本实用新型专利技术公开了定时管道式自动喷淋消尘装置，包括箱体，箱体内底壁中部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴端部设有丝杠，丝杠的顶端部贯穿箱体内顶壁并与箱体内顶壁转动连接，丝杠的顶端部设有方形轴；箱体的上方设有固定盘，固定盘的中部设有套筒，套筒的底端口滑动套设在方形轴，固定盘的上方设有旋转盘，旋转盘的底面中部与套筒的顶端部固接；旋转盘的上方设有喷雾管道，旋转盘的顶面一侧设有铰接伸缩缸，铰接伸缩缸的缸体底部与旋转盘的顶面活动铰接，铰接伸缩缸的伸缩杆端部与喷雾管道的底壁活动铰接，旋转盘的顶面中部安装有与喷雾管道配合使用的高压泵组件。本实用新型专利技术可对喷雾管道进行多方位调节，进一步提高了喷淋消尘效果。消尘效果。消尘效果。
【技术实现步骤摘要】
定时管道式自动喷淋消尘装置
[0001]本技术涉及自动喷淋除尘
，尤其涉及定时管道式自动喷淋消尘装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站生产过程中，砂石料通常用运输车将将骨料装入砂石料仓，通过气缸控制卸料们卸入计量秤内，经称重后通过皮带传到搅拌主机上端的砂石集料斗内，最后卸入搅拌主机内并与其它粉料、液料混合搅拌，在此过程中，不可避免的会产生一定的粉尘。
[0003]需要对产生的粉尘进行喷淋消尘作业，现有的喷淋消尘装置存在缺点：1、喷雾管道多固定安装，不方便对其进行多方位调节，造成其喷洒的角度有很大的局限性；2、由于粉尘较多，传统的喷淋消尘无法满足实际工作的需要，造成粉尘严重污染工人的工作环境
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的喷淋消尘装置多方位调节不便和喷淋消尘效果不佳的缺点，而提出的定时管道式自动喷淋消尘装置。
[0005]为了解决现有技术存在的喷淋消尘装置多方位调节不便和喷淋消尘效果不佳的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]定时管道式自动喷淋消尘装置，包括箱体，所述箱体内底壁中部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有丝杠，所述丝杠的顶端部贯穿箱体内顶壁并与箱体内顶壁转动连接，所述丝杠的顶端部设有方形轴；
[0007]所述箱体的上方设有固定盘，所述固定盘的中部设有套筒，所述套筒的底端口滑动套设在方形轴，所述固定盘的上方设有旋转盘，所述旋转盘的底面中部与套筒的顶端部固接；
[0008]所述旋转盘的上方设有喷雾管道，所述旋转盘的顶面一侧设有铰接伸缩缸，所述铰接伸缩缸的缸体底部与旋转盘的顶面活动铰接，所述铰接伸缩缸的伸缩杆端部与喷雾管道的底壁活动铰接，所述旋转盘的顶面中部安装有与喷雾管道配合使用的高压泵组件。
[0009]优选地，所述箱体的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的顶端部均与固定盘的底面固接，每根所述滑杆的上半段均套设有弹簧。
[0010]优选地，所述丝杠的中部套设有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面设有四根斜杆，每根所述斜杆的外端部均与对应的滑杆的底端部固接。
[0011]优选地，所述固定盘的顶面外边沿设有外环，所述外环内设有轴承环，所述轴承环套设在旋转盘的外环面上。
[0012]优选地，所述旋转盘的顶面另一侧设有一对双耳座，每座所述双耳座的开口内均设有支腿，每根所述支腿的顶端部均与喷雾管道的外侧壁固接。
[0013]优选地，所述喷雾管道的左端口内设有布水器，所述布水器上均布开设有若干喷孔。
[0014]优选地，所述喷雾管道的右端口内设有风机环，所述风机环内安装有风机。
[0015]优选地，所述高压泵组件包括高压泵，所述旋转盘的顶面中部设有高压泵，所述高压泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部贯穿喷雾管道内底壁并延伸至喷雾管道内中部，所述出水管的外端部设有雾化喷头。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在本技术中，丝杠与螺纹筒的螺旋作用，可带动喷雾管道进行高度调节，丝杠同步带动方形轴转动，方形轴与套筒形成限位作用，带动喷雾管道进行旋转调节，控制铰接伸缩缸的伸缩杆端部伸缩，进而带动喷雾管道进行倾角调节，可对喷雾管道进行多方位调节；
[0018]2、在本技术中，在高压泵的作用下，水顺着进水管、出水管经由雾化喷头在喷雾管道内形成雾化水滴，在风机的强力作用下，带动雾化水滴经由布水器上的喷孔高速喷洒出，并进行喷淋消尘作业，提高了喷淋消尘效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视剖面图；
