本实用新型