一种生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种生物质气化炉，其通过输送装置持续将物料送入至气化装置中，通过气化装置持续对物料进行加热，并将可燃气体排出，之后输送装置将物料的残留物送入至集料斗的内部，通过打开第一电机经传动箱传动，使螺旋输送轴旋转，将残留物输送至降温管中，通过降温管腔室中的冷却液对残留物进行加温，再通过降温管的右端将残留物排出，从而提高设备的实用性；包括气化装置、输送装置、排料装置和底座，气化装置和排料装置均安装于底座的顶端，输送装置安装于气化装置上，所述输送装置对物料进行输送，气化装置对物料进行加热，排料装置对物料的残留物进行输送和降温。物进行输送和降温。物进行输送和降温。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉


[0001]本技术涉及环境保护的
，特别是涉及一种生物质气化炉。

技术介绍

[0002]生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色可再生新能源，具有强大的生命力。有效的降低的环境的污染和对不可再生能源的消耗，但是现有的生物质气化炉结构比较简单，需要烧完一炉，待对残留物降温排出后，在进行下一炉的烧制，费时费力，影响设备的工作效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过输送装置持续将物料送入至气化装置中，通过气化装置持续对物料进行加热，并将可燃气体排出，之后输送装置将物料的残留物送入至集料斗的内部，通过打开第一电机经传动箱传动，使螺旋输送轴旋转，将残留物输送至降温管中，通过降温管腔室中的冷却液对残留物进行加温，再通过降温管的右端将残留物排出，从而提高设备的实用性的一种生物质气化炉。
[0004]本技术的一种生物质气化炉，包括气化装置、输送装置、排料装置和底座，气化装置和排料装置均安装于底座的顶端，输送装置安装于气化装置上，所述输送装置对物料进行输送，气化装置对物料进行加热，排料装置对物料的残留物进行输送和降温；
[0005]所述排料装置包括降温管、集料斗、传动箱、第一电机、螺旋输送轴、多组散热片和循环装置，降温管和传动箱的底端均与底座的顶端相连接，集料斗的右端底部与降温管的左端相连接，并且传动箱的左端设置有输入端，传动箱的右端设置有输出端，第一电机安装于传动箱的左端，并且第一电机的右端与传动箱的输入端相连接，螺旋输送轴的左端与传动箱的输出端相连接，螺旋输送轴的右端延伸至降温管的内部，所述降温管的侧壁中设置有腔室，多组散热片均安装于散热片的腔室中，循环装置安装于底座的顶端，对降温管中的冷却液进行循环；
[0006]通过输送装置持续将物料送入至气化装置中，通过气化装置持续对物料进行加热，并将可燃气体排出，之后输送装置将物料的残留物送入至集料斗的内部，通过打开第一电机经传动箱传动，使螺旋输送轴旋转，将残留物输送至降温管中，通过降温管腔室中的冷却液对残留物进行加温，再通过降温管的右端将残留物排出，从而提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述气化装置包括气化炉本体、两组隔热箱、两组第一液压缸、两组第一隔热门、两组第二液压缸、两组第二隔热门、排气泵和输气管，气化炉本体的底端与底座的顶端相连接，并且气化炉本体的左端设置有进料口，气化炉本体的右端设置有排料口，气化炉本体的内部设置有多组喷火口和多组导热板，两组隔热箱的侧端分别与气化炉本体的左端和右端相连接，两组第一液压缸和两组第二液压缸分别安装于两组隔热箱的顶部，两组第一隔热门和两组第二隔热门分别安装于两组第一液压缸和两组第二液压缸的底部，排气泵和输气管的底端均与气化炉本体的顶端相连接，并且排气泵的底端设置有吸汽口，排气
泵的顶端设置有排汽口；通过输送装置将物料输送至左侧的隔热箱中，通过关闭左侧第一隔热门，再打开右侧第一隔热门将物料输送至气化炉本体的内部，之后右侧第一隔热门关闭，通过气化炉本体内的多组喷火口喷出火焰，对气化炉本体的内部进行加热，并通过多组导热板对明火进行阻挡，通过气化炉本体内的高温将物料中的水分烤出，通过排气泵将气化炉本体内的水汽排出，之后物料继续经受高温烘烤，产生可燃气体，通过输气管将可燃气体排出，再通过左侧第二隔热门打开将残留物输送至右侧隔热箱的内部，之后通过左侧第二隔热门关闭，通过右侧第二隔热门打开，将残留物排入至集料斗中，从而提高设备的工作效率。
[0008]优选的，所述输送装置包括两组传动箱、多组输送辊、多组第二电机和两组降温装置，两组降温装置分别安装于气化炉本体的前端和后端，两组传动箱分别安装于两组降温装置的一端，多组输送辊的后端和前端分别贯穿两组降温装置，分别安装于两组传动箱上，多组第二电机分别安装于两组传动箱的顶端；通过打开多组第二电机，经两组传动箱传动，使多组输送辊旋转，对物料进行输送，同时通过两组降温装置，减少传至两组传动箱内的温度，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述循环装置包括水箱和水泵，所述降温管的顶端设置有进入口，水泵的底端设置有排出口，水箱的底端与底座的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水阀，水箱的内部设置有多组制冷板，水泵的左端与水箱的右端相连接，并且水泵的左端设置有第一循环管，水泵的右端设置有第二循环管，水泵的第一循环管延伸至水箱的内部，水泵的第二循环管与降温管的进入口相连接，降温管的排出口通过连接管与水箱的内部相通；将冷却液倒入至水箱的内部，通过水箱内的多组制冷板对冷却液进行降温，之后通过水泵将水箱内的冷却液排入至降温管的内部，对降温管中的残留物进行降温，再通过连接管将降温管腔室内的冷却液排回至水箱的内部，从而提高设备的降温效果。
