本实用新型专利技术公开了一种铝板定位裁边装置，涉及铝板加工设备技术领域，包括底座，电动推杆，移动推板，圆形刀片，调节机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构，此机构可实现对不同宽度的铝板高效裁边的目的，通过启动伺服电机带动齿轮转动，此时通过联动转杆、移动拉杆、升降滑块、连接拉板、齿条、齿轮、限位杆、弹簧、限位压轮以及固定压板的相互配合，可对铝板夹持定位，并可按照铝板的宽度对两个圆形刀片的间距便捷调整，当对铝板裁边时，此时启动电动推杆推动移动推板使得铝板移动，同时启动双轴电机带动转动套筒转动，此时转动套筒通过联动转杆带动圆形刀片高速旋转，从而实现对不同宽度的铝板高效裁边的目的。铝板高效裁边的目的。铝板高效裁边的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板定位裁边装置
[0001]本技术涉及铝板加工设备
，具体是一种铝板定位裁边装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，随着科技的发展，铝板在五金装置中使用广泛，他不仅具有可塑性好，而且具有外形美观的特性。
[0003]由于铝板在生产过程中，其边角会产生很多毛边，不符合产品要求，此时需要对板材毛边进行裁切，使板材达到要求的规格，但在对铝板进行裁边过程中，裁边工作人员通过将铝板放置在桌上利用切边机的圆形刀片对铝板进行裁边处理，但由于无法对切边机的圆形刀片进行便捷调整，导致此方式只能够对同一宽度规格的铝板进行裁边，为此我们提出了一种铝板定位裁边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决无法对多种不同宽度规格的铝板进行裁边的问题，提供一种铝板定位裁边装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板定位裁边装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有移动推板，所述底座远离电动推杆一侧的两端内部分别安装有圆形刀片，所述底座的一侧内部安装有与圆形刀片连接的调节机构；
[0006]所述调节机构包括联动转杆、双轴电机、转动套筒、移动拉杆、升降滑块、连接拉板、限位杆、弹簧、限位压轮以及固定压板，所述双轴电机安装在底座远离电动推杆的一侧内部，所述双轴电机与底座通过螺栓固定连接，所述转动套筒设置有两个，两个所述转动套筒分别固定在双轴电机的输出端，所述转动套筒与双轴电机的输出端通过联轴器固定连接，所述联动转杆设置在圆形刀片的一端，且与转动套筒滑动连接，并贯穿至圆形刀片的另一端外壁，所述固定压板安装在联动转杆的一端，且位于圆形刀片的一端外壁，所述固定压板与联动转杆通过螺栓固定连接，所述移动拉杆安装在固定压板远离圆形刀片的一端，所述移动拉杆与固定压板通过转轴转动连接，所述连接拉板固定在移动拉杆远离固定压板顶端的一侧，且贯穿至底座的顶端外壁，所述连接拉板与移动拉杆通过热压一体成型，所述限位杆固定在连接拉板的顶端内部，所述升降滑块设置在连接拉板的顶端内部，且与限位杆滑动连接，所述弹簧设置在升降滑块的上表面，且与限位杆相互套接，所述限位压轮安装在升降滑块的一端，且位于底座的上表面，所述限位压轮与升降滑块通过转轴转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构还包括齿条、伺服电机以及齿轮，所述伺服电机安装在底座的内部，且位于双轴电机的一侧，所述伺服电机与底座通过螺栓固定连接，所述齿轮固定在伺服电机的输出端，所述齿轮与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合在齿轮的外壁，且分别与两个移动拉杆固定连接，所述齿条与移动拉杆通过焊接固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆与底座通过固定座固定连接，所述双轴电机的输出端与底座通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述联动转杆远离圆形刀片的一端成型有方形凸块，所述转动套筒的内壁与方形凸块的移动轨迹相互吻合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座与转动套筒相接位置处设置有供其转动的连接转槽，所述底座与圆形刀片、联动转杆、移动拉杆、连接拉板、固定压板相接位置处设置有供其滑动的移动滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动套筒与联动转杆相接位置处设置有供其滑动的限位滑槽，所述连接拉板与升降滑块相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，所述限位压轮远离升降滑块的一端外壁呈锥状。