壁固定连接有第一电热板，所述退火炉主体侧壁贯穿开设有多个排风孔，所述退火炉主体底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆末端贯穿退火炉主体并固定连接有下安装座。本实用新型专利技术，利用移动组件可使安装套环、滑动杆、导向板和滑动槽相互配合，便于驱动电机带动驱动转杆上的下安装座进行旋转，使得下安装座上的捣动杆对连接伸缩软管进行捣动，方便连接伸缩软管上的吹风管对钢材均匀的预热，使得可以对钢材均匀的进行加热，提高加热效果。高加热效果。高加热效果。

【技术实现步骤摘要】
削工具用钢材退火炉


[0001]本技术涉及退火设备
，尤其涉及削工具用钢材退火炉。

技术介绍

[0002]削工具分类及选型是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，而退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，从而对钢材加热的重要设备。
[0003]目前现有的部分退火炉，往往在实际的使用过程中，因退火炉不能对钢材均匀的进行加热，导致在对钢材加热后仍然有部分钢材加热不理想，从而降低加热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的削工具用钢材退火炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：削工具用钢材退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体外表面通过合页连接有安装门，所述退火炉主体内壁固定连接有第一电热板，所述退火炉主体侧壁贯穿开设有多个排风孔，所述退火炉主体底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆末端贯穿退火炉主体并固定连接有下安装座，所述下安装座侧壁固定连接有捣动杆，所述下安装座顶部开设有多个安装孔，所述安装孔内壁两侧之间固定连接有多个防滑块，所述退火炉主体顶部通过调节组件转动连接有上安装座，所述退火炉主体顶部通过加热吹风组件连接有多个吹风管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述调节组件包括与退火炉主体顶部转动连接的旋转螺杆，所述旋转螺杆末端固定连接有旋转把手，所述旋转螺杆外侧壁螺纹连接有安装套块，所述安装套块底部固定连接有安装插杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装插杆末端贯穿退火炉主体并与上安装座转动连接，所述上安装座底部开设有多个连接孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述加热吹风组件包括与退火炉主体顶部固定连接的加热箱，所述加热箱顶部固定连接有安装风机，所述安装风机出风端固定连接有安装管，所述安装管末端贯穿加热箱并延伸至加热箱内部，所述加热箱内壁固定连接有第二电热板，所述加热箱底部固定连接有连接伸缩软管，所述连接伸缩软管侧壁与多个吹风管固定连接，所述连接伸缩软管与退火炉主体内壁之间设置有移动组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述移动组件包括与连接伸缩软管外侧固定套接的安装套环，所述安装套环侧壁
固定连接有滑动杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述退火炉主体内壁固定连接有导向板，所述侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内部与滑动杆滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]通过调节组件、加热吹风组件和移动组件之间的相互配合，利用调节组件可使旋转螺杆、旋转把手、安装套块、安装插杆、上安装座和连接孔相互配合，便于上安装座上的连接孔对钢材进行限位固定，利用加热吹风组件可使加热箱、安装风机、安装管、第二电热板、连接伸缩软管和吹风管之间相互配合，便于对钢材将进行预热，利用移动组件可使安装套环、滑动杆、导向板和滑动槽相互配合，便于驱动电机带动驱动转杆上的下安装座进行旋转，使得下安装座上的捣动杆对连接伸缩软管进行捣动，方便连接伸缩软管上的吹风管对钢材均匀的预热，使得可以对钢材均匀的进行加热，提高加热效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的削工具用钢材退火炉的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