[0022]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术的固定盘底面示意图；
[0024]图中序号：箱体1、伺服电机11、丝杠12、方形轴13、滑杆14、螺纹筒15、斜杆16、固定盘2、套筒21、旋转盘22、外环23、铰接伸缩缸24、支腿25、喷雾管道3、高压泵31、进水管32、出水管33、雾化喷头34、布水器35、风机环36、风机37。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了定时管道式自动喷淋消尘装置，参见图1
‑
4，具体的，包括箱体1，箱体1为竖向放置的矩形箱状，箱体1内底壁中部安装有输出端朝上的伺服电机11，伺服电机11的型号为YVP
‑
132S1
‑
5.5KW，伺服电机11的电机轴端部设有同轴联接的丝杠12，丝杠12的顶端部贯穿箱体1内顶壁并与箱体1内顶壁转动连接，丝杠12的顶端部设有同轴联接的方形轴13；箱体1的上方设有固定盘2，固定盘2的中部设有竖向贯穿且转动连接的套筒21，套筒21为外圆内方的空心筒状，套筒21的底端口滑动套设在方形轴13，固定盘2的上方设有平行放置的旋转盘22，旋转盘22的底面中部与套筒21的顶端部固接；旋转盘22的上方设有横向放置的喷雾管道3，旋转盘22的顶面中部安装有与喷雾管道3配合使用的高压
泵组件。
[0027]在具体实施过程中，如图2所示，箱体1的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆14，每根滑杆14的顶端部均与固定盘2的底面固接，每根滑杆14的上半段均套设有弹簧；丝杠12的中部套设有螺纹连接的螺纹筒15，螺纹筒15的外侧面设有四根斜向固接的斜杆16，每根斜杆16的外端部均与对应的滑杆14的底端部固接；伺服电机11的电机轴正转或反向可带动丝杠12同步转动，丝杠12与螺纹筒15的螺旋作用，再通过斜杆16带动滑杆14沿着滑孔向上或向下滑动，带动固定盘2及旋转盘22进行升高或者下降，进而带动喷雾管道3进行高度调节；
[0028]固定盘2的顶面外边沿设有同心固接的外环23，外环23内设有同心固接的轴承环，轴承环套设在旋转盘22的外环面上；丝杠12转动时，带动方形轴13同步转动，方形轴13与套筒21形成限位作用，方形轴13带动套筒21、旋转盘22同步转动，进而带动喷雾管道3进行旋转调节。
[0029]在具体实施过程中，如图2所示，喷雾管道3的左端部为锥形状，喷雾管道3的左端口内设有布水器35，布水器35上均布开设有若干喷孔；喷雾管道3的右端口内设有同心固接的风机环36，风机环36内安装有输出端朝内的风机37，风机37的型号为G80A—G355A；在风机37的强力作用下，带动雾化水滴经由布水器35上的喷孔高速喷洒出，并进行喷淋消尘作业本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定时管道式自动喷淋消尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底壁中部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的电机轴端部设有丝杠(12)，所述丝杠(12)的顶端部贯穿箱体(1)内顶壁并与箱体(1)内顶壁转动连接，所述丝杠(12)的顶端部设有方形轴(13)；所述箱体(1)的上方设有固定盘(2)，所述固定盘(2)的中部设有套筒(21)，所述套筒(21)的底端口滑动套设在方形轴(13)，所述固定盘(2)的上方设有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)的底面中部与套筒(21)的顶端部固接；所述旋转盘(22)的上方设有喷雾管道(3)，所述旋转盘(22)的顶面一侧设有铰接伸缩缸(24)，所述铰接伸缩缸(24)的缸体底部与旋转盘(22)的顶面活动铰接，所述铰接伸缩缸(24)的伸缩杆端部与喷雾管道(3)的底壁活动铰接，所述旋转盘(22)的顶面中部安装有与喷雾管道(3)配合使用的高压泵组件。2.根据权利要求1所述的定时管道式自动喷淋消尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆(14)，每根所述滑杆(14)的顶端部均与固定盘(2)的底面固接，每根所述滑杆(14)的上半段均套设有弹簧。3.根据权利要求1所述的定时管道式自动喷淋消尘装置，其特征在于：所述丝杠(12)的中部套设有螺纹筒(15)，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹召成，王彩云，侯俊峰，邰志杰，朱凯，江俊积，连军军，
申请(专利权)人：山西临汾市政工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。