本实用新型专利技术公开了一种封闭循环负压气力输灰装置，包括受料仓、储灰仓、吸灰管道、旋风分离器和回风管道，所述受料仓顶端安装有旋风分离器，所述旋风分离器顶端安装有回风管道，且回风管道上安装有引风机，所述储灰仓底端安装有控制阀，且控制阀底端安装有提料箱，所述回风管道右端安装在提料箱左端，所述提料箱右端安装有吸灰管道，且吸灰管道一端与旋风分离器相连接。本实用新型专利技术不仅能够通过弹簧一的弹力使得推块移动与常闭开关分离，进而便于引风机开启，而且能够通过转动杆转动挤压挡板移动闭合，阻止储灰仓内部的灰料落入提料箱内部，还能够通过挡板移动对橡胶密封垫进行挤压，进而提高了提料箱的密封性。而提高了提料箱的密封性。而提高了提料箱的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭循环负压气力输灰装置
[0001]本技术涉及气力输灰
，尤其涉及一种封闭循环负压气力输灰装置。
技术介绍
[0002]气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，封闭循环负压气力输灰通过引风机将旋风分离器内部的空气抽空，进而使得旋风分离器内部的压强减小，进而气流沿着吸灰管道带动提香料内部的灰料进入旋风分离器内部，然后进行循环输灰。
[0003]封闭循环负压气力输灰装置通过引风机带动回风管道和吸灰管道内部的气体流动，进而实现运送灰料的目的，当装置停止运行时，引风机和控制阀不方便同时关闭，容易造成引风机关闭，而控制阀仍处于开启状态，使得储灰仓内部的灰料堆积在提料箱内部，容易造成气流在提料箱内部堵塞，不方便下次气力输灰时气流带动灰料流动，因此，提出一种封闭循环负压气力输灰装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封闭循环负压气力输灰装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种封闭循环负压气力输灰装置，包括受料仓、储灰仓、吸灰管道、旋风分离器和回风管道，所述受料仓顶端安装有旋风分离器，所述旋风分离器顶端安装有回风管道，且回风管道上安装有引风机，所述储灰仓底端安装有控制阀，且控制阀底端安装有提料箱，所述回风管道右端安装在提料箱左端，所述提料箱右端安装有吸灰管道，且吸灰管道一端与旋风分离器相连接，所述引风机右端固定安装有底板，且底板顶端对称固定安装两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有转动杆，两个所述固定块之间滑动安装有推块，所述底板顶端左侧安装有常闭开关，且推块一端对常闭开关进行挤压，所述常闭开关与引风机电性连接，所述推块另一端与转动杆相贴合，所述提料箱顶端滑动安装有挡板，且挡板顶端与控制阀底端相贴合，所述挡板左端固定安装有U型杆，所述转动杆右端滑动安装有U型块，且U型块与U 型杆转动连接。
[0007]进一步的，所述转动杆右端开设有条形槽，且条形槽内部固定安装有导向杆，所述导向杆环形侧面上滑动安装有U型块，所述U型块内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动块，且转动块右端固定安装在U型杆左端中间位置。
[0008]进一步的，两个所述固定块相互靠近一端对称开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆环形侧面上滑动安装有滑块，且滑块一端固定安装在推块上。
[0009]进一步的，所述圆柱杆环形侧面上固定安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在滑块上以及凹槽内壁上。
[0010]进一步的，所述提料箱左端对称开设两个方形通孔，所述U型杆右端穿过两个方形
通孔延伸至提料箱内部，所述提料箱内壁左壁上对称安装两个橡胶密封垫，且橡胶密封垫内壁与U型杆外壁相贴合。
[0011]进一步的，两个所述固定块之间固定安装有磁块，且磁块左端与转动杆吸附贴合。
[0012]进一步的，所述提料箱顶端固定安装有T型块，所述挡板底端开设有条形通槽，所述T型块滑动安装在条形通槽内部，所述条形通槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上安装有T型块。
[0013]进一步的，所述导杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型块上以及条形通槽内壁上，所述弹簧二初始位置处于压缩状态。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过弹簧一的弹力使得推块移动与常闭开关分离，进而便于引风机开启，转动杆转动与磁块分离，在弹簧一弹力的作用下，滑块移动带动推块移动，推块移动与常闭开关分离，进而使得常闭开关开启，进而控制引风机工作，在推块移动的同时推动转动杆转动复位，转动杆转动拉动U型杆移动，U型杆移动带动挡板移动，挡板移动使得控制阀底端开启，进而便于储灰仓内部的灰料进入提料箱内部。
[0016]2.通过转动杆转动挤压挡板移动闭合，阻止储灰仓内部的灰料落入提料箱内部，反向转动转动杆，转动杆转动一端推动推块移动，推块移动对常闭开关进行挤压，使得常闭开关断开，进而使得引风机停止工作，转动杆转动另一端推动U型杆移动，U型杆移动带动挡板移动对控制阀底端进行封闭，进而避免储灰仓内部的灰料落入提料箱内部。
