本实用新型专利技术涉及消失模切割技术领域，特别是涉及一种消失模切割装置，其包括箱体、直线模组A、活动板、转盘、U型架、驱动组件A、支架、液压缸和托板。箱体上设置与其内连通的除臭箱，直线模组A对称设置在箱体内，直线模组A驱动连接活动板，活动板的底部设置直线模组B，直线模组B驱动连接悬架，悬架上设置电热丝。电机A驱动连接转盘，U型架对称设置在转盘上，U型架上滑动设置挡板，驱动组件A驱动连接挡板。支架的底部设置驱动组件B，驱动组件B驱动连接U型架。液压缸设置在支架上，液压缸驱动连接托板，托板的两侧对称设置伸缩杆，各伸缩杆分别与对应侧U型架滑动连接。本实用新型专利技术可以实现多向切割，切割过程稳定，且不会产生异味。且不会产生异味。且不会产生异味。
【技术实现步骤摘要】
一种消失模切割装置
[0001]本技术涉及消失模切割
，特别是涉及一种消失模切割装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模在加工过程中需要使用到切割装置，而切割装置大多通过电热丝完成对消失模的切割。
[0003]授权公告号为CN212399691U的中国专利公开了一种消失模切割装置，该装置通过对消失模上表面进行施压，然后利用切割刀对挤压固定的消失模进行切割。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：切割刀的位置固定，因此需要人工移动消失模对其进行定位，并且该装置的切割刀直上直下动作，切割路径单一，在对消失模不同面进行切割的时候，需要工作人员频繁的手动操作，费时费力，同时该装置无法切出弧面，适用范围较小。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种消失模切割装置。
[0006]本技术的技术方案：一种消失模切割装置，包括箱体、直线模组A、活动板、转盘、U型架、驱动组件A、支架、液压缸和托板。箱体上设置除臭箱，除臭箱的出气口内侧设置风扇，除臭箱的进气端设置进气管，进气管插入箱体内并与其内部连通。直线模组A对称设置在箱体内，直线模组A驱动连接活动板，活动板的底部设置直线模组B，活动板的底部滑动设置悬架，直线模组B驱动连接悬架。悬架的底部设置电热丝。转盘转动设置在箱体的底板上，箱体的底部设置电机A，电机A驱动连接转盘。U型架对称并滑动设置在转盘上，U型架上滑动设置挡板，挡板上设置导向槽。驱动组件A设置在U型架上，驱动组件A驱动连接挡板。支架设置在转盘上，支架的底部设置驱动组件B，转盘内设置双向丝杆，驱动组件B驱动连接双向丝杆，双向丝杆驱动连接两侧U型架。液压缸设置在支架上，液压缸驱动连接托板，托板的两侧对称设置伸缩杆，各伸缩杆分别与对应侧U型架滑动连接。
[0007]优选的，箱体上转动设置箱门，箱门上设置透视窗，箱门上设置把手，且箱门靠近箱体的一侧设置磁封圈，箱体上设置磁吸条，磁封圈与磁吸条密封吸合。
[0008]优选的，U型架的底部设置滑块A和滑块B。转盘上设置滑槽A，滑块A插入滑槽A内并与其滑动连接，双向丝杆位于滑槽A内并与其转动连接，两侧滑块A分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。滑槽A的两侧对称设置滑槽B，滑块B分别插入对应侧滑槽B内并与其滑动连接。
[0009]优选的，驱动组件A包括电机B和丝杆，电机B驱动连接丝杆，挡板与丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，驱动组件B包括电机C和锥齿轮，电机C和双向丝杆上均设置锥齿轮，两个锥齿轮垂直啮合。
[0011]优选的，两侧U型架和挡板相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。
[0012]优选的，箱体的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置除臭箱，利用风扇抽取除臭箱内的空气，使除臭箱内形成负压，而箱体内的空气在负压带动下进入除臭箱，该结构在电热丝对消失模切割的时候，可以将切割产生的烟气或者有异味的气味吸入除臭箱内，利用除臭箱内的除臭剂进行异味吸附，避免异味逸散到室内环境中。通过设置直线模组A和直线模组B的配合结构，可以实现对悬架以及悬架上电热丝的位置调整，并且二者的配合下可以切出弧面。通过设置转盘与U型架的结构，可以利用电机A驱动转盘转动，自动完成消失模的角度切换，而U型架上滑动的挡板，以及挡板上设置的导向槽，利用挡板对内侧消失模进行夹持的时候，通过调节挡板的位置，可以使导向槽与电热丝对应，方便切割；同时本技术还设置了可上下调节的托板，利用托板将消失模顶升，进而方便其在水平切割的时候始终保持稳定的状态。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中转盘上各部件的连接结构图；
