本实用新型专利技术涉及一种用于链斗卸料的驱翻装置，该驱翻装置包括本体、导滑转筒和固定支架，本体上设置有一侧开口的导向槽，导滑转筒设置在导向槽内，且导滑转筒的上下两端连接本体；导向槽包含有一段弧形部；本体通过固定支架连接在链条轨道下方。本实用新型专利技术驱翻装置采用导向槽式的结构设计，一方面可有效保证链斗在水平方向上的正确行进姿态，另一方面又可以通过其弧形的链斗升位结构，更好地实现链斗的翻斗卸料功能。本实用新型专利技术驱翻装置结构更加简单、性能更加可靠，并彻底根治了过去引发链斗翻斗卸料故障产生的根源性问题，从而实现了生产的安全、可持续性运行，提高了生产效率，节省了停机维修成本，值得大力推广应用。值得大力推广应用。值得大力推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于链斗卸料的驱翻装置
[0001]本技术涉及一种用于链斗卸料的驱翻装置，特别适用于活性炭法烧结烟气脱硫脱硝生产的颗粒状活性炭运输料斗的卸料驱翻装置，属于链斗机
技术介绍
[0002]链斗机是物料从低处向高处进行垂直提升运送的常用必备运输工具。在活性炭法烧结烟气脱硫脱硝的生产过程中，从吸附塔出来的饱和吸附活性炭颗粒，需转运到解析塔进行解析处理，之后，被解析还原后的活性炭被重新运回吸附塔，对烟气进行重新吸附净化处理，如此循环往复。在此过程中，活性炭的多次转运离不开链斗机，链斗机的工作原理如图1、图2、图3所示，链斗机由料斗、链条、动力齿轮、链条轨道组成，料斗系一半圆柱状的金属斗型结构，料斗顶部有一横向贯穿斗腔的金属转轴，料斗可围绕该转轴实现上下自由转动，通过该转轴，料斗与其两端的链条固定连接。料斗两侧壁的外侧底部偏右处各固定一翻转驱动轮。在料斗前进方向上，固定设置料斗驱翻装置(如图4所示)，其左右对称，分别固定于链条轨道两侧，受PLC远程控制，当料斗临近时，PLC发出推进料斗驱翻装置的动作指令，轨道两侧的料斗驱翻装置同时由外向内推进，使其翻转驱动板刚好位于料斗的翻转驱动轮的正下方，料斗的翻转驱动轮在料斗驱翻装置的斜面反作用力的作用下，料斗围绕其转轴向其前进方向顺时针翻转角度约70度，料斗中的活性炭物料被卸下，料斗越过料斗驱翻装置之后，受重力作用，卸完活性炭物料的料斗回旋并重新归位至水平状态。
[0003]在上述的料斗翻转卸料过程中，由于料斗装料的不均匀性，往往导致料斗一侧偏重，链条与料斗因此会在水平方向上发生偏移，偏移量一旦过大，会导致料斗一端的翻转驱动装置误入料斗的底部下方，由此引发料斗被整体向上顶起，不但使得料斗无法完成卸料动作，还会导致链条行进受阻，进而导致活性炭物料运输生产的意外中断，给整条烟气脱硫脱硝生产线的正常稳定运行带来巨大安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种全新设计的用于链斗卸料的驱翻装置，该装置淘汰了PLC对原驱翻装置的电动伸缩驱动控制系统结构，使得其结构更加简单、稳定可靠性更强，它不仅可以调整链斗的姿态，使链斗顺利卸料，还可以保证运输链条的平稳运行。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于链斗卸料的驱翻装置，包括本体、导滑转筒和固定支架，本体上设置有一侧开口的导向槽，导滑转筒设置在导向槽内，且导滑转筒的上下两端连接本体；导向槽包含有一段弧形部；固定支架连接在本体上方。
[0007]优选的，所述导向槽的一端为喇叭形开口。此设计的好处是，喇叭形开口的开口面积大，便于链斗底部的翻转驱动轮进入导向槽。
[0008]优选的，所述导滑转筒包括套筒、转轴和轴承，转轴贯穿套筒并通过轴承连接固
定。此设计的好处是，利用轴承可使套筒以转轴为中心进行转动，当驱动轮进入导向槽与套筒接触时，套筒在驱动轮的带动下可以转动，起到导滑驱动轮的作用。
[0009]优选的，所述转轴的上下两端焊接在本体上。
[0010]优选的，所述本体上设置有止回棘爪，导滑转筒上设置有一圈棘齿。
[0011]优选的，所述驱翻装置还包括翻转驱动轮，所述翻转驱动轮包括翻转轴和翻转轴承，翻转轴承套装在翻转轴外侧，翻转轴的前端为半球形。此设计的好处，翻转轴承在于减少翻转驱动轮在导向槽内的行进阻力，半球形端与导滑转筒接触，可以减少前进的摩擦阻力。
[0012]优选的，所述翻转轴的长度为8
‑
12cm。
[0013]优选的，所述导向槽的深度比翻转轴的长度小2
‑
