本实用新型专利技术涉及青瓷烧制装置技术领域，且公开了一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，包括安装板，所述安装板的上端固定连接有烧制箱，所述安装板上端的边侧设置有送料盒，所述送料盒内侧的上端固定连接有放置板，所述烧制箱的左右两端均安装有密闭仓门。该便于控温的模块化式青瓷烧制装置，利用安装板和送料盒的滑动连接，方便送料盒在烧制箱中移动，从而青瓷在预热空腔中预热，煅烧空腔进行高温烧制，冷却空腔进行冷却，无需人工进行操作转移，提高了工作效率，同时高温计感知煅烧空腔中的温度，当温度过高时，通过第一风机，带走部分热量，方便控制煅烧空腔的烧制温度，且将带走的热量送入预热空腔中，避免热量的浪费，提高了实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置
[0001]本技术涉及青瓷烧制装置
，具体为一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置。
技术介绍
[0002]青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
[0003]现有的模块化式青瓷烧制装置一般需要经过预热、煅烧和冷却，而每步都需要进行转移，需要人工进行手动操作，工作效率较低，同时煅烧的温度直接关系着青瓷的成型品质，在煅烧时需要对温度进行控制。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模块化式青瓷烧制装置一般需要经过预热、煅烧和冷却，而每步都需要进行转移，需要人工进行手动操作，工作效率较低，同时煅烧的温度直接关系着青瓷的成型品质，在煅烧时需要对温度进行控制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，包括安装板，所述安装板的上端固定连接有烧制箱，所述安装板上端的边侧设置有送料盒，所述送料盒内侧的上端固定连接有放置板，所述烧制箱的左右两端均安装有密闭仓门，所述密闭仓门的前端安装有驱动组件，所述烧制箱的内侧固定连接有分割隔板，所述烧制箱的上端设置有温控组件，所述烧制箱的内侧安装有高温计。
[0008]优选的，所述安装板和烧制箱滑动连接，所述烧制箱包括预热空腔、煅烧空腔和冷却空腔，所述烧制箱内侧的左端设置有预热空腔，所述预热空腔的右侧设置有煅烧空腔，所述烧制箱内侧的右端设置有冷却空腔，通过预热空腔进行预热，煅烧空腔进行高温烧制，冷却空腔进行冷却，方便青瓷的烧制。
[0009]优选的，所述驱动组件包括连接架、连接杆、从动齿轮、伸缩气缸和主动齿条，所述烧制箱上端的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆和密闭仓门的上端固定连接，所述连接杆的前端延伸至连接架的前侧固定连接有从动齿轮，所述烧制箱的前端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有主动齿条，所述从动齿轮和主动齿条啮合连接，通过伸缩气缸推动主动齿条移动，从而从动齿轮带动连接杆旋转，使得密闭仓门以连接杆为轴心进行旋转，方便送料盒的进出。
[0010]优选的，所述分割隔板关于烧制箱的竖直中心线对称设置有两组，每组所述分割
隔板位于烧制箱的前后两侧设置有两个，且两个所述分割隔板的间距和送料盒的宽度相互适配，所述分割隔板和煅烧空腔的左右两侧相互适配，通过分割隔板进行分割，当送料盒进入烧制箱时，送料盒的两侧和分割隔板相互贴合，增加各个空腔的密闭性。
[0011]优选的，所述温控组件包括第一风机、连接管、出风板、电炉丝和第二风机，所述烧制箱的上端固定安装有第一风机，所述第一风机的左侧安装有连接管，所述烧制箱内侧的左端设置有出风板，所述烧制箱内侧的前后两端均设置有电炉丝，所述烧制箱上端的右侧固定安装有第二风机，利用第一风机对煅烧空腔进行控温，通过第一风机，带走部分热量，方便控制煅烧空腔的烧制温度。
[0012]优选的，所述第一风机和煅烧空腔相互接通，所述出风板和预热空腔相互适配，所述连接管远离第一风机的一端和出风板固定连接，所述电炉丝和煅烧空腔相互适配，所述第二风机和冷却空腔相互接通，通过第一风机将带走的热量送入预热空腔中，避免热量的浪费，提高了实用性。
