一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀，所述调节阀由下向上包括阀体、阀盖和密封盖板，阀体内设有入口流道、出口流道和阀腔，入口流道和出口流道分别连通阀腔，阀腔内固定有圆筒形的阀笼，阀笼的外壁上密布有孔洞且孔洞贯穿阀笼壁，流体经入口流道进入阀体后经阀笼的孔洞进入阀笼内再经出口流道排出；阀笼内活动连接有竖直的阀芯，阀芯外壁紧贴阀笼内壁；阀杆顶部经阀盖和密封盖板穿出并连接有调节装置，调节装置用于带动阀杆、阀芯上下移动；所述出口流道内设有防冲刷阀座，防冲刷阀座的头端位于出口流道与阀腔交界处，尾端延伸至出口流道的中部。尾端延伸至出口流道的中部。尾端延伸至出口流道的中部。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀


[0001]本技术属于调节阀
，具体涉及一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀。

技术介绍

[0002]进入汽包的给水带有一定盐分，锅炉内进行加药处理后，炉水的结垢性物质转变为水渣，此外炉水腐蚀金属也会产生一些腐蚀产物。因此，在炉水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在炉水中，随着炉水的不断蒸发，杂质浓度逐渐增大。炉水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且会造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制炉水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的炉水，并以清给水进行补充。
[0003]锅炉排污分定期排污和连续排污两种：定期排污目的是排出炉水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出，排污时间为间断式，间隔时间与排污量根据汽水品质的要求由化验结果确定。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持炉水的含盐量和碱度，这种排污是连续从炉水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。
[0004]锅炉连续排污是机组汽水指标合格的重要保证，锅炉连排设计流量为锅炉额定蒸发量的2%，实际运行中，锅炉连排调节阀的开度通常在10%左右。正常运行时由汽包经连排调节阀至连续排污扩容器，根据炉水水质化验情况调整连续排污调节阀的开度大小，阀门工作时通过阀杆阀芯在阀笼中的上下移动来打开或关闭阀笼的通流孔数量实现阀门通流量调节。
[0005]机组运行时，锅炉连续排污调节阀小开度小流量工作，由于锅炉连续排污系统压力高，水质差，阀体内部为高差压工作状态。高压汽水介质对阀体出水侧内部形成连续冲刷，长期工作后阀体内壁被汽水介质冲刷变薄甚至完全穿透，存在很大的安全隐患，且无法修复需更换阀体。该隐患一方面有阀体突然爆破造成人员伤害的安全风险；另一方面严重影响机组的安全稳定运行。每次更换新阀体及阀座，需要消耗较大成本。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀，目的在于解决现有锅炉连续排污调节阀在高压汽水介质长期冲刷下，阀体内壁逐渐变薄甚至完全穿透，存在很大的安全隐患，且无法修复需更换阀体。为此，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀，其特征在于，所述调节阀由下向上包括阀体、阀盖和密封盖板，阀体内设有入口流道、出口流道和阀腔，入口流道和出口流道分别连通阀腔，阀腔内固定有圆筒形的阀笼，阀笼的外壁上密布有孔洞且孔洞贯穿阀笼壁，流体经入口流道进入阀体后经阀笼的孔洞进入阀笼内再经出口流道排出；阀笼内活动连接有竖直的阀芯，阀芯外壁紧贴阀笼内壁；阀杆经阀盖和密封盖板穿出并连接有调节装置，调节装置用于带动阀杆、阀芯上下移动；所述出口流道内设有防冲刷阀座，防冲刷阀座的头端位于
出口流道与阀腔交界处，尾端延伸至出口流道的中部。
[0008]进一步地，所述入口流道为水平流道，出口流道为竖直流道，出口流道的出口位于阀体底部。
[0009]进一步地，所述阀笼竖直固定于阀腔内，防冲刷阀座竖直安装于出口流道内；阀笼与防冲刷阀座同轴且阀笼位于防冲刷阀座上方，阀笼底面与防冲刷阀座顶面相接触。
