一种便于除尘的数控斜车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于除尘的数控斜车，包括本体，所述本体的内部水平放置有平台，所述平台的下方设有用于除尘的除尘机构，所述本体的下表面固定有支脚，所述除尘机构由清理组件和集尘组件组成，其中清理组件包括固定在平台下表面的箱体，所述箱体内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，两个所述螺杆的外侧均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮的正面啮合有第二齿轮。该便于除尘的数控斜车，将两个电磁铁通电，此时两个电磁铁产生磁性，产生的铁屑会被电磁铁的磁性所吸引，并附着在电磁铁的外侧，利用电磁铁吸附铁屑达到收集铁屑的目的，避免加工时铁屑堆积在工作台难以清理。避免加工时铁屑堆积在工作台难以清理。避免加工时铁屑堆积在工作台难以清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除尘的数控斜车


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种便于除尘的数控斜车。

技术介绍

[0002]斜床身数控车床是一种高精度和高效率的自动化机床，简称数控斜车，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧、各种螺纹、槽和蜗杆等复杂工件，具有直线插补和圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]当利用数控斜车对零件进行加工时，会产生较多的铁屑，而对于铁屑的清理一般为使机床停止加工后，由人工进行手动清理，在清理的过程中，需要将机床关闭运行，然而这不仅会耽误加工的效率，同时比较浪费时间，同时加工时产生的铁屑可能会掉落出机床，使清洗铁屑的工作更加繁琐，大大降低了数控斜车的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于除尘的数控斜车，具备收集机床加工出的铁屑的优点，解决了铁屑堆积工作台难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于除尘的数控斜车，包括本体，所述本体的内部水平放置有平台，所述平台的下方设有用于除尘的除尘机构，所述本体的下表面固定有支脚；
[0006]所述除尘机构由清理组件和集尘组件组成，其中清理组件包括固定在平台下表面的箱体，所述箱体内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，两个所述螺杆的外侧均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮的正面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有连接杆，两个所述活动套的上表面均通过铰接轴铰接有铰接杆，所述箱体内腔的底壁垂直固定有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧之间垂直固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有两个挡板，两个所述挡板相对的一侧之间滑动连接有集尘箱；
[0007]所述集尘组件包括固定在平台上表面的两个安装座，两个所述安装座的上表面均垂直固定有固定板，两个所述固定板相对的一侧均通过铰接轴铰接有连接座，两个所述连接座的内部均固定有电磁铁。
[0008]进一步，两个所述螺杆分别通过轴承与两个竖板转动连接，两个所述螺杆的螺纹方向相同。
[0009]进一步，所述连接杆的前端贯穿箱体并延伸出箱体的正面且固定有把手，所述集尘箱的正面固定有提手。
[0010]进一步，两个所述挡板相对的一侧均开设有两个凹形槽，所述集尘箱的左右两侧均固定有与凹形槽滑动连接的滑块。
[0011]进一步，两个所述挡板均垂直固定在平台的下表面，两个所述铰接杆分别铰接连
接在两个连接座的下表面。
[0012]进一步，两个所述活动套分别位于两个竖板相背的一侧，所述箱体的形状为内部空心且上表面缺失的矩形体。
[0013]进一步，所述平台的上表面开设有两个滑槽，两个所述铰接杆分别滑动连接在两个滑槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该便于除尘的数控斜车，将两个电磁铁通电，此时两个电磁铁产生磁性，产生的铁屑会被电磁铁的磁性所吸引，并附着在电磁铁的外侧，利用电磁铁吸附铁屑达到收集铁屑的目的，避免加工时铁屑堆积在工作台难以清理。
