一种具有安全防护结构的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安全防护结构的切割机，具体涉及切割机技术领域，包括机体，机体的顶部设置有加工台板，加工台板的表面一端设置有防护罩，机体的内部设置有切割刀片，切割刀片的顶部通过贯穿槽延伸至加工台板的顶部，切割刀片处于防护罩的底部，所述机体的内部设置有功能组件；通过设计的集屑盒便于将落入机体内部的切屑进行收集，同时通过设计的面槽和导料板便于将集屑盒内部收集的切屑导入垃圾桶内，操作起来方便快捷，并且通过设计的限位板便于避免切屑在输送的过程中掉落至地面，避免工人进行二次清理，提高了工人的工作效率；通过设计的防护挡板便于避免工人在对材料进行切割时手部与切割刀片发生刮蹭，提高了操作时的安全性。了操作时的安全性。了操作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全防护结构的切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种具有安全防护结构的切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的种类多种多样，并且切割机的应用行业较为广泛，可用在金属和非金属行业，现有的切割机在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的切割机在使用时，在对材料切割时会产生切屑，切屑会通过贯穿槽落入机体的内部，不便于进行收集清理，操作起来不够方便快捷，工人的工作效率较低，存在一定的使用局限性；
[0004]2、现有的切割机在使用时，切割刀片在对材料进行切割时，操作人员的手部可能会与切割刀片刮蹭，存在一定的操作安全隐患，实用效果不够好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有安全防护结构的切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割机在使用时，在对材料切割时会产生切屑，切屑会通过贯穿槽落入机体的内部，不便于进行收集清理，操作起来不够方便快捷，工人的工作效率较低，存在一定的使用局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有安全防护结构的切割机，包括机体，机体的顶部设置有加工台板，加工台板的表面一端设置有防护罩，机体的内部设置有切割刀片，切割刀片的顶部通过贯穿槽延伸至加工台板的顶部，切割刀片处于防护罩的底部，所述机体的内部设置有功能组件，加工台板的表面设置有防护组件。
[0007]所述功能组件包括集屑盒，机体内部设置有集屑盒，机体的一侧表面开设有面槽，面槽的内部设置有导料板，导料板的底部与集屑盒的一侧底部转动连接，导料板的外侧顶部表面中部设置有固定柱，面槽的开口处顶部邻边表面中部设置有固定板，固定板的表面开设有限位卡槽，固定柱与限位卡槽卡合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导料板朝向集屑盒的表面边缘处对称设置有限位板，限位板的一端表面为弧面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述集屑盒的内侧底部表面呈倾斜状，集屑盒的高度与面槽的开口处高度相等。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的底端面四角处设置有支脚，加工台板的表面宽度大于机体的顶端面宽度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防护组件包括防护挡板，加工台板的顶端面一侧设置有防护挡板，防护挡板的底端面边缘处对称设置有连接螺杆，连接螺杆的顶部与防护挡板活动连接，加工台板的顶端面一侧边缘处对称开设有供连接螺杆插入的安装螺
孔，连接螺杆的底部套设有限位螺母，限位螺母的顶端面与加工台板的底端面边缘处表面挤压贴合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防护挡板的底端面均匀开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有滚珠。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述防护挡板的长度与加工台板的顶端面宽度相等，防护挡板的底端面与加工台板的表面之间存在距离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设计的集屑盒便于将落入机体内部的切屑进行收集，同时通过设计的面槽和导料板便于将集屑盒内部收集的切屑导入垃圾桶内，操作起来方便快捷，并且通过设计的限位板便于避免切屑在输送的过程中掉落至地面，避免工人进行二次清理，提高了工人的工作效率，实用效果较好；
