一种高碳铬铁生产系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高碳铬铁生产系统和方法。包括：竖炉和第二混合料仓、料罐、三通溜管，竖炉的排料口和第二混合料仓的排料口分别与三通溜管的进料口连接，三通溜管的出料口与料罐连接；铬粉矿棚、粉矿配料站和制球团装置，铬粉矿棚包括铬粉矿仓、智能抓斗起重机，智能抓斗起重机将铬粉矿仓内原料输送到粉矿配料站，粉矿配料站向制球团装置输送原料，制球团装置向竖炉内输送球团原料；辅料筒仓和辅料配料站，辅料配料站自动接收辅料筒仓的辅料，辅料配料站向第二混合料仓输送辅料。实现原料的配料自动化，减少了人工操作。解决了矿热炉的冷料入炉的问题。炉的问题。炉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁生产系统和方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种高碳铬铁生产系统和方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]铬粉矿种类多种多样，内部成分差异较大，合金厂由于规模较小，对于铬粉矿一般是采用汽车运输至棚内、人工铲车上料运至配料仓方式。由于工人在现场直接操作铲车运输粉矿，现场粉尘环境往往对于工人的身体健康产生极大的威胁，并且工人操作容易出现失误(比如将不同种类的铬粉矿混淆，放在相同的铬粉矿受料仓)，效率较低。
[0004]铬铁冶炼辅助原料有焦炭、蛇纹石、硅石、矿热炉返回渣等。常规采用棚储+配料仓配料方式。该方案占地面积较大，并且需要人工铲车上料至配料仓。
[0005]铬铁矿热炉冶炼，常规是冷料入炉，冶炼能耗较高。奥图泰炉顶预热技术投资较大；链篦机
‑
预还原热料入炉技术，回转窑容易结圈，预还原度难测，后续配碳不准，影响冶炼；常规热装技术会出现物料分层，进而影响冶炼。
[0006]保温料罐转运过程需要人员在现场，现场高温、粉尘以及CO环境会影响人员健康。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种高碳铬铁生产系统和方法。
[0008]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0009]第一方面，一种高碳铬铁生产系统，包括：
[0010]竖炉和第二混合料仓、料罐、三通溜管，竖炉的排料口和第二混合料仓的排料口分别与三通溜管的进料口连接，三通溜管的出料口与料罐连接；
[0011]铬粉矿棚、粉矿配料站和制球团装置，铬粉矿棚包括铬粉矿仓、智能抓斗起重机，智能抓斗起重机将铬粉矿仓内原料输送到粉矿配料站，粉矿配料站向制球团装置输送原料，制球团装置向竖炉内输送球团原料；
[0012]辅料筒仓和辅料配料站，辅料配料站自动接收辅料筒仓的辅料，辅料配料站向第二混合料仓输送辅料。
[0013]本专利技术中铬粉矿棚和辅料的配料中通过结构的设置，实现原料的配料自动化，减少了人工操作。增加了竖炉部分，实现对铬粉矿原料的焙烧加热，解决了矿热炉的冷料入炉的问题。
[0014]具体的，上述本专利技术中设置了智能抓斗起重机，避免人工操作，降低人工劳动程度，有效防止粉尘对人体伤害，减少维护成本；保障作业效率，避免出现取料错误。
[0015]1、铬粉矿棚内，铬粉矿仓、智能抓斗起重机、粉矿配料站形成了储配一体的结构，
铬粉矿仓内的原料自动进入粉矿配料站，然后进行配送，节约占地空间，提高自动化水平。
[0016]2、辅料筒仓和辅料配料站，辅料筒仓内的辅料自动进入辅料配送站，然后进行配送，节约占地空间，提高自动化水平。
[0017]3、粉矿配料站的原料进入到竖炉中进行焙烧，得到热球团，第二混合料和热球团通过三通溜管同时进入到料罐中实现混合。充分利用竖炉焙烧后的铬球团热能，热球团对于其他辅料起到了烘干作用。常规的热料入炉方式：奥图泰的炉顶预热窑预热物料(矿热炉平台上方单独设置1台预热窑，该窑高度10米多，并且重量1500吨)；链篦机
‑
回转窑预还原工艺产生的热料进入料罐然后二次配碳、配硅石等，然后入炉冶炼。奥图泰的炉顶预热窑预热物料入炉，设备投资较大，并且增加了厂房土建投资；链篦机
‑
回转窑预还原法也可以实现热料入炉，但是因为还原度难以控制，并且生产过程中难以测量还原度，导致后续配碳无法准确。如果碳含量过高、过低都会导致矿热炉难以顺行冶炼。本专利技术中解决了冷料入炉的问题。
[0018]同时常规的加料方式是铬粉矿原料和辅料分别加入料罐中，二者出现分层，解决了铬粉矿原料和辅料混合不均匀的问题，解决了进入矿热炉之后物料分布不均匀，导致的矿热炉冶炼指标较差的问题。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，铬粉矿棚的内部设置多个独立的铬粉矿仓。多个独立的铬粉矿仓可以通过设置多个靠墙隔板，分隔成为铬粉矿仓。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，铬粉矿棚的内部设置入棚输送带，入棚输送带对铬粉矿仓进行输送原料。通过入棚输送带转运铬粉矿物料至铬粉矿棚内，铬粉矿仓紧邻入棚输送带，通过输送带上的卸料小车直接将粉矿卸至铬粉矿仓内。最常用的铬粉矿优先卸至棚内中间位置。