[0010]进一步地，所述防冲刷阀座的顶部呈凸缘，凸缘卡设于出口流道与阀腔交界处，凸缘的底部还垫设有密封圈。
[0011]进一步地，所述阀盖与阀座通过螺栓固定连接，阀笼顶部与阀盖相接触，且阀笼与阀盖之间设有密封圈。
[0012]进一步地，所述密封盖板与阀盖通过螺栓固定连接。
[0013]本技术的有益效果在于：阀体内增设防冲刷阀座，对高压汽水介质起导流作用，减小对阀体内壁的冲刷；从而延长阀体寿命，减少检修维护的成本，同时也降低阀体故障带来的安全隐患；该改进无需更换现有阀体，仅需在阀体上增设防冲刷阀座即可，大大降低改进优化成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图；
[0015]图中：1
‑
阀体，2
‑
阀盖，3
‑
密封盖板，4
‑
入口流道，5
‑
出口流道，6
‑
阀腔，7
‑
阀芯，8
‑
阀笼，9
‑
防冲刷阀座，10
‑
阀杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀，调节阀由下向上包括阀体1、阀盖2和密封盖板3，阀盖2与阀座通过螺栓固定连接，密封盖板3与阀盖2通过螺栓固定连接。
[0018]阀体1内设有入口流道4、出口流道5和阀腔6。阀腔6位于阀体1中部，阀腔6顶部贯通阀体1顶部。入口流道4为水平流道，出口流道5为竖直流道，入口流道4和出口流道5分别连通阀腔6，出口流道5的出口位于阀体1底部。阀腔6内竖直固定有圆筒形的阀笼8，阀笼8底部与阀腔6底部接触，阀笼8顶部与阀腔6顶部平齐。阀笼8的外壁上密布有孔洞且孔洞贯穿阀笼8外壁，流体经入口流道4进入阀体1后经阀笼8的孔洞进入阀笼8内再经出口流道5排出。阀笼8内有竖直的阀杆10，阀杆10下端与阀芯7固定连接，阀芯7外壁紧贴阀笼8内壁。阀杆10经阀盖2和密封盖板3穿出并连接有调节装置，调节装置用于带动阀杆10和阀芯7上下移动。通过调整阀杆10的高度，调整阀芯7开启阀笼8孔洞的数量，从而调整调节阀的通流量。
[0019]出口流道5内设有防冲刷阀座9，防冲刷阀座9呈圆筒形，且防冲刷阀座9顶部呈凸缘。防冲刷阀座9与阀笼8同轴且防冲刷阀座9位于阀笼8正下方，防冲刷阀座9顶面与阀笼8底面相接触，防冲刷阀座9下端延伸至出口流道5的中部或下部。凸缘卡设于出口流道5与阀腔6交界处，凸缘的底部还垫设有密封圈。
[0020]本技术的实施例：
[0021]我公司锅炉汽包连续排污调节阀，正常情况下连续排污率为1%。
[0022]由于锅炉连续排污系统压力高，水质差，机组运行时，高压汽水介质对连排扩容器进汽调节阀阀座进行连续冲刷，每年解体检修发现不但阀座密封面因冲刷损坏，更严重的是阀体内壁被汽水介质冲刷变薄甚至穿透，无法修复，存在很大的安全隐患，需更换阀体。每次更换新阀体及阀座需15万元，检修维护成本高。为此，经过技术论证，对阀座结构形式进行优化改进，设计新阀座，对高压汽水介质起导流作用，减小对阀体内壁的冲刷。另外，测量外委加工费用仅为3万元左右。连排扩容器进汽调节阀采用新阀座后，一方面更换备件费用减少了12万元（单台），达到了降本增效的目的。另一方面减小了汽水介质对阀座与阀体内部的冲刷，提高了设备运行的可靠性，保证了设备的安全稳定运行。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀，其特征在于，所述调节阀由下向上包括阀体（1）、阀盖（2）和密封盖板（3），阀体（1）内设有入口流道（4）、出口流道（5）和阀腔（6），入口流道（4）和出口流道（5）分别连通阀腔（6），阀腔（6）内固定有圆筒形的阀笼（8），阀笼（8）的外壁上密布有孔洞且孔洞贯穿阀笼（8）壁，流体经入口流道（4）进入阀体（1）后经阀笼（8）的孔洞进入阀笼（8）内再经出口流道（5）排出；阀笼（8）内活动连接有竖直的阀芯（7），阀芯（7）外壁紧贴阀笼（8）内壁；阀杆（10）经阀盖（2）和密封盖板（3）穿出并连接有调节装置，调节装置用于带动阀杆（10）、阀芯（7）上下移动；所述出口流道（5）内设有防冲刷阀座（9），防冲刷阀座（9）的头端位于出口流道（5）与阀腔（6）交界处，尾端延伸至出口流道（5）的中部。2.根据权利要求1所述的具有防冲刷阀座的锅炉连排调节阀，其特征在于，所述入口流道（4）为水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贻军，
申请(专利权)人：靖远第二发电有限公司，
类型：新型
国别省市：