一种点焊机自动点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种点焊机自动点焊装置，包括自动点焊装置和储液罐，所述储液罐相对侧壁分别贯穿设置有进液口和出液口。本实用新型专利技术采用第二扇叶上倾斜设置有倾角为锐角的挡板、第二扇叶和进水面板，这样设置当第二扇叶转动的过程中，可以改变第二扇叶和出水口之间的开口位置，当水流过小时挡板受到的力小于发条对第二扇叶施加的力，此时第二扇叶逆时针转动，出水口开口增加，通过的水流量增加，当水流过大时挡板受到的力大于发条对第二扇叶施加的力，此时第二扇叶顺时针转动，出水口开口减小，通过的水流量减小，避免水流量过大导致自动点焊装置中焊头温度降低，容易造成焊接虚焊，水流量过小导致焊头温度过高，容易将焊接物品焊穿。物品焊穿。物品焊穿。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊机自动点焊装置


[0001]本技术涉及自动点焊装置
，尤其涉及一种点焊机自动点焊装置。

技术介绍

[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。目前点焊机都设置有自动点焊装置，自动点焊装置，在实用的过程需要进行循环冷却，但是目前在循环冷却的过程中循环水的水流量不能很好的控制，水流量过大导致自动点焊装置温度降低，容易造成焊接虚焊，水流量过小导致自动点焊装置温度过高，容易将焊接物品焊穿。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有自动点焊装置，循环冷却的过程中循环水的水流量不能很好的控制缺点，而提出的一种点焊机自动点焊装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种点焊机自动点焊装置，包括自动点焊装置和储液罐，所述储液罐相对侧壁分别贯穿设置有进液口和出液口，且进液口位于出液口上方，所述自动点焊装置底部和出液口通过出液管连通，所述自动点焊装置侧壁和进液口通过进液管连通，所述出液管设置有控制水流流量的控流装置，所述储液罐内设置有散热装置。
[0006]优选地，所述控流装置包括与出液管连接的连接管，所述连接管内设置有进水面板，且进水面板上开设有多个出水口，所述进水面板上设置有固定杆，且固定杆底部转动连接有第二扇叶，所述第二扇叶和固定杆顶部通过套设在固定杆侧壁的发条连接，所述进水面板上设置有多个对第二扇叶起到限位作用的限位杆。
[0007]优选地，所述第二扇叶上倾斜设置有多个挡板，且倾角为锐角，所述第二扇叶与挡板的初始交线位于出水口轴线上。
[0008]优选地，所述第二扇叶和进水面板相互贴合，且第二扇叶位于水流流入方向。
[0009]优选地，所述散热装置包括进液管和储液罐上贯穿的同一个转动杆，且转动杆两端分别设有位于进液管内的叶轮和位于储液罐内的第一扇叶。
[0010]优选地，所述散热装置还包括设置在储液罐内的第一散热网和第二散热网，所述第一散热网和第二散热网上开设的散热孔均为斜孔，且第一散热网和第二散热网上的斜孔朝向相反，所述储液罐顶部设置有多个用于散热的换气孔。
[0011]优选地，所述第二散热网通过设置在储液罐内的连接杆上下滑动，且第二散热网通过套设在连接杆外侧壁的复位弹簧复位伸缩。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术采用第二扇叶上倾斜设置有倾角为锐角的挡板、第二扇叶和进水面
板，这样设置当第二扇叶转动的过程中，可以改变第二扇叶和出水口之间的开口位置，当水流过小时挡板受到的力小于发条对第二扇叶施加的力，此时第二扇叶逆时针转动，出水口开口增加，通过的水流量增加，当水流过大时挡板受到的力大于发条对第二扇叶施加的力，此时第二扇叶顺时针转动，出水口开口减小，通过的水流量减小，避免水流量过大导致自动点焊装置中焊头温度降低，容易造成焊接虚焊，水流量过小导致焊头温度过高，容易将焊接物品焊穿。
[0014]2、本技术采用叶轮、转动杆和第一扇叶，当进液管中有水流动时，通过水流带动叶轮转动，通过叶轮的转动带动第一扇叶转动，当第一扇叶转动时会对储液罐内进行吹风，对出液管排出的热水进行吹风降温，储液罐顶部设置的多个换气孔，可以将储液罐中的热空气与外界冷空气进行交换进行散热，同时采用散热孔均为斜孔设置的第一散热网和第二散热网，此时增加了热水在第一散热网和第二散热网上的行程，避免行程过短，导致热水散热不够，进入到自动点焊装置中的水温过高，降温线路降温效果不好，从而发生焊穿。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种点焊机自动点焊装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种点焊机自动点焊装置的主视图；