3mm。
[0014]优选的，相邻两个导滑转筒的间距为翻转轴直径的1/4～1/2，导滑转筒的直径为翻转轴直径的1/2～1。
[0015]优选的，所述弧形部为半圆弧，半圆弧的半径为翻转轴与链斗转轴垂直间距的1/2～2/3。此设计的好处是，以确证链斗的翻转角度大于45
°
。
[0016]一种用于链斗卸料的驱翻装置的作业方法，将一对所述的驱翻装置分别安装在现有链斗机的链条轨道的正下方，置于链斗的两侧，链斗机在作业过程中，包括以下步骤：
[0017]1)链斗在链条的带动下，当链斗到达驱翻装置时，链斗底部的翻转驱动轮从喇叭形开口进入导向槽；
[0018]2)翻转驱动轮沿导向槽前进经过弧形部，借助弧形部的上升段实现链斗的翻转卸料，再经过弧形部的回落段实现链斗的复位；
[0019]与此同时，翻转驱动轮在导向槽内前进过程中，翻转轴受到导滑转筒的水平挤压约束，使得链斗的横向水平位置得以归位纠正；
[0020]3)链斗继续前进，最终从导向槽出来；后续链斗也依次经过步骤1)和步骤2)，完成翻转卸料，最终从导向槽出来。
[0021]一种链斗机，包括链斗、链条轨道和一对上述的驱翻装置，一对驱翻装置被对称安置于链斗的两侧并通过固定支架连接在链条轨道的下方。
[0022]本技术的技术特点和有益效果：
[0023]1、本技术对驱动翻装置进行结构升级改造，淘汰了PLC对原驱翻装置的电动伸缩驱动控制系统结构，采用了全新的驱翻装置结构设计，使其结构更加简单、稳定可靠性更强，同时彻底避免了
①
因传统链斗驱动翻装置误入链斗底部下方，而导致的链斗被顶起、链条脱轨、卸料无法完成等问题；
②
由于链斗内部物料装载的不均匀而导致的链斗姿态偏斜问题。
[0024]2、本技术驱翻装置采用导向槽式的结构设计，能够有效保证链斗的正确行进姿态，确保链斗卸料动作的顺利进行；采用全新的弧形链斗升位结构设计，可以更好地实现链斗的翻斗卸料功能；采用导滑转筒的结构设计，可以有效纠正链斗的横向水平姿态，保证链斗的安全平稳运行；采用喇叭型的开口设计，可大幅提高翻转驱动轮进入导向槽的动作顺畅性，确保翻转驱动轮进入导向槽动作的精准完成。
[0025]3、本技术驱翻装置解决了传统翻转驱动装置的现存问题，根治了引发链斗翻斗卸料故障产生的根源性问题，确保了链斗翻转卸料动作的顺利进行，从而实现了生产的
安全、可持续运行，提高了生产效率，节省了停机维修成本，其作用显著，值得大力推广应用。
附图说明
[0026]图1为现有链斗机的结构示意图；
[0027]图2为链斗前进方向的正面视图；
[0028]图3为链斗前进方向的俯视图；
[0029]图4为链斗驱翻装置结构示意图；
[0030]图5为本技术驱翻装置的主视图；
[0031]图6为本技术驱翻装置的俯视图；
[0032]图7为本技术驱翻装置的左视图；
[0033]图8为导滑转筒的结构示意图；
[0034]图9为本技术改进后翻转驱动轮的结构示意图；
[0035]图10为本技术翻转驱动轮与驱翻装置的位置关系示意图；
[0036]图中：1
‑
动力齿轮，2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，包括本体、导滑转筒和固定支架，本体上设置有一侧开口的导向槽，导滑转筒设置在导向槽内，且导滑转筒的上下两端连接本体；导向槽包含有一段弧形部；固定支架连接在本体上方。2.如权利要求1所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述导向槽的一端为喇叭形开口。3.如权利要求1所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述导滑转筒包括套筒、转轴和轴承，转轴贯穿套筒并通过轴承连接固定。4.如权利要求1所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述驱翻装置还包括翻转驱动轮，所述翻转驱动轮包括翻转轴和翻转轴承，翻转轴承套装在翻转轴外侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张修鲁，张希胜，
申请(专利权)人：山东耀华能源投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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