一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴检测技术领域，具体为一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，包括底板、架板、气缸和支座，支座的顶端安装有多个电磁铁，支座的顶端前部和顶端后部均连接有多个导向板。底板的顶端右部连接有增高板，增高板的上部连接有悬臂板，悬臂板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有联动板，联动板上设置有多个导向轴，导向轴的顶端连接有限位凸板，导向轴的圆周外壁套装有弹簧，导向轴的底端连接有横板，横板的底端连接有量板。各横板的右端均连接有延伸板，各延伸板的上部均安装有触发板，联动板的底端连接有吊板，吊板上安装有第一接近传感器和第二接近传感器。本实用新型专利技术具有便于检测曲轴，省时省力的效果。省时省力的效果。省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装


[0001]本技术涉及曲轴检测
，具体为一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装。

技术介绍

[0002]曲轴上有较多的弯折处，在使用前，为保证曲轴的精度，常使用检测量具进行检测，而现有的检测量具多为手动进行移动，并通过人眼进行观察测量处的检测值，不利于自动检测，检测速度较慢，并且在使用的过程中，需要使用者移动检测位置，不便于使用者使用，耗费的时间较多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，具有便于检测曲轴，省时省力的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，包括底板，底板的左端连接有架板，架板的左端安装有气缸，气缸的输出轴连接有支座，支座的顶端安装有多个电磁铁，支座的顶端前部和顶端后部均连接有多个导向板。底板的顶端右部连接有增高板，增高板的上部连接有悬臂板，悬臂板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有联动板，联动板上设置有多个导向轴，导向轴的顶端连接有限位凸板，导向轴的圆周外壁套装有弹簧，导向轴的底端连接有横板，横板的底端连接有量板，各横板的右端均连接有延伸板，各延伸板的上部均安装有触发板，联动板的底端连接有吊板，吊板上安装有第一接近传感器和第二接近传感器。
[0005]进一步的，支座的顶端固定连接有定位轴，联动板的底端固定连接有定位套，定位套的中部设置有和定位轴相对应的通孔。
[0006]为便于拆装支座和气缸的连接处，支座的左端固定连接有螺母，螺母的左端和气缸的输出轴通过螺纹连接。
[0007]进一步的，支座的顶端左部和顶端右部均固定连接有挡板。
[0008]为便于安装曲轴，各导向板的顶端均设置有倒角。
[0009]为便于对联动板进行导向，联动板的顶端左部和顶端右部均固定连接有限位轴，各限位轴的上部均穿过所述悬臂板。
[0010]优选的，支座的底端安装有多个转接座，各转接座的底部均通过轴转动连接有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，具备以下有益效果：
[0012]该测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，通过将曲轴放到导向板之间，进而对曲轴进行定位，并通过气缸的输出轴伸出，进而带动支座向左移动，并通过开启电磁铁，电磁铁吸引住曲轴，减少曲轴的歪斜，待移动到右侧后，通过电动推杆的输出轴伸出，电动推杆
带动联动板下降，联动板带动量板下降，并通过弹簧的弹力对量板进行定位。在压住曲轴后，若检测的高度较高，阻挡量板下降，进而使触发板停留在较高的位置，触发第二接近传感器，通过若检测的高度较低，会使量板不会碰到检测物，进而使触发板一直和第一接近传感器接近，进而可实现自动检测的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中支座和导向板的左视结构示意图；
