管道组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种管道组件，涉及管道连接技术领域。该管道组件包括第一管道、第二管道和至少两个第一密封圈。第一管道包括第一主体部和第一连接部，第一连接部的内径大于第一主体部的内径，且第一连接部与第一主体部的连接处形成环形的第一密封部。第二管道包括第二主体部和第二连接部，第二连接部与第一主体部的端部相连，第二连接部至少部分插入第一连接部与第一连接部相连；第二连接部远离第一主体部的一端具有第二密封部，第二密封部与第一密封部部分相对且相互靠近。第一密封圈均位于第一密封部和第二密封部之间，且第一密封圈分别与第一密封部和第二密封部密封配合。该方案能解决管道组件主密封结构单一，失效后输送介质容易泄露的问题。容易泄露的问题。容易泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道组件


[0001]本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种管道组件。

技术介绍

[0002]随着我国油气田开采量的增高，“工厂式”压裂和“拉链式”压裂等高效压裂施工方式越来越多，并且，为了提高后期的产量，压裂施工的压力越来越高，施工排量也是越来越大，挤入井底的各种压裂砂也会越来越多。这些增产施工工艺都会通过管道输送高压介质。
[0003]在油气开采过程中，管道组件主要用于与压裂车、直线管线、三通接头配合使用，以实现高压介质的输送。相关技术中，管道组件中均至采用一道主密封结构密封管道内压力，进而在主密封失效后，容易造成管道连接处泄露。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种管道组件，以解决管道组件主密封结构单一，失效后输送介质容易泄露的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种管道组件包括第一管道、第二管道和至少两个第一密封圈；
[0007]第一管道包括第一主体部和第一连接部，第一连接部与第一主体部的端部相连，第一连接部的内径大于第一主体部的内径，且第一连接部与第一主体部的连接处形成环形的第一密封部；
[0008]第二管道包括第二主体部和第二连接部，第二连接部与第一主体部的端部相连，第二连接部的外径不大于第一连接部的内径，且第二连接部至少部分插入第一连接部与第一连接部相连；第二连接部远离第一主体部的一端具有第二密封部，第二密封部与第一密封部部分相对且相互靠近；
[0009]第一密封圈均位于第一密封部和第二密封部之间，且第一密封圈分别与第一密封部和第二密封部密封配合。
[0010]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]本技术实施例公开的管道组件中，第二连接部至少部分插入第一连接部，进而有益于提高第一管道和第二管道连接处承受管道径向压力的能力。另外，第一连接部与第一主体部之间形成的第一密封部，第二密封部位于第二连接部远离第二主体部的一端，进而使得第一管道和第二管道连接处的密封结构位于第一管道内，进而有益于提高第一管道和第二管道连接处密封结构的抗压性能。另外，第一密封部与第二密封部之间具有至少两个第一密封圈，进而在其中一个第一密封圈损坏的情况下，其他第一密封圈仍能够保持第一管道和第二管道连接处的密封性能。因此，该方案有益于提高第一管道和第二管道连接处的密封性能，以防止第一管道和第二管道输送的介质从第一管道和第二管道连接处泄露。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术一些实施例中所述的管道组件在第一视角的剖面图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为本技术一些实施例中所述的管道组件在第二视角的示意图；
[0016]图4为图3中C处的局部放大图；
[0017]图5为本技术一些实施例中所述的第一连接部的剖面示意图；
[0018]图6为本技术一些实施例中所述的第一连接部的局部示意图；
[0019]图7为本技术一些实施例中所述的第二管道的示意图；
[0020]图8为本技术一些实施例中所述的第二连接部的示意图；
[0021]图9为本技术另一些实施例中所述的管道组件在第一视角的剖面图；
[0022]图10为图9中B处的局部放大图；
[0023]图11为本技术另一些实施例中所述的管道组件在第二视角的示意图；
[0024]图12为图10中D处的局部放大图；
[0025]图13为本技术一些实施例中所述的第一密封圈的剖面图。
[0026]图中：100
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第一管道；110
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第一主体部；111
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第二弯折部；120
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第一连接部；121
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第一导槽；122
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第一安装孔；1221
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卡槽；123
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泄露孔；124
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注脂孔；130
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第一密封部；131
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第一密封槽；200
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第二管道；210
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第二主体部；211
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第一弯折部；220
