树脂烧结体的制造方法技术

本发明专利技术涉及树脂烧结体的制造方法。在将热塑性树脂的树脂粉末烧结来制造树脂烧结体时，能够消除表面的不均匀着色区域，使树脂烧结体的表面成为均匀且充分地施加了所需着色的状态，并且能够使树脂烧结体的表面成为外观良好的平滑状态。所述方法为将墨(3)涂布至热塑性树脂的树脂粉末(2)上并进行烧结的制造树脂烧结体(1)的方法，具有将在表面具有不均匀着色区域的整体烧结完毕的中间树脂烧结体(1m)在含有硫酸和铬酸酐并且铬酸酐的浓度为300g/L以上的表面处理液中浸渍5分钟以上的工序，优选将表面处理液的硫酸的浓度设定为184g/L～368g/L，并且将铬酸酐的浓度设定为300g/L～500g/L。500g/L。500g/L。

【技术实现步骤摘要】
树脂烧结体的制造方法


[0001]本专利技术涉及树脂烧结体的制造方法，其中将热塑性树脂的树脂粉末烧结而形成树脂烧结体。

技术介绍

[0002]以往，作为将热塑性树脂的树脂粉末烧结而形成树脂烧结体的技术，已知使用3D打印机的增材制造而将树脂粉末烧结的MJF方式(多射流熔融(multi jet fusion)方式)。在该MJF方式中，形成聚酰胺12等聚酰胺的树脂粉末层，将促进熔合的熔合剂(融合剤)和通过汽化热的作用防止熔合的熔合改性剂(融合改質剤)涂布至树脂粉末层的所希望的部位，所述熔合剂包含例如光吸收性墨那样的墨。然后，通过暴露在光中或加热，使涂布有熔合剂和熔合改性剂的树脂粉末的每层熔合，形成树脂烧结体(参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005][专利文献1]日本特开2019
‑
89348号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]在通过MJF方式重复在树脂粉末层上涂布墨并进行烧结的工序而形成树脂烧结体的情况下，虽然在内部能够得到由墨带来的良好着色，但在熔合剂与熔合改性剂的边界附近的外表面，未被着色的树脂粉末被引入各层的烧结部分中，因此存在在熔合剂与熔合改性剂的边界附近处形成的最外层的表面不能得到均匀的着色的问题。另外，由于在最外层的烧结层的表面有树脂粉末的凹凸残留，因此也存在平滑性变差的问题。
[0008]本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种树脂烧结体的制造方法，其中，在将热塑性树脂的树脂粉末烧结来制造树脂烧结体时，能够消除表面的不均匀着色区域，使树脂烧结体的表面成为均匀且充分地施加了所需着色的状态，并且能够使树脂烧结体的表面成为外观良好的平滑状态。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]本专利技术的树脂烧结体的制造方法为将墨涂布至热塑性树脂的树脂粉末上并进行烧结的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有将在表面具有不均匀着色区域的整体烧结完毕的中间树脂烧结体浸渍于处理液中的工序，所述处理液含有硫酸和铬酸酐。在上述浸渍于处理液中的工序中，优选将上述处理液中的上述铬酸酐的浓度设定为300g/L以上，并且将浸渍时间设定为5分钟以上。
[0011]由此，能够在所需的范围内可靠地蚀刻中间树脂烧结体的表面，除去未被墨均匀地着色的中间树脂烧结体的表面部分，使树脂烧结体的表面成为均匀且充分地施加了所需着色的状态，并且能够使树脂烧结体的表面成为外观良好的平滑状态。另外，通过浸渍于表面处理液中的处理，能够不受中间树脂烧结体、树脂烧结体的形状的限制而进行均匀的蚀
刻，通用性优异。
[0012]本专利技术的树脂烧结体的制造方法的特征优选在于，将上述表面处理液的温度保持在70℃以上来进行将上述中间树脂烧结体浸渍于上述表面处理液中的工序。
[0013]由此，能够可靠地得到具有施加了均匀且充分的着色且为外观良好的平滑状态的表面、外观优异的树脂烧结体。另外，能够在更短的时间内得到具有施加了均匀且充分的着色且为外观良好的平滑状态的表面的树脂烧结体，并且能够提高制造效率。
[0014]本专利技术的树脂烧结体的制造方法的特征优选还在于，将上述表面处理液中所述硫酸的浓度设定为184g/L～368g/L并且上述铬酸酐的浓度设定为300g/L～500g/L来进行上述浸渍于表面处理液中的工序。
[0015]由此，能够可靠地得到具有施加了均匀且充分的着色且为外观良好的平滑状态的表面的、外观优异的树脂烧结体。
[0016]本专利技术的树脂烧结体的制造方法的特征优选还在于，上述热塑性树脂为聚酰胺12。
[0017]由此，能够可靠地得到具有施加了均匀且充分的着色且为外观良好的平滑状态的表面的、外观优异的聚酰胺12的树脂烧结体。
[0018]本专利技术的树脂烧结体的制造方法的特征优选还在于，通过多射流熔融方式的增材制造将墨涂布至热塑性树脂的树脂粉末层上并进行烧结，从而形成上述中间树脂烧结体。