[0016]图4为本技术中量板的左视结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、底板；2、架板；3、气缸；4、支座；5、螺母；6、导向板；7、电磁铁；8、挡板；9、定位轴；10、转接座；11、滚轮；12、增高板；13、悬臂板；14、电动推杆；15、限位轴；16、联动板；17、定位套；18、导向轴；19、限位凸板；20、弹簧；21、横板；22、转接板；23、量板；24、延伸板；25、触发板；26、第一接近传感器；27、第二接近传感器；28、吊板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，包括底板1，底板1的左端固定连接有架板2，架板2的左端安装有气缸3，气缸3的输出轴连接有支座4，支座4的左端固定连接有螺母5，螺母5的左端和气缸3的输出轴通过螺纹连接。通过螺母5和气缸3的输出轴之间连接，进而可使气缸3的输出轴和支座4之间可拆连接，便于调整进行拆装。
[0021]支座4的顶端安装有多个电磁铁7，支座4的顶端前部和顶端后部均固定连接有多个导向板6，支座4的顶端左部和顶端右部均固定连接有挡板8，通过挡板8限制住曲轴的位置，进一步便于对曲轴进行定位。各导向板6的顶端均设置有倒角，通过倒角的设置，进而进一步便于安装曲轴。支座4的底端安装有多个转接座10，各转接座10的底部均通过轴转动连接有滚轮11，通过滚轮11在底板1上滚动，进而便于支撑调整支座4的位置，代替支座4和底板1之间摩擦，进而减少支座4的磨损。
[0022]底板1的顶端右部固定连接有增高板12，增高板12的上部固定连接有悬臂板13，悬臂板13的顶端安装有电动推杆14，电动推杆14的输出轴固定连接有联动板16，联动板16上设置有多个导向轴18，导向轴18的顶端固定连接有限位凸板19，导向轴18的圆周外壁套装有弹簧20，导向轴18的底端固定连接有横板21，横板21的底端连接有量板23，支座4的顶端固定连接有定位轴9，联动板16的底端固定连接有定位套17，定位套17的中部设置有和定位轴9相对应的通孔。通过在联动板16下降时，联动板16带动定位套17下降，定位套17和定位轴9之间配合，进而便于对整体进行导向，减少量板23歪斜的情况。
[0023]各横板21的右端均固定连接有延伸板24，各延伸板24的上部均安装有触发板25，
联动板16的底端固定连接有吊板28，吊板28上安装有第一接近传感器26和第二接近传感器27，联动板16的顶端左部和顶端右部均固定连接有限位轴15，各限位轴15的上部均穿过悬臂板13，通过限位轴15限制住联动板16的移动，进而进一步减少联动板16移动过程中歪斜的情况。
[0024]在使用时，首先将曲轴放到导向板6之间，进而对曲轴进行定位，使气缸3的输出轴伸出，进而带动支座4向左移动，开启电磁铁7，电磁铁7吸住曲轴，减少曲轴的歪斜，气缸3的输出轴收回进而带动支座4向右移动。待移动到右侧后，通过电动推杆14的输出轴伸出，电动推杆14带动联动板16下降，联动板16带动量板23下降，并通过弹簧20的弹力对量板23进行定位，在压住曲轴后，若检测的高度较高，阻挡量板23下降，进而使触发板25停留在较高的位置，触发第二接近传感器27，通过若检测的高度较低，会使量板23不会碰到检测物，进而使触发板25一直和第一接近传感器26接近。进而可实现自动检测的效果，代替人工移动曲轴或者检测量具的方式，达到便于检测曲轴，省时省力的效果。
[0025]其中，第一接近传感器26和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左端连接有架板(2)，所述架板(2)的左端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴连接有支座(4)，所述支座(4)的顶端安装有多个电磁铁(7)，所述支座(4)的顶端前部和顶端后部均连接有多个导向板(6)，所述底板(1)的顶端右部连接有增高板(12)，所述增高板(12)的上部连接有悬臂板(13)，所述悬臂板(13)的顶端安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出轴连接有联动板(16)，所述联动板(16)上设置有多个导向轴(18)，所述导向轴(18)的顶端连接有限位凸板(19)，所述导向轴(18)的圆周外壁套装有弹簧(20)，所述导向轴(18)的底端连接有横板(21)，所述横板(21)的底端连接有量板(23)，各所述横板(21)的右端均连接有延伸板(24)，各所述延伸板(24)的上部均安装有触发板(25)，所述联动板(16)的底端连接有吊板(28)，所述吊板(28)上安装有第一接近传感器(26)和第二接近传感器(27)。2.根据权利要求1所述的一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建波，
申请(专利权)人：文登天祥曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：