[0017]图3为本技术提出的一种点焊机自动点焊装置中控流装置的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种点焊机自动点焊装置中控流装置的正视图；
[0019]图5为本技术提出的一种点焊机自动点焊装置中第一散热网的立体解剖示意图。
[0020]图中：1自动点焊装置、2储液罐、3出液管、4进液管、5叶轮、6转动杆、7第一扇叶、8第一散热网、9第二散热网、10控流装置、11连接管、12进水面板、13挡板、14发条、15第二扇叶、16固定杆、17出水口、18复位弹簧、19连接杆、20限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，一种点焊机自动点焊装置，包括自动点焊装置1和储液罐2，储液罐2相对侧壁分别贯穿设置有进液口和出液口，且进液口位于出液口上方，自动点焊装置1底部和出液口通过出液管3连通，这样设置的目的是将储液罐中的存水通过出液管3流入到自动点焊装置1中，实现对自动点焊装置1内的电极臂等进行降温，其中自动点焊装置1内设置有降温线路和水循环装置，目的是对电极臂等进行降温，同时进行水循环，此技术为现有技术故不做解释，自动点焊装置1侧壁和进液口通过进液管4连，这样设置的目的是可以将自动点焊装置1中吸收过热量的水通过进液管4排入到储液罐2中进行冷却，出液管3设置有控制水流流量的控流装置10，储液罐2内设置有散热装置。
[0023]控流装置10包括与出液管3连接的连接管11，连接管11内设置有进水面板12，且进
水面板12上开设有多个出水口17，进水面板12上设置有固定杆16，且固定杆16底部转动连接有第二扇叶15，第二扇叶15和固定杆16顶部通过套设在固定杆16侧壁的发条14连接，采用发条14的设置是为了在发条14的作用下带动第二扇叶15偏转，而不是第二扇叶15发生转动，进水面板12上设置有多个对第二扇叶15起到限位作用的限位杆20，这样设置的目的是避免水流过大时，出水口17被第二扇叶15完全封堵的情况。
[0024]第二扇叶15上倾斜设置有多个挡板13，且倾角为锐角，这样设置的目的是当水流冲过第二扇叶15时由于倾斜设置的挡板13在水流的冲击下带动第二扇叶15转动，第二扇叶15与挡板13的初始交线位于出水口17轴线上，其中参照图4所示，初始状态时由于发条14对第二扇叶15的作用力，第二扇叶15与挡板13的初始交线位于出水口17轴线上，当挡板13受到水流冲击时作用力发生变化，第二扇叶15发生偏转，第二扇叶15和进水面板12相互贴合，且第二扇叶15位于水流流入方向，这样设置的目的是当第二扇叶15转动的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊机自动点焊装置，包括自动点焊装置(1)和储液罐(2)，其特征在于，所述储液罐(2)相对侧壁分别贯穿设置有进液口和出液口，且进液口位于出液口上方，所述自动点焊装置(1)底部和出液口通过出液管(3)连通，所述自动点焊装置(1)侧壁和进液口通过进液管(4)连通，所述出液管(3)设置有控制水流流量的控流装置(10)，所述储液罐(2)内设置有散热装置。2.根据权利要求1所述的一种点焊机自动点焊装置，其特征在于，所述控流装置(10)包括与出液管(3)连接的连接管(11)，所述连接管(11)内设置有进水面板(12)，且进水面板(12)上开设有多个出水口(17)，所述进水面板(12)上设置有固定杆(16)，且固定杆(16)底部转动连接有第二扇叶(15)，所述第二扇叶(15)和固定杆(16)顶部通过套设在固定杆(16)侧壁的发条(14)连接，所述进水面板(12)上设置有多个对第二扇叶(15)起到限位作用的限位杆(20)。3.根据权利要求2所述的一种点焊机自动点焊装置，其特征在于，所述第二扇叶(15)上倾斜设置有多个挡板(13)，且倾角为锐角，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡姝一，蔡建刚，
申请(专利权)人：潍坊诺泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：