[0016]2、该便于除尘的数控斜车，由于第二齿轮的左右两侧均啮合有第一齿轮，因此第二齿轮转动会使两个第一齿轮的旋转方向相反，使两个螺杆的转动方向相反，因两个螺杆的螺纹方向相同，且两个铰接杆分别与两个连接座铰接，将两个活动套限位，因此两个活动套只能向相对的一侧或相背的一侧方向水平移动，带动两个连接座向下翻转，使铁屑进入集尘箱的内部，达到收集铁屑的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术除尘机构剖面图；
[0019]图3为本技术除尘机构中清理组件示意图；
[0020]图4为本技术除尘机构中集尘组件示意图。
[0021]图中：1本体、2除尘机构、201箱体、202螺杆、203活动套、204第一齿轮、205第二齿轮、206连接杆、207铰接杆、208竖板、209支撑板、210挡板、211集尘箱、212安装座、213固定板、214连接座、215电磁铁、3平台、4支脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种便于除尘的数控斜车，包括本体1，本体1的内部水平放置有平台3，对零件进行加工的区域位于平台3的上方，平台3的下方设有用于除尘的除尘机构2，本体1的下表面固定有支脚4，提供支撑的效果。
[0024]请参阅图2，为了将加工时产生的铁屑进行清理，本实施例中的除尘机构2由清理组件和集尘组件组成，其中清理组件包括固定在平台3下表面的箱体201，箱体201的正面开设有活动口，活动口的内部滑动连接有箱门，箱门固定在集尘箱211的正面，箱体201内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有螺杆202，两个螺杆202的外侧均螺纹连接有活动套203，两个螺杆202的外侧均固定有第一齿轮204，两个第一齿轮204均位于两个竖板208相对的一侧，两个第一齿轮204的正面啮合有第二齿轮205，第二齿轮205的内部固定有连接杆206，两个活动套203的上表面均通过铰接轴铰接有铰接杆207，箱体201内腔的底壁垂直固定有两
个竖板208，能够将两个活动套203限位，两个竖板208相对的一侧之间垂直固定有支撑板209，支撑板209位于靠近两个竖板208的顶端处，支撑板209的上表面固定有两个挡板210，防止铁屑进入箱体201的内部，两个挡板210相对的一侧之间滑动连接有集尘箱211，用于收集铁屑。
[0025]本实例中的，两个螺杆202分别通过轴承与两个竖板208转动连接，两个螺杆202的螺纹方向相同，当第二齿轮205转动时，会使两个第一齿轮204的旋转方向相反，进而使两个螺杆202的转动方向相反，因两个螺杆202的螺纹方向相同，且两个铰接杆207分别铰接在两个连接座214的下表面，分别将两个活动套203限位，因此两个活动套203只能向相对的一侧或相背的一侧方向水平移动，连接杆206的前端贯穿箱体201并延伸出箱体201的正面且固定有把手，集尘箱211的正面固定有提手，通过拉动位于本体1正面的提手，将集尘箱211通过与凹形槽的滑动连接将集尘箱211取出，两个挡板210相对的一侧均开设有两个凹形槽，集尘箱211的左右两侧均固定有与凹形槽滑动连接的滑块，两个挡板210均垂直固定在平台3的下表面，两个铰接杆207分别铰接连接在两个连接座214的下表面，两个活动套203分别位于两个竖板208相背的一侧，箱体201的形状为内部空心且上表面缺失的矩形体，平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除尘的数控斜车，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部水平放置有平台(3)，所述平台(3)的下方设有用于除尘的除尘机构(2)，所述本体(1)的下表面固定有支脚(4)；所述除尘机构(2)由清理组件和集尘组件组成，其中清理组件包括固定在平台(3)下表面的箱体(201)，所述箱体(201)内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有螺杆(202)，两个所述螺杆(202)的外侧均螺纹连接有活动套(203)，两个所述螺杆(202)的外侧均固定有第一齿轮(204)，两个所述第一齿轮(204)的正面啮合有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)的内部固定有连接杆(206)，两个所述活动套(203)的上表面均通过铰接轴铰接有铰接杆(207)，所述箱体(201)内腔的底壁垂直固定有两个竖板(208)，两个所述竖板(208)相对的一侧之间垂直固定有支撑板(209)，所述支撑板(209)的上表面固定有两个挡板(210)，两个所述挡板(210)相对的一侧之间滑动连接有集尘箱(211)；所述集尘组件包括固定在平台(3)上表面的两个安装座(212)，两个所述安装座(212)的上表面均垂直固定有固定板(213)，两个所述固定板(213)相对的一侧均通过铰接轴铰接有连接座(214)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，姚涛，陈浩军，
申请(专利权)人：滕州市大恒机床有限公司，
类型：新型
国别省市：