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述底座与齿条相接位置处设置有供其滑动的限位推槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置调节机构，此机构可实现对不同宽度的铝板高效裁边的目的，通过启动伺服电机带动齿轮转动，此时通过联动转杆、移动拉杆、升降滑块、连接拉板、齿条、齿轮、限位杆、弹簧、限位压轮以及固定压板的相互配合，可对铝板夹持定位，并可按照铝板的宽度对两个圆形刀片的间距便捷调整，当对铝板裁边时，此时启动电动推杆推动移动推板使得铝板移动，同时启动双轴电机带动转动套筒转动，此时转动套筒通过联动转杆带动圆形刀片高速旋转，从而实现对不同宽度的铝板高效裁边的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座剖面示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、调节机构；201、联动转杆；202、双轴电机；203、转动套筒；204、移动拉杆；205、升降滑块；206、连接拉板；207、齿条；208、伺服电机；209、齿轮；2010、限位杆；2011、弹簧；2012、限位压轮；2013、固定压板；3、电动推杆；4、移动推板；5、圆形刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝板定位裁边装置，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有电动推杆3，电动推杆3与底座1通过固定座固定连接，电动推杆3的输出端安装有移动推板4，底座1远离电动推杆3一侧的两端内部分别安装有圆形刀片5，底座1的一侧内部安装有与圆形刀片5连接的调节机构2；
[0022]调节机构2包括联动转杆201、双轴电机202、转动套筒203、移动拉杆204、升降滑块
205、连接拉板206、限位杆2010、弹簧2011、限位压轮2012以及固定压板2013，双轴电机202安装在底座1远离电动推杆3的一侧内部，双轴电机202与底座1通过螺栓固定连接，双轴电机202的输出端与底座1通过轴承转动连接，转动套筒203设置有两个，两个转动套筒203分别固定在双轴电机202的输出端，转动套筒203与双轴电机202的输出端通过联轴器固定连接，联动转杆201设置在圆形刀片5的一端，且与转动套筒203滑动连接，并贯穿至圆形刀片5的另一端外壁，联动转杆201远离圆形刀片5的一端成型有方形凸块，转动套筒203的内壁与方形凸块的移动轨迹相互吻合，固定压板2013安装在联动转杆201的一端，且位于圆形刀片5的一端外壁，固定压板2013与联动转杆201通过螺栓固定连接，移动拉杆204安装在固定压板2013远离圆形刀片5的一端，移动拉杆204与固定压板2013通过转轴转动连接，连接拉板206固定在移动拉杆204远离固定压板2013顶端的一侧，且贯穿至底座1的顶端外壁，连接拉板206与移动拉杆204通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板定位裁边装置，包括底座（1），所述底座（1）顶端的一侧安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端安装有移动推板（4），所述底座（1）远离电动推杆（3）一侧的两端内部分别安装有圆形刀片（5），其特征在于，所述底座（1）的一侧内部安装有与圆形刀片（5）连接的调节机构（2）；所述调节机构（2）包括联动转杆（201）、双轴电机（202）、转动套筒（203）、移动拉杆（204）、升降滑块（205）、连接拉板（206）、限位杆（2010）、弹簧（2011）、限位压轮（2012）以及固定压板（2013），所述双轴电机（202）安装在底座（1）远离电动推杆（3）的一侧内部，所述转动套筒（203）固定在双轴电机（202）的输出端，所述联动转杆（201）设置在圆形刀片（5）的一端，且与转动套筒（203）滑动连接，并贯穿至圆形刀片（5）的另一端外壁，所述固定压板（2013）安装在联动转杆（201）的一端，且位于圆形刀片（5）的一端外壁，所述移动拉杆（204）安装在固定压板（2013）远离圆形刀片（5）的一端，所述连接拉板（206）固定在移动拉杆（204）远离固定压板（2013）顶端的一侧，且贯穿至底座（1）的顶端外壁，所述限位杆（2010）固定在连接拉板（206）的顶端内部，所述升降滑块（205）设置在连接拉板（206）的顶端内部，且与限位杆（2010）滑动连接，所述弹簧（2011）设置在升降滑块（205）的上表面，且与限位杆（2010）相互套接，所述限位压轮（2012）安装在升降滑块（205）的一端，且位于底座（1）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种铝板定位裁边装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：成逸方，成蓓榕，徐建达，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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