[0010]优选的，所述降温装置包括降温箱和两组排风扇，降温箱安装于气化炉本体上，所述多组输送辊均穿过降温箱，两组排风扇的底端均与降温箱的顶端相连接；通过打开左侧排风扇，将空气排入至降温箱的内部，再通过右侧排风扇将空气排出，使降温箱内的空气流动，对多组输送辊进行降温，减少倒入至传动箱内的温度，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括循环泵、第一输送管和第二输送管，循环泵的底端与气化炉本体的顶端相连接，并且循环泵的顶端设置有吸气口，循环泵的前端设置有排气口，循环泵的吸气口通过第一输送管与输气管的内部相通，循环泵的排气口通过第二输送管与气化炉本体内的多组喷火口相连接；通过打开循环泵，将第二输送管内的部分可燃气体排入至喷火口中，减少气化炉本体对能源的消耗，从而提高设备的环保性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送装置持续将物料送入至气化装置中，通过气化装置持续对物料进行加热，并将可燃气体排出，之后输送装置将物料的残留物送入至集料斗的内部，通过打开第一电机经传动箱传动，使螺旋输送轴旋转，将残留物输送至降温管中，通过降温管腔室中的冷却液对残留物进行加温，再通过降温管的右端将残留物排出，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术降温管的轴测剖面放大结构示意图；
[0016]图4是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术图1中的B部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、降温管；3、集料斗；4、传动箱；5、第一电机；6、螺旋输送轴；7、散热片；8、气化炉本体；9、隔热箱；10、第一液压缸；11、第一隔热门；12、第二液压缸；13、第二隔热门；14、排气泵；15、输气管；16、传动箱；17、输送辊；18、第二电机；19、水箱；20、水泵；21、降温箱；22、排风扇；23、循环泵；24、第一输送管；25、第二输送管。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉，其特征在于，包括气化装置、输送装置、排料装置和底座(1)，气化装置和排料装置均安装于底座(1)的顶端，输送装置安装于气化装置上，所述输送装置对物料进行输送，气化装置对物料进行加热，排料装置对物料的残留物进行输送和降温；所述排料装置包括降温管(2)、集料斗(3)、传动箱(4)、第一电机(5)、螺旋输送轴(6)、多组散热片(7)和循环装置，降温管(2)和传动箱(4)的底端均与底座(1)的顶端相连接，集料斗(3)的右端底部与降温管(2)的左端相连接，并且传动箱(4)的左端设置有输入端，传动箱(4)的右端设置有输出端，第一电机(5)安装于传动箱(4)的左端，并且第一电机(5)的右端与传动箱(4)的输入端相连接，螺旋输送轴(6)的左端与传动箱(4)的输出端相连接，螺旋输送轴(6)的右端延伸至降温管(2)的内部，所述降温管(2)的侧壁中设置有腔室，多组散热片(7)均安装于散热片(7)的腔室中，循环装置安装于底座(1)的顶端，对降温管(2)中的冷却液进行循环。2.如权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述气化装置包括气化炉本体(8)、两组隔热箱(9)、两组第一液压缸(10)、两组第一隔热门(11)、两组第二液压缸(12)、两组第二隔热门(13)、排气泵(14)和输气管(15)，气化炉本体(8)的底端与底座(1)的顶端相连接，并且气化炉本体(8)的左端设置有进料口，气化炉本体(8)的右端设置有排料口，气化炉本体(8)的内部设置有多组喷火口和多组导热板，两组隔热箱(9)的侧端分别与气化炉本体(8)的左端和右端相连接，两组第一液压缸(10)和两组第二液压缸(12)分别安装于两组隔热箱(9)的顶部，两组第一隔热门(11)和两组第二隔热门(13)分别安装于两组第一液压缸(10)和两组第二液压缸(12)的底部，排气泵(14)和输气管(15)的底端均与气化炉本体(8)的顶端相连接，并且排气泵(14)的底端设置有吸汽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪振，姜海霖，王立吉，
申请(专利权)人：北京天鸿佳信能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：