[0013]优选的，所述高温计设置有三个，且三个所述高温计分别和预热空腔、煅烧空腔、冷却空腔相互适配，方便对烧制各个过程中温度的检测，便于控温。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，具备以下有益效果：该便于控温的模块化式青瓷烧制装置，利用安装板和送料盒的滑动连接，方便送料盒在烧制箱中移动，从而青瓷在预热空腔中预热，煅烧空腔进行高温烧制，冷却空腔进行冷却，无需人工进行操作转移，提高了工作效率，同时高温计感知煅烧空腔中的温度，当温度过高时，通过第一风机，带走部分热量，方便控制煅烧空腔的烧制温度，且将带走的热量送入预热空腔中，避免热量的浪费，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术烧制箱立体结构示意图；
[0018]图4为本技术烧制箱内部结构示意图；
[0019]图5为本技术驱动组件俯视结构示意图。
[0020]其中：1、安装板；2、烧制箱；201、预热空腔；202、煅烧空腔；203、冷却空腔；3、送料盒；4、放置板；5、密闭仓门；6、驱动组件；601、连接架；602、连接杆；603、从动齿轮；604、伸缩气缸；605、主动齿条；7、分割隔板；8、温控组件；801、第一风机；802、连接管；803、出风板；804、电炉丝；805、第二风机；9、高温计。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，包括安装板1，安装板1的上端固定连接有烧制箱2，安装板1和烧制箱2滑动连接，烧制
箱2包括预热空腔201、煅烧空腔202和冷却空腔203，烧制箱2内侧的左端设置有预热空腔201，预热空腔201的右侧设置有煅烧空腔202，烧制箱2内侧的右端设置有冷却空腔203，通过预热空腔201进行预热，煅烧空腔202进行高温烧制，冷却空腔203进行冷却，方便青瓷的烧制；
[0023]安装板1上端的边侧设置有送料盒3，送料盒3内侧的上端固定连接有放置板4，烧制箱2的左右两端均安装有密闭仓门5，密闭仓门5的前端安装有驱动组件6，驱动组件6包括连接架601、连接杆602、从动齿轮603、伸缩气缸604和主动齿条605，烧制箱2上端的左右两侧均固定连接有连接架601，连接架601的内侧转动连接有连接杆602，连接杆602和密闭仓门5的上端固定连接，连接杆602的前端延伸至连接架601的前侧固定连接有从动齿轮603，烧制箱2的前端固定连接有伸缩气缸604，伸缩气缸604的伸缩端固定连接有主动齿条605，从动齿轮603和主动齿条605啮合连接，烧制箱2的内侧固定连接有分割隔板7，分割隔板7关于烧制箱2的竖直中心线对称设置有两组，每组分割隔板7位于烧制箱2的前后两侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端固定连接有烧制箱(2)，所述安装板(1)上端的边侧设置有送料盒(3)，所述送料盒(3)内侧的上端固定连接有放置板(4)，所述烧制箱(2)的左右两端均安装有密闭仓门(5)，所述密闭仓门(5)的前端安装有驱动组件(6)，所述烧制箱(2)的内侧固定连接有分割隔板(7)，所述烧制箱(2)的上端设置有温控组件(8)，所述烧制箱(2)的内侧安装有高温计(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，其特征在于：所述安装板(1)和烧制箱(2)滑动连接，所述烧制箱(2)包括预热空腔(201)、煅烧空腔(202)和冷却空腔(203)，所述烧制箱(2)内侧的左端设置有预热空腔(201)，所述预热空腔(201)的右侧设置有煅烧空腔(202)，所述烧制箱(2)内侧的右端设置有冷却空腔(203)。3.根据权利要求1所述的一种便于控温的模块化式青瓷烧制装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括连接架(601)、连接杆(602)、从动齿轮(603)、伸缩气缸(604)和主动齿条(605)，所述烧制箱(2)上端的左右两侧均固定连接有连接架(601)，所述连接架(601)的内侧转动连接有连接杆(602)，所述连接杆(602)和密闭仓门(5)的上端固定连接，所述连接杆(602)的前端延伸至连接架(601)的前侧固定连接有从动齿轮(603)，所述烧制箱(2)的前端固定连接有伸缩气缸(604)，所述伸缩气缸(604)的伸缩端固定连接有主动齿条(605)，所述从动齿轮(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅红玲，周方武，梅丽玲，
申请(专利权)人：浙江天丰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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