用于制造具有图案化装饰的基于陶瓷的钟表或珠宝的外部零件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造钟表或珠宝的外部零件的方法，包括以下相继的步骤：

【技术实现步骤摘要】
用于制造具有图案化装饰的基于陶瓷的钟表或珠宝的外部零件的方法


[0001]本专利技术涉及钟表或珠宝领域，并且更特别地涉及用于制造具有图案化装饰的基于陶瓷的钟表或珠宝的外部零件的方法。本专利技术进一步涉及通过实现所述方法而制造的时计的表盘。
技术背景
[0002]现有技术中存在用于获得针对钟表或珠宝的外部零件的特定视觉外观(例如磨砂外观)的若干种已知的方法。
[0003]更具体地，已知沉积清漆或有机漆，其组合物对外部零件给予金属外观。
[0004]还已知使用蛋白石或石英类型的矿物材料作为用于外部零件的基底。
[0005]此外，已知另一种方法包括第一步骤，其中通过压印或使用激光来对外部零件的表面进行图案化或纹理化。外部零件由金属制成，例如由铝或铜合金制成。
[0006]表面然后被抛光并且被通过电镀或通过真空薄膜沉积(例如物理气相沉积(PVD)或原子层沉积(ALD)类型)涂覆有白色材料(例如银)层。
[0007]然而，这些方法的实现在如下的程度上并不是完全令人满意的：它们不允许获得一定的美学特征，特别是金属光泽，即高反射率或高颜色强度等。

