电动阀制造技术

本发明专利技术提供了一种电动阀，包括：阀座和阀针，阀座具有沿轴向延伸的第一安装通道，阀针安装在第一安装通道内；阀芯，安装在阀座的一端，阀芯形成阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口；其中，阀芯由非金属材料制成，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面与阀针的外壁面形成软密封结构。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。封性能较差的技术问题。封性能较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电动阀


[0001]本专利技术涉及电动阀
，具体而言，涉及一种电动阀。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的电动阀包括阀座、阀芯和阀针，阀针设置在阀座内，阀芯的至少部分插设在阀座内，阀针和阀芯均由金属材料制成。
[0003]然而，在实际使用过程中，阀芯和阀针之间容易发生泄漏，从而导致电动阀的密封性能较差的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种电动阀，以解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电动阀，包括：阀座和阀针，阀座具有沿轴向延伸的第一安装通道，阀针安装在第一安装通道内；阀芯，安装在阀座的一端，阀芯形成阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口；其中，阀芯由非金属材料制成，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面与阀针的外壁面形成软密封结构。
[0006]进一步地，第一安装通道内设置有定位台阶，定位台阶环绕阀针设置，定位台阶用于对阀芯进行定位。
[0007]进一步地，密封面为锥形面，阀芯具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于第二端的上方，沿第一端至第二端的延伸方向上，密封面的流通面积逐渐减小。
[0008]进一步地，阀针内设有平衡通道以平衡阀针两端压力，阀针和阀座之间设置有第一密封件。
[0009]进一步地，电动阀还包括：弹簧套和弹簧，弹簧套的一端套设在阀针的端部，弹簧安装在弹簧套内；螺杆，设置在弹簧套的另一端；转动件，套设在螺杆上，转动件位于螺杆和弹簧套之间。
[0010]进一步地，阀座具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口以及径向贯通阀座的连通通道，第一安装口位于第二安装口的上方，连通通道设置于阀座的侧壁并位于第一安装口与第二安装口之间，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，第二安装口的外形与阀芯的外形相适配，以使阀芯通过第二安装口安装在第一安装通道内。
[0011]进一步地，电动阀还包括：阀芯套，阀芯套的至少部分安装在第二安装口内，阀芯套位于阀芯远离阀针的一端。
[0012]进一步地，阀芯套包括：主体部，主体部的至少部分插设在第二安装口内，主体部的端部抵接在阀芯的端部；定位部，凸出于主体部的外壁设置，定位部用于与阀座的端部进行抵接定位。
[0013]进一步地，定位部与阀座的端部通过焊接连接。
[0014]进一步地，电动阀还包括安装基体，安装基体具有安装通道，阀座、阀芯和阀芯套
均安装在安装通道内；其中，安装基体和阀座之间设置有第二密封件；和/或，安装基体和阀芯套之间设置有第三密封件。
[0015]进一步地，第二密封件为密封圈结构，阀座上设置有第一定位槽，第二密封件安装在第一定位槽内；和/或，第三密封件为密封圈结构，阀芯套上设置有第二定位槽，第三密封件安装在第二定位槽内。
[0016]应用本专利技术的技术方案，由于密封面与阀针的外壁面之间形成软密封结构，这样，通过该软密封结构能够避免阀芯和阀座之间发生泄漏，提高了电动阀的密封性能。具体的，本实施例中的阀芯主要由塑胶材料制成，这样，非金属材料制成的阀芯和金属材料制成的阀针在安装好后，非金属材料相对于金属材料而言为软性材料，这样硬性材料和软性材料安装在一起后能够便于提高密封性能。另外，由于阀芯由非金属材料制成，这样使得阀芯和阀座之间也能够形成软密封结构，从而便于更好地提高电动阀的密封性能。因此，通过本专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中的局部结构的爆炸图；
[0020]图3示出了根据本专利技术的实施例提供的螺杆、转动件和弹簧套的安装结构示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术的实施例提供的转动件套设在螺杆上的结构示意图；