[0019]由此，对于通过多射流熔融方式的增材制造将墨涂布至热塑性树脂的树脂粉末层上并进行烧结的树脂烧结体，能够可靠地得到具有施加了均匀且充分的着色且为外观良好的平滑状态的表面的树脂烧结体。
[0020]专利技术效果
[0021]根据本专利技术的树脂烧结体的制造方法，能够使树脂烧结体的表面成为均匀且充分地施加了所需着色的状态，并且能够使树脂烧结体的表面成为外观良好的平滑状态。
附图说明
[0022][图1](a)～(c)为表示根据本专利技术的实施方式的形成树脂烧结体的中间树脂烧结体的制造工序的示意工序说明图。
[0023][图2](a)、(b)为表示实施方式中的由中间树脂烧结体形成树脂烧结体的制造工序的示意工序说明图。
[0024][图3]表示实施例和比较例中的表面处理液的铬酸酐的浓度与亮度的关系的图。
[0025]符号说明
[0026]1…
树脂烧结体10
…
表面1m
…
中间树脂烧结体2
…
树脂粉末3
…
墨41m、42m、43m
…
烧结层
具体实施方式
[0027][实施方式的树脂烧结体的制造方法][0028]根据本专利技术的实施方式的树脂烧结体的制造方法为使用MJF方式(多射流熔融方式)的3D打印机的增材制造来制造树脂烧结体的方法，其中，形成热塑性树脂的树脂粉末层，在所希望的部位涂布促进熔合的熔合剂、和通过汽化热的作用防止熔合的熔合改性剂，
所述熔合剂包含在树脂粉末层上着色的墨。然后，重复如下的工序来形成由多个树脂粉末层构成的树脂烧结体，所述重复的工序为：将涂布有熔合剂和熔合改性剂的树脂粉末的每层进行加热或者通过暴露于来自红外线或近红外线的光源或卤素光源的光中，将树脂粉末层进行熔合、烧结，将墨涂布至树脂粉末层上并进行烧结。需要说明的是，所使用的热塑性树脂的树脂粉末的材料在可以适用的范围内适宜地使用，例如优选为聚酰胺11、聚酰胺12、聚丙烯，特别更优选使用聚酰胺12。
[0029]例如如图1(a)所示，形成热塑性树脂的树脂粉末2的层，将包含墨3的熔合剂和熔合改性剂涂布至树脂粉末2的层上，利用墨3对树脂粉末2进行着色，通过将该着色的层加热或暴露在光中来进行熔合、烧结，形成烧结层41m。此时，在烧结层41m的内部中能够利用墨3对树脂粉末2进行着色，但在相当于熔合剂与熔合改性剂的边界附近的烧结层41m的外表面(在图示中为倾斜面)，未被着色的树脂粉末2因烧结层41m的热而被引入烧结层41m的着色部分中，产生着色不均匀的区域。需要说明的是，在图1、后述的图2中，将树脂粉末2的形状示意性地表示为球形，在烧结后也将树脂粉末2的形状保留一部分而示意性地表示，但实际上，被着色而烧结的树脂粉末2熔融而成为无间隙地密合的状态。
[0030]然后，如图1(b)所示，以层叠在烧结层41m的上侧的方式形成热塑性树脂的树脂粉末2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂烧结体的制造方法，将墨涂布至热塑性树脂的树脂粉末上并进行烧结，其特征在于，所述制造方法具有将在表面具有不均匀着色区域的整体烧结完毕的中间树脂烧结体浸渍于处理液中的工序，所述处理液含有硫酸和铬酸酐。2.如权利要求1所述的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，在所述浸渍于处理液中的工序中，所述处理液中的所述铬酸酐的浓度为300g/L以上，并且浸渍时间为5分钟以上。3.如权利要求1所述的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，将所述表面处理液的温度保持在70℃以上来进行将所述中间树脂烧结体浸渍于所述表面处理液中的工序。4.如权利要求2所述的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，将所述表面处理液的温度保持在70℃以上来进行将所述中间树脂烧结体浸渍于所述表面处理液中的工序。5.如权利要求1所述的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，将所述表面处理液中所述硫酸的浓度设定为184g/L～368g/L并且所述铬酸酐的浓度设定为300g/L～500g/L来进行所述浸渍于表面处理液中的工序。6.如权利要求2所述的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，将所述表面处理液中所述硫酸的浓度设定为184g/L～368g/L并且所述铬酸酐的浓度设定为300g/L～500g/L来进行所述浸渍于表面处理液中的工序。7.如权利要求3所述的树脂烧结体的制造方法，其特征在于，将所述表面处理液中所述硫酸的浓度设定为184g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤大辅，五十岚和雄，池野裕之，西本悟，猪俣孝，增田崚汰，务台光平，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社英知创株式会社，
类型：发明
国别省市：