[0016]2、通过设计的防护挡板便于避免工人在对材料进行切割时手部与切割刀片发生刮蹭，提高了操作时的安全性，同时通过设计的连接螺杆和限位螺母便于对防护挡板的高度进行调节，使得防护挡板与加工台板之间的距离可根据加工板材的厚度进行调整，适用性提高，同时通过设计的滚珠便于提高板材在切割移动时的速度，实用性较好。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中A区域的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中功能组件的安装结构示意图；
[0021]图4为本技术中防护组件的安装结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、加工台板；3、贯穿槽；4、切割刀片；5、防护罩；6、功能组件；7、防护组件；61、导料板；62、面槽；63、固定柱；64、固定板；65、限位卡槽；66、限位板；67、集屑盒；71、防护挡板；72、连接螺杆；73、安装螺孔；74、限位螺母；75、滚珠；76、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0024]一种具有安全防护结构的切割机，包括机体1，机体1的顶部设置有加工台板2，加工台板2的表面一端设置有防护罩5，机体1的内部设置有切割刀片4，切割刀片4的顶部通过贯穿槽3延伸至加工台板2的顶部，切割刀片4处于防护罩5的底部，机体1的底端面四角处设置有支脚，加工台板2的表面宽度大于机体1的顶端面宽度，机体1的内部设置有功能组件6，加工台板2的表面设置有防护组件7。
[0025]功能组件6包括集屑盒67，机体1内部设置有集屑盒67，机体1的一侧表面开设有面槽62，面槽62的内部设置有导料板61，集屑盒67的内侧底部表面呈倾斜状，集屑盒67的高度与面槽62的开口处高度相等，便于集屑盒67内部的切屑向导料板61的表面移动，导料板61的底部与集屑盒67的一侧底部转动连接，导料板61朝向集屑盒67的表面边缘处对称设置有限位板66，限位板66的一端表面为弧面，便于避免切屑在输送时掉落至地面，实用性较好，
导料板61的外侧顶部表面中部设置有固定柱63，面槽62的开口处顶部邻边表面中部设置有固定板64，固定板64的表面开设有限位卡槽65，固定柱63与限位卡槽65卡合连接，便于对切割时产生的切屑进行收集清理，操作起来方便快捷，实用效果较好。
[0026]在图1和图4中：防护组件7包括防护挡板71，加工台板2的顶端面一侧设置有防护挡板71，防护挡板71的长度与加工台板2的顶端面宽度相等，防护挡板71的底端面与加工台板2的表面之间存在距离，防护挡板71的底端面均匀开设有多个凹槽76，凹槽76的内部设置有滚珠75，便于提高板材在移动切割时的速度，提高了切割效率，防护挡板71的底端面边缘处对称设置有连接螺杆72，连接螺杆72的顶部与防护挡板71活动连接，加工台板2的顶端面一侧边缘处对称开设有供连接螺杆72插入的安装螺孔73，连接螺杆72的底部套设有限位螺母74，限位螺母74的顶端面与加工台板2的底端面边缘处表面挤压贴合，便于避免工人在板材进行切割时手部与切割刀片4发生刮蹭，提高了安全性和防护性，实用性较好，同时也便于根据切割板材的厚度对防护挡板71的高度进行相适应的调整。
[0027]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将待加工的板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有安全防护结构的切割机，包括机体(1)，机体(1)的顶部设置有加工台板(2)，加工台板(2)的表面一端设置有防护罩(5)，机体(1)的内部设置有切割刀片(4)，切割刀片(4)的顶部通过贯穿槽(3)延伸至加工台板(2)的顶部，切割刀片(4)处于防护罩(5)的底部，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有功能组件(6)，加工台板(2)的表面设置有防护组件(7)；所述功能组件(6)包括集屑盒(67)，机体(1)内部设置有集屑盒(67)，机体(1)的一侧表面开设有面槽(62)，面槽(62)的内部设置有导料板(61)，导料板(61)的底部与集屑盒(67)的一侧底部转动连接，导料板(61)的外侧顶部表面中部设置有固定柱(63)，面槽(62)的开口处顶部邻边表面中部设置有固定板(64)，固定板(64)的表面开设有限位卡槽(65)，固定柱(63)与限位卡槽(65)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的切割机，其特征在于，所述导料板(61)朝向集屑盒(67)的表面边缘处对称设置有限位板(66)，限位板(66)的一端表面为弧面。3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的切割机，其特征在于，所述集屑盒(67)的内侧底部表...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽红，陈煜鹏，张健，曾勇明，陈光祥，尚国劲，
申请(专利权)人：深圳市宇冠医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：