用于锻造机锻造台的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造加工技术领域，尤其涉及用于锻造机锻造台的夹具，解决了锻造机夹具无法根据锻件形变进行自适应调节，无法在装夹后根据锻压位置改变对锻件位置进行调节的缺点，包括锻造台，所述锻造台一侧焊接有连接板，所述连接板内卡设有操作杆，所述操作杆一端焊接有推动座，其另一端套接有第一手柄，操作杆表面螺纹连接有第一限位环，所述推动座一侧卡设有移动杆，所述移动杆一端焊接有滑动座，移动杆另一端套接有第二手柄，移动杆表面螺纹连接有第二限位环，所述滑动座一侧内部卡设导向杆，该装置对锻件进行夹紧，并且可以根据锻造形变对装夹位置进行自动调节，并且方便对锻造区域控制，便于在锻造过程中，对锻件进行移动。对锻件进行移动。对锻件进行移动。

【技术实现步骤摘要】
用于锻造机锻造台的夹具


[0001]本技术涉及锻造加工
，尤其涉及用于锻造机锻造台的夹具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]在锻造加工时，产品外形会随着冲压设备的撞击造成形变，现有的锻造台装夹主要是人工使用钳子进行固定装夹，并跟随敲击位置对锻造件进行移动，这就导致普通夹具无法根据形变进行自适应调节，并且无法对装夹的锻件进行位移，不便于锻造工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中锻造机夹具无法根据锻件形变进行自适应调节，无法在装夹后根据锻压位置改变对锻件位置进行调节的缺点，而提出的用于锻造机锻造台的夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于锻造机锻造台的夹具，包括锻造台，所述锻造台一侧焊接有连接板，所述连接板内卡设有操作杆，所述操作杆一端焊接有推动座，其另一端套接有第一手柄，操作杆表面螺纹连接有第一限位环，所述推动座一侧焊接有侧板，所述侧板内卡设有移动杆，所述移动杆一端焊接有滑动座，移动杆另一端套接有第二手柄，移动杆表面螺纹连接有第二限位环，所述滑动座一侧内部卡设导向杆，所述导向杆一端焊接有压板，导向杆表面套设有弹簧，导向杆表面套设有衬板。
[0007]优选的，所述弹簧位于衬板内侧与滑动座一侧之间。
[0008]优选的，所述连接板表面开设有与操作杆配合的圆孔，所述第一限位环分别位于连接板两侧。
[0009]优选的，所述推动座底部设置有导向块，所述锻造台上表面开设有与其配合的导向槽。
[0010]优选的，所述导向杆为螺杆，其一端设置有螺母。
[0011]优选的，所述滑动座底部设置有滑块，所述推动座上表面开设有与其配合的滑槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该装置对锻件进行夹紧，并且可以根据锻造形变对装夹位置进行自动调节，并且方便对锻造区域控制，便于在锻造过程中，对锻件进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的用于锻造机锻造台的夹具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的用于锻造机锻造台的夹具的局部侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的用于锻造机锻造台的夹具的局部竖剖结构示意图。
[0017]图中：1、锻造台；2、连接板；3、操作杆；4、第一手柄；5、第一限位环；6、推动座；7、侧板；8、移动杆；9、第二限位环；10、第二手柄；11、滑动座；12、导向杆；13、压板；14、弹簧；15、衬板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，用于锻造机锻造台的夹具，包括锻造台1，锻造台1一侧焊接有连接板2，连接板2内卡设有操作杆3，操作杆3一端焊接有推动座6，其另一端套接有第一手柄4，操作杆3表面螺纹连接有第一限位环5，推动座6一侧焊接有侧板7，侧板7内卡设有移动杆8，移动杆8一端焊接有滑动座11，移动杆8另一端套接有第二手柄10，移动杆8表面螺纹连接有第二限位环9，滑动座11一侧内部卡设导向杆12，导向杆12一端焊接有压板13，导向杆12表面套设有弹簧14，导向杆12表面套设有衬板15。
[0020]弹簧14位于衬板15内侧与滑动座11一侧之间，连接板2表面开设有与操作杆3配合的圆孔，第一限位环5分别位于连接板2两侧，推动座6底部设置有导向块，锻造台1上表面开设有与其配合的导向槽，导向杆12为螺杆，其一端设置有螺母，滑动座11底部设置有滑块，推动座6上表面开设有与其配合的滑槽。
[0021]本实施例中，将导向杆12表面的螺母向外调节，方便对锻件进行装夹，将锻件放置于滑动座11表面，位于滑动座11内侧与压板13之间，随后向内拧入螺母，使衬板15向内挤压，从而造成弹簧14的挤压变形，在弹簧14的作用下，锻件将被夹紧，随着锻造机工作，锻件外形会变大，进一步对弹簧14进行挤压，从而保证了装夹力度，根据弹簧14变形量，调节螺母位置，既保证了装夹力度，同时为锻件形变预留足够空间。
[0022]进一步的，锻造过程中，需要控制锻件的位移，旋转操作杆3表面的第一限位环5，使两个第一限位环5分别与连接板2的两侧贴合，从而抑制推动座6的前后移动，将移动杆8表面的第二限位环9与侧板7两侧分离，这样握住第二手柄10后，可以左右调节滑动座11的位置，同样地，将第二限位环9与侧板7的两侧贴合，将第一限位环5与连接板2分离后，手握第一手柄4可以前后调节推动座6的位置，达到调节锻造位置的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于锻造机锻造台的夹具，包括锻造台(1)，其特征在于，所述锻造台(1)一侧焊接有连接板(2)，所述连接板(2)内卡设有操作杆(3)，所述操作杆(3)一端焊接有推动座(6)，其另一端套接有第一手柄(4)，操作杆(3)表面螺纹连接有第一限位环(5)，所述推动座(6)一侧焊接有侧板(7)，所述侧板(7)内卡设有移动杆(8)，所述移动杆(8)一端焊接有滑动座(11)，移动杆(8)另一端套接有第二手柄(10)，移动杆(8)表面螺纹连接有第二限位环(9)，所述滑动座(11)一侧内部卡设导向杆(12)，所述导向杆(12)一端焊接有压板(13)，导向杆(12)表面套设有弹簧(14)，导向杆(12)表面套设有衬板(15)。2.根据权利要求1所述的用于锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兴，
申请(专利权)人：江阴市洪峰五金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：