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第二连接部；221
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第二导槽；222
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第二密封槽；223
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第三密封槽；230
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第二密封部；300
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第一密封圈；310
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密封体；320
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支撑架；400
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连接组件；410
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滚动件；420
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第二密封圈；430
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第三密封圈；500
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第三管道；600
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封堵件；610
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弹性挡圈；620
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封堵塞；700
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密封塞。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下结合图1至图13，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0029]参照图1至图3以及图9至图11，在一些可选的实施例中，本技术所述的管道组件包括第一管道100、第二管道200和至少两个第一密封圈300。
[0030]参照图1、图2、图5和图6，第一管道100包括第一主体部110和第一连接部120。第一连接部120与第一主体部110的端部相连。第一连接部120的内径大于第一主体部110的内径，且第一连接部120与第一主体部110的连接处形成环形的第一密封部130。示例性地，第一主体部110和第一连接部120可以为一体结构。第一密封部130可以为第一主体部110和第一连接部120连接处形成的环形台阶。
[0031]参照图1、图2和图7，第二管道200包括第二主体部210和第二连接部220，第二连接
部220与第一主体部110的端部相连。第二连接部220的外径不大于第一连接部120的内径，且第二连接部220至少部分插入第一连接部120与第一连接部120相连。第二连接部220远离第一主体部110的一端具有第二密封部230，第二密封部230与第一密封部130部分相对且相互靠近。
[0032]示例性地，第一密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道组件，其特征在于，包括第一管道(100)、第二管道(200)和至少两个第一密封圈(300)；所述第一管道(100)包括第一主体部(110)和第一连接部(120)，所述第一连接部(120)与所述第一主体部(110)的端部相连，所述第一连接部(120)的内径大于所述第一主体部(110)的内径，且所述第一连接部(120)与所述第一主体部(110)的连接处形成环形的第一密封部(130)；所述第二管道(200)包括第二主体部(210)和第二连接部(220)，所述第二连接部(220)与所述第一主体部(110)的端部相连，所述第二连接部(220)的外径不大于所述第一连接部(120)的内径，且所述第二连接部(220)至少部分插入所述第一连接部(120)与所述第一连接部(120)相连；所述第二连接部(220)远离所述第一主体部(110)的一端具有第二密封部(230)，所述第二密封部(230)与所述第一密封部(130)部分相对且相互靠近；所述第一密封圈(300)均位于所述第一密封部(130)和所述第二密封部(230)之间，且所述第一密封圈(300)分别与所述第一密封部(130)和所述第二密封部(230)密封配合。2.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述第一密封部(130)和/或所述第二密封部(230)开设有第一密封槽(131)，所述第一密封圈(300)至少部分部分位于所述第一密封槽(131)。3.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述第一密封圈(300)包括环形的密封体(310)和环形的支撑架(320)，所述支撑架(320)套设于所述密封体(310)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的管道组件，其特征在于，所述管道组件还包括连接组件(400)，所述第一连接部(120)和所述第二连接部(220)通过所述连接组件(400)转动相连。5.根据权利要求4所述的管道组件，其特征在于，所述第一连接部(120)的内侧壁开设有第一导槽(121)，所述第二连接部(220)的外侧壁开设有第二导槽(221)，所述第一导槽(121)与所述第二导槽(221)相对；所述连接组件(400)包括多个滚动件(410)，所述滚动件(410)均设置于所述第一导槽(121)和所述第二导槽(221)内，所述滚动件(410)均分别支撑于所述第一导槽(121)和所述第二导槽(221)的槽壁，且所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金领，王继鑫，张树林，李朋，张玉成，麻吉山，刘金利，闫晋安，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：