[0017]3.通过挡板移动对橡胶密封垫进行挤压，进而提高了提料箱的密封性，在转动杆转动拉动U型杆移动，U型杆移动带动挡板移动对橡胶密封垫进行挤压，进而使得橡胶密封垫压缩变形，进而对方形通孔进行密封，进而提高了提料箱的密封效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种封闭循环负压气力输灰装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种封闭循环负压气力输灰装置的转动杆装配结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种封闭循环负压气力输灰装置的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种封闭循环负压气力输灰装置的B处局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种封闭循环负压气力输灰装置的挡板装配结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种封闭循环负压气力输灰装置的C处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、受料仓；2、储灰仓；3、吸灰管道；4、旋风分离器； 5、引风机；6、回风管道；7、提料箱；8、底板；9、固定块；10、转动杆；11、推块；12、常闭开关；13、挡板；14、U型杆；15、U 型块；16、橡胶密封垫；17、控制阀；18、磁块；19、滑块；20、弹簧一；21、T型块；22、弹簧二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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图6，一种封闭循环负压气力输灰装置，包括受料仓1、储灰仓2、吸灰管道3、旋风分离器4和回风管道6，受料仓1顶端安装有旋风分离器4，旋风分离器4的设计便于将气流中的灰料沉淀，便于将灰料收集在受料仓1内部，旋风分离器4顶端安装有回风管道 6，且回风管道6上安装有引风机5，回风管道6和引风机5的作用便于带动气体在回风管道6和吸灰管道3内部流动，进而便于带动提料箱7内部的灰料移动，储灰仓2底端安装有控制阀17，且控制阀 17底端安装有提料箱7，控制阀17的的设计便于控制储灰仓2内部的灰料落到提料箱7内部，回风管道6右端安装在提料箱7左端，提料箱7右端安装有吸灰管道3，该设计便于气流从提料箱7内部流动，且吸灰管道3一端与旋风分离器4相连接，引风机5右端通过螺钉安装有底板8，且底板8顶端对称焊接两个固定块9，两个固定块9之间通过圆柱销转动安装有转动杆10，两个固定块9之间滑动安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭循环负压气力输灰装置，包括受料仓(1)、储灰仓(2)、吸灰管道(3)、旋风分离器(4)和回风管道(6)，所述受料仓(1)顶端安装有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)顶端安装有回风管道(6)，且回风管道(6)上安装有引风机(5)，所述储灰仓(2)底端安装有控制阀(17)，且控制阀(17)底端安装有提料箱(7)，所述回风管道(6)右端安装在提料箱(7)左端，所述提料箱(7)右端安装有吸灰管道(3)，且吸灰管道(3)一端与旋风分离器(4)相连接，其特征在于，所述引风机(5)右端固定安装有底板(8)，且底板(8)顶端对称固定安装两个固定块(9)，两个所述固定块(9)之间转动安装有转动杆(10)，两个所述固定块(9)之间滑动安装有推块(11)，所述底板(8)顶端左侧安装有常闭开关(12)，且推块(11)一端对常闭开关(12)进行挤压，所述常闭开关(12)与引风机(5)电性连接，所述推块(11)另一端与转动杆(10)相贴合，所述提料箱(7)顶端滑动安装有挡板(13)，且挡板(13)顶端与控制阀(17)底端相贴合，所述挡板(13)左端固定安装有U型杆(14)，所述转动杆(10)右端滑动安装有U型块(15)，且U型块(15)与U型杆(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭循环负压气力输灰装置，其特征在于，所述转动杆(10)右端开设有条形槽，且条形槽内部固定安装有导向杆，所述导向杆环形侧面上滑动安装有U型块(15)，所述U型块(15)内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动块，且转动块右端固定安装在U型杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦东山，贝宏江，熊开文，朱羽涛，刘晓霞，
申请(专利权)人：江苏寅胜环保能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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