[0017]图3为图1中电机C与两侧U型架的连接结构图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、除臭箱；3、风扇；4、进气管；5、直线模组A；6、活动板；7、直线模组B；8、悬架；9、电热丝；10、转盘；11、电机A；12、U型架；13、挡板；14、导向槽；15、丝杆；16、电机B；17、支架；18、电机C；19、双向丝杆；20、锥齿轮；21、液压缸；22、托板；23、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种消失模切割装置，包括箱体1、直线模组A5、活动板6、转盘10、U型架12、驱动组件A、支架17、液压缸21和托板22。箱体1上设置除臭箱2，除臭箱2的出气口内侧设置风扇3，除臭箱2的进气端设置进气管4，进气管4插入箱体1内并与其内部连通。直线模组A5对称设置在箱体1内，直线模组A5驱动连接活动板6，活动板6的底部设置直线模组B7，活动板6的底部滑动设置悬架8，直线模组B7驱动连接悬架8。悬架8的底部设置电热丝9。转盘10转动设置在箱体1的底板上，箱体1的底部设置电机A11，电机A11驱动连接转盘10。U型架12对称并滑动设置在转盘10上，U型架12上滑动设置挡板13，挡板13上设置导向槽14。驱动组件A设置在U型架12上，驱动组件A驱动连接挡板13。支架17设置在转盘10上，支架17的底部设置驱动组件B，转盘10内设置双向丝杆19，驱动组件B驱动连接双向丝杆19，双向丝杆19驱动连接两侧U型架12。液压缸21设置在支架17上，液压缸21驱动连接托板22，托板22的两侧对称设置伸缩杆23，各伸缩杆23分别与对应侧U型架12滑动连接。
[0021]本实施例中，首先将消失模放置在托板22上，启动驱动组件B，驱动组件B驱动双向丝杆19转动，进而使两侧U型架12和挡板13同步靠近并从消失模的两侧对其进行夹持固定，此时开启直线模组A5将电热丝9的位置调整到消失模待切割位置的上方，随后启动直线模组B7将电热丝9下压并开始对消失模进行切割，切割过程中产生的异味跟随空气进入除臭
箱2；
[0022]启动风扇3，风扇3转动并从除臭箱2内抽气，除臭箱2内形成负压，箱体1内的空气经过进气管4进入除臭箱2内，空气经过除臭箱的吸附作用，异味消除。当需要对消失模进行水平切割的时候，启动液压缸21，液压缸21推动托板22上升，当托板22上的消失模切割部位超过U型架12的上表面高度的时候，驱动直线模组A5和直线模组B7可以完成对消失模的水平切割。
[0023]当需要对消失模进行纵向切割的时候，启动电机A11，电机A11驱动转盘10转动90度，根据切割部位，调整两侧挡板13的位置，防止挡板13阻碍消失模的切割，此时启动驱动组件A，驱动组件A驱动挡板13移动，挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消失模切割装置，其特征在于，包括箱体(1)、直线模组A(5)、活动板(6)、转盘(10)、U型架(12)、驱动组件A、支架(17)、液压缸(21)和托板(22)；箱体(1)上设置除臭箱(2)，除臭箱(2)的出气口内侧设置风扇(3)，除臭箱(2)的进气端设置进气管(4)，进气管(4)插入箱体(1)内并与其内部连通；直线模组A(5)对称设置在箱体(1)内，直线模组A(5)驱动连接活动板(6)，活动板(6)的底部设置直线模组B(7)，活动板(6)的底部滑动设置悬架(8)，直线模组B(7)驱动连接悬架(8)；悬架(8)的底部设置电热丝(9)；转盘(10)转动设置在箱体(1)的底板上，箱体(1)的底部设置电机A(11)，电机A(11)驱动连接转盘(10)；U型架(12)对称并滑动设置在转盘(10)上，U型架(12)上滑动设置挡板(13)，挡板(13)上设置导向槽(14)；驱动组件A设置在U型架(12)上，驱动组件A驱动连接挡板(13)；支架(17)设置在转盘(10)上，支架(17)的底部设置驱动组件B，转盘(10)内设置双向丝杆(19)，驱动组件B驱动连接双向丝杆(19)，双向丝杆(19)驱动连接两侧U型架(12)；液压缸(21)设置在支架(17)上，液压缸(21)驱动连接托板(22)，托板(22)的两侧对称设置伸缩杆(23)，各伸缩杆(23)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂学五，凌小春，
申请(专利权)人：湖北鑫和精密铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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