[0021]本专利技术中通过在铬粉矿棚中设置独立的铬粉矿仓，使不同的铬粉矿分别存储在不同的仓体内，优选的，通过入棚输送带送入不同的铬粉矿。避免铬粉矿的混淆，提高效率。
[0022]在本专利技术的一些实施方式中，还包括第一振动给料装置和第二振动给料装置，第一振动给料装置和第二振动给料装置分别位于竖炉排料口和第二混合料仓的排料口的位置。分别位于竖炉和第二混合料仓下方，分别接收竖炉球团仓、第二混合料仓物料，并通过各自振动给三通溜管送料。第一振动给料装置、第二振动给料装置可以通过不同振动频率，实现不同比例要求的热球团、第二混合料(第二混合料仓的辅料混合料)的配料。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，竖炉包括炉体和竖炉球团仓，炉体的排料口与竖炉球团仓的进料口连接，竖炉球团仓的出料口与三通溜管的进料口连接。竖炉：接收合格粒度球团，对球团进行焙烧，形成热球团；竖炉球团仓：接收竖炉热球团。
[0024]在本专利技术的一些实施方式中，料罐具有保温结构。料罐为保温料罐，热球团和配料进入后对物料进行保温。热球团与辅料同时通过不同频率振动进行配料混合，然后再加入保温料罐，有利于混合料的保温，进行热料入炉。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，料罐的底部具有自动卸料口。自动卸料口将物料排出。
[0026]在本专利技术的一些实施方式中，还包括料罐小车，料罐置于料罐小车上，料罐的下方设置称重压头。料罐小车带有料罐车架，保温料罐坐于料罐车架内，料罐小车上与保温料罐底部接触位置设置称重压头，料罐小车活动区间为三通溜管下方位置至冶炼车间料罐提升
区。
[0027]当空的保温料罐位于三通溜管下口位置时，位置信号、称重压头重量信号传递给三通溜管上方的2个振动给料装置；振动给料装置开启，二者按照不同频率振动。热球团和第二混合料进入三通溜管混合均匀，然后通过溜管下口进入保温料罐。
[0028]当料罐物料达到一定重量时，称重压头传递信号给振动给料装置，振动给料装置自动停止运行。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，粉矿配料站包括若干铬粉矿配料受料仓、膨润土仓、除尘仓和原料输送装置，不同的铬粉矿仓分别对应不同的铬粉矿配料受料仓，铬粉矿仓内的物料通过智能抓斗起重机运送到铬粉矿配料受料仓，铬粉矿配料受料仓、膨润土仓、除尘仓的出料口连接原料输送装置。原料输送装置优选为配料皮带。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，智能抓斗起重机上设置激光扫描仪，激光扫描仪可以识别铬粉矿配料受料仓的料位、铬粉矿仓内的料堆、入棚输送带截面料量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁生产系统，其特征在于：包括：竖炉和第二混合料仓、料罐、三通溜管，竖炉的排料口和第二混合料仓的排料口分别与三通溜管的进料口连接，三通溜管的出料口与料罐连接；铬粉矿棚、粉矿配料站和制球团装置，铬粉矿棚包括铬粉矿仓、智能抓斗起重机，智能抓斗起重机将铬粉矿仓内原料输送到粉矿配料站，粉矿配料站向制球团装置输送原料，制球团装置向竖炉内输送球团原料；辅料筒仓和辅料配料站，辅料配料站自动接收辅料筒仓的辅料，辅料配料站向第二混合料仓输送辅料。2.如权利要求1所述的高碳铬铁生产系统，其特征在于：铬粉矿棚的内部设置多个独立的铬粉矿仓；或，铬粉矿棚的内部设置入棚输送带，入棚输送带对铬粉矿仓进行输送原料。3.如权利要求1所述的高碳铬铁生产系统，其特征在于：还包括第一振动给料装置和第二振动给料装置，第一振动给料装置和第二振动给料装置分别位于竖炉排料口和第二混合料仓的排料口的位置。4.如权利要求1所述的高碳铬铁生产系统，其特征在于：竖炉包括炉体和竖炉球团仓，炉体的排料口与竖炉球团仓的进料口连接，竖炉球团仓的出料口与三通溜管的进料口连接；或，料罐具有保温结构。5.如权利要求1所述的高碳铬铁生产系统，其特征在于：粉矿配料站包括若干铬粉矿配料受料仓、膨润土仓、除尘仓和原料输送装置，不同的铬粉矿仓分别对应不同的铬粉矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪翔，吕韬，陈圣鹏，袁俊红，高晓霞，孟凡光，刘鸿慧，宁晓宇，李秦灿，张溪雨，侯晓磊，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：