[0022]图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、阀座；20、阀针；30、阀芯；31、密封面；41、第一密封件；42、第二密封件；43、第三密封件；50、弹簧套；60、弹簧；70、螺杆；80、转动件；90、阀芯套；91、主体部；92、定位部；100、安装基体。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]如图1至图5所示，本专利技术的实施例提供了一种电动阀，该电动阀包括阀座10、阀针20、阀芯30和驱动组件，阀座10具有沿轴向延伸的第一安装通道，阀针20安装在第一安装通道内。阀芯30安装在阀座10内，且阀芯30安装在阀座10的一端。阀芯30套设在阀针20上，阀芯30形成阀口，具体的，阀芯30的中空结构形成阀口。驱动组件驱动阀针20轴向移动以开闭阀口。其中，阀芯30由非金属材料制成，阀芯30的内壁或端面(端面可以指上端面、或下端面、或上端面和下端面)形成密封面31，密封面31与阀针20的外壁面形成软密封结构。
[0027]采用这样的结构设置，能够便于使得密封面31与阀针20的外壁面之间形成软密封结构，这样，通过该软密封结构能够避免阀芯30和阀座10之间发生泄漏，提高了电动阀的密封性能。具体的，阀芯30由非金属材料制成。本实施例中的阀芯30主要由塑胶材料制成，这样，非金属材料制成的阀芯30和金属材料制成的阀针20在安装好后，非金属材料相对于金
属材料而言为软性材料，这样硬性材料和软性材料安装在一起后能够便于提高密封性能。另外，由于阀芯30由非金属材料制成，这样使得阀芯30和阀座10之间也能够形成软密封结构，从而便于更好地提高电动阀的密封性能。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。
[0028]具体的，本实施例中的阀芯30由聚四氟乙烯材料制成，以便于更好地提高电动阀的密封性能。
[0029]在本实施例中，在第一安装通道内设置有定位台阶，定位台阶环绕阀针20设置，定位台阶用于对阀芯30进行定位。采用这样的结构设置，提高了对阀芯30的定位稳定性。
[0030]具体的，阀座10为环形结构，本实施例中的阀座10为圆环结构。
[0031]具体的，本实施例中的密封面31为锥形面，阀芯30具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于第二端的上方，沿第一端至第二端的延伸方向上，密封面31的流通面积逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于提高阀芯30和阀针20之间的密封性能，减小阀芯30和阀针20之间的泄漏情况。
[0032]在本实施例中，阀针20内设有平衡通道以平衡阀针20两端压力，阀针20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动阀，其特征在于，包括：阀座(10)和阀针(20)，所述阀座(10)具有沿轴向延伸的第一安装通道，所述阀针(20)安装在所述第一安装通道内；阀芯(30)，安装在所述阀座(10)的一端，所述阀芯(30)形成阀口；驱动组件，所述驱动组件驱动所述阀针(20)轴向移动以开闭所述阀口；其中，所述阀芯(30)由非金属材料制成，所述阀芯(30)的内壁或端面形成密封面(31)，所述密封面(31)与所述阀针(20)的外壁面形成软密封结构。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第一安装通道内设置有定位台阶，所述定位台阶环绕所述阀针(20)设置，所述定位台阶用于对所述阀芯(30)进行定位。3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述密封面(31)为锥形面，所述阀芯(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端位于所述第二端的上方，沿所述第一端至所述第二端的延伸方向上，所述密封面(31)的流通面积逐渐减小。4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀针(20)内设有平衡通道以平衡所述阀针(20)两端压力，所述阀针(20)和所述阀座(10)之间设置有第一密封件(41)。5.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括：弹簧套(50)和弹簧(60)，所述弹簧套(50)的一端套设在所述阀针(20)的端部，所述弹簧(60)安装在所述弹簧套(50)内；螺杆(70)，设置在所述弹簧套(50)的另一端；转动件(80)，套设在所述螺杆(70)上，所述转动件(80)位于所述螺杆(70)和所述弹簧套(50)之间。6.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(10)具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口以及径向贯通所述阀座(10)的连通通道，所述第一安装口位于所述第二安装口的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钜，王傅钢，张文嵘，宋治国，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：