技术实现思路

[0008]本专利技术通过提供如下的解决方案来克服前面提到的缺点：该解决方案使得能够生产具有高的闪耀和光亮度、并且特别是具有特别强并且显著的磨砂美学外观的外部零件。
[0009]为此目的，本专利技术涉及一种用于制造钟表或珠宝的外部零件的方法，包括以下相继步骤：
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在由陶瓷材料制成的基底中产生底板，
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在至少一个面上镜面抛光底板，该至少一个面被称为“显示面”，意图是对于用户可见的，
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在预备步骤中在显示面上激光加工预先限定的图案，
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通过热处理氧化底板。
[0010]有利地，呈现出视觉上的图案，这一方面由于在激光加工步骤中执行的对表面的机械图案化，并且另一方面由于在具有无光泽外观的所述图案和显示表面的具有光亮外观的其余部分之间的表面加工上的差异。
[0011]显示表面的机械图案化因此使得能够通过改变光的衍射来生成增强所述表面的磨砂外观的光学效果。
[0012]在特定的实现中，本专利技术可以进一步包括以下特征中的一个或多个，这些特征必须被单独地考虑或者根据技术上可能的任何组合来考虑。
[0013]在特定的实现中，底板是由氧化锆基底制成的。
[0014]在特定的实现中，底板是由玻璃、石材、氧化铝或蓝宝石制成的。
[0015]在特定的实现中，生产底板以使得其具有介于0.1 mm和1.2 mm的厚度，优选地具有0.4 mm的厚度。
[0016]在特定的实现中，在预备步骤中，通过数字图像处理获得预先限定的图案，以便获得由黑色像素和白色像素形成的图像，所述黑色像素或白色像素表示要被加工的图案。
[0017]在特定的实现中，在预备步骤中，所获得的图像是由黑色像素、白色像素和灰度像素形成的，所述黑色像素、白色像素或灰度像素表示要被加工的图案。
[0018]在特定的实现中，像素的灰色阴影表示加工深度。换句话说，每个灰度像素的灰色阴影表示与每个所述像素对应的图案的区域的加工深度。
[0019]在特定的实现中，数字图像的图形内容包括树突状形状，使得在底板上加工的图案给予底板树突状外观。
[0020]在特定的实现中，图案的表面区域表示显示区域的25%和75%之间。
[0021]在特定的实现中，图案具有介于200 nm和50μm之间、优选地介于5μm和10μm之间的深度。
[0022]在特定的实现中，在氧化底板的步骤中，在介于500和1000摄氏度之间的温度下执行热处理。
[0023]在特定的实现中，在氧化步骤之后执行在底板的与显示面相对的面上沉积薄层的步骤，该面被称为“底面”。
[0024]在特定的实现中，在底面上沉积薄层的步骤包括施加清漆。
[0025]在特定的实现中，在氧化步骤之后执行在显示面上沉积透明或半透明薄层的步骤。
[0026]根据另一方面，本专利技术进一步涉及一种用于诸如手表的时计的表盘，该表盘是通过实施如上文描述的制造方法而获得的。
附图说明
[0027]在参照随附附图阅读以下详细描述时将更好地理解本专利技术的其它特征和优点，以下详细描述是作为粗略的指导给出的并且决不是作为限制性指导给出的，在附图中：
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图1示出图示根据本专利技术的用于制造钟表或珠宝的外部零件的方法的步骤的流程图。
具体实施方式
[0028]本专利技术涉及一种用于制造钟表或珠宝的外部零件的方法，其步骤由图1中的流程图示意性地图示。
[0029]根据本专利技术的方法包括如下的相继步骤：
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在由陶瓷材料制成的基底中产生101底板，
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在至少一个面上镜面抛光102底板，该至少一个面被称为“显示面”，意图是对于用户可见的，
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在预备步骤105中在显示面上激光加工103预先限定的图案，
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通过热处理氧化104底板。
[0030]在下文中详细描述制造方法的步骤。
[0031]底板优选地由氧化锆基底制成。这种材料有利地具有适合于形成底板的光学和机械特征，并且相对容易加工。
[0032]替换地，基底可以由任何陶瓷材料制成，诸如玻璃、石材、氧化铝或蓝宝石等。
[0033]优选地，基底具有单一颜色，例如白色。
[0034]生产底板以使得其具有介于0.1 mm和1.2 mm之间的厚度，优选地具有0.4 mm的厚度。
[0035]用于底板的显示面的镜面抛光步骤102对所述显示面给予具有高反射能力的光亮外观。
[0036]加工步骤103优选地是通过纳秒、皮秒或飞秒激光雕刻执行的。加工步骤一般指代任何材料移除操作，诸如雕刻或标记。
[0037]在加工步骤103中，通过被控制以在显示面的表面上加工图案的激光加工设备来执行激光雕刻。
[0038]在预备步骤105中处理预定的数字图像之后限定这些图案。更准确地，预定的数字图像的处理包括借助于图像处理算法获得变换的数字图像，变换的数字图像包括一组黑色像素和白色像素，其特别是表示预定的数字图像的亮度和对比度。
[0039]更具体地，黑色像素对应于预定的数字图像的最暗像素，即其亮度低于预先限定的阈值的那些像素，并且白色像素对应于预定的数字图像的最亮像素，即其亮度高于预先限定的阈值的那些像素。
[0040]黑色像素或白色像素表示要被加工的图案。
[0041]因此可以在底板上加工表示一个或多个预定的数字图像的图形内容(即视觉外观)的图案。
[0042]在本专利技术的另一示例实现中，在预备步骤105中，除了黑色像素和白色像素之外，所获得的图像还由灰度像素形成。类似于黑色像素和白色像素，每个灰度像素的灰色阴影对应于对应的像素的亮度。
[0043]每个灰度像素的灰色阴影表示与每个所述像本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造钟表或珠宝的外部零件的方法，包括以下相继的步骤：
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在由陶瓷材料制成的基底中产生101底板，
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在被称为显示面的至少一个面上镜面抛光102底板，该显示面意图是对于用户可见的，
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在预备步骤105中在显示面上激光加工103预先限定的图案，
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通过热处理氧化104底板；所述方法的特征在于，在预备步骤105中，通过数字图像处理获得预先限定的图案，以便获得由黑色像素和白色像素形成的图像，所述黑色像素或白色像素表示要被加工的图案。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中底板是由氧化锆基底制成的。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中底板是由玻璃、石材、氧化铝或蓝宝石制成的。4.根据权利要求1至3之一所述的制造方法，其中生产底板以使得其具有介于0.1 mm和1.2 mm之间的厚度。5.根据权利要求1至4之一所述的制造方法，其中在预备步骤105中，所获得的图像由黑色像素、白色像素和灰度像素形成，所述黑色像素、白色像素或灰度像素表示要...

【专利技术属性】
技术研发人员：F，
申请(专利权)人：奥米加股份有限公司，
类型：发明
国别省市：