图3为图1中B处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的削工具用钢材退火炉的下安装座结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、退火炉主体；2、安装门；3、第一电热板；4、驱动电机；5、驱动转杆；6、下安装座；7、防滑块；8、旋转螺杆；9、旋转把手；10、安装套块；11、安装插杆；12、上安装座；13、加热箱；14、安装风机；15、安装管；16、第二电热板；17、连接伸缩软管；18、安装套环；19、导向板；20、吹风管；21、捣动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供的削工具用钢材退火炉，包括退火炉主体1，退火炉主体1外表面通过合页连接有安装门2，退火炉主体1内壁固定连接有第一电热板3，退火炉主体1侧壁贯穿开设有多个排风孔，退火炉主体1底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动转杆5，驱动转杆5末端贯穿退火炉主体1并固定连接有下安装座6，下安装座6侧壁固定连接有捣动杆21，下安装座6顶部开设有多个安装孔，安装孔内壁两侧之间固定连接有多个防滑块7，退火炉主体1顶部通过调节组件转动连接有上安装座12，通过调节组件起到带动上安装座12的高度，参照图1，调节组件包括与退火炉主体1顶部转动连接的旋转螺杆8，旋转螺杆8末端固定连接有旋转把手9，旋转螺杆8外侧壁螺纹连接有安装套块10，安装套块10底部固定连接有安装插杆11，安装插杆11末端贯穿退火炉主体1并与上安装座12转动连接，上安装座12底部开设有多个连接孔，通过旋转旋转把手9，从而带动旋转
螺杆8进行旋转，使得安装套块10在旋转螺杆8上进行移动。
[0026]退火炉主体1顶部通过加热吹风组件连接有多个吹风管20，参照图3，加热吹风组件包括与退火炉主体1顶部固定连接的加热箱13，加热箱13顶部固定连接有安装风机14，安装风机14出风端固定连接有安装管15，安装管15末端贯穿加热箱13并延伸至加热箱13内部，加热箱13内壁固定连接有第二电热板16，加热箱13底部固定连接有连接伸缩软管17，连接伸缩软管17侧壁与多个吹风管20固定连接，通过加热吹风组件以便对退火炉主体1进行预热。
[0027]连接伸缩软管17与退火炉主体1内壁之间设置有移动组件，参照图3，移动组件包括与连接伸缩软管17外侧固定套接的安装套环18，安装套环18侧壁固定连接有滑动杆，退火炉主体1内壁固定连接有导向板19，侧壁开设有滑动槽，滑动槽内部与滑动杆滑动连接，通过移动组件起到对连接伸缩软管17进行导向的作用。
[0028]工作原理：使用时，先拿起钢材，接着将钢材分别插入安装孔，接着安装孔内部的防滑块7防止钢材滑动，然后旋转旋转把手9，通过旋转把手9带动旋转螺杆8进行旋转，使得安装套块10在旋转螺杆8上进行移动，因安装套块10与安装插杆11安装，且安装插杆11与上安装座12安装，当安装套块10在旋转螺杆8上进行移动时，从而带动上安装座12进行移动，从而使得上安装座12上的连接孔与钢材进行安装，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.削工具用钢材退火炉，包括退火炉主体(1)，其特征在于：所述退火炉主体(1)外表面通过合页连接有安装门(2)，所述退火炉主体(1)内壁固定连接有第一电热板(3)，所述退火炉主体(1)侧壁贯穿开设有多个排风孔，所述退火炉主体(1)底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端固定连接有驱动转杆(5)，所述驱动转杆(5)末端贯穿退火炉主体(1)并固定连接有下安装座(6)，所述下安装座(6)侧壁固定连接有捣动杆(21)，所述下安装座(6)顶部开设有多个安装孔，所述安装孔内壁两侧之间固定连接有多个防滑块(7)，所述退火炉主体(1)顶部通过调节组件转动连接有上安装座(12)，所述退火炉主体(1)顶部通过加热吹风组件连接有多个吹风管(20)。2.根据权利要求1所述的削工具用钢材退火炉，其特征在于：所述调节组件包括与退火炉主体(1)顶部转动连接的旋转螺杆(8)，所述旋转螺杆(8)末端固定连接有旋转把手(9)，所述旋转螺杆(8)外侧壁螺纹连接有安装套块(10)，所述安装套块(10)底部固定连接有安装插杆(11)。3.根据权利要求2所述的削工具用钢材退火炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明诚，
申请(专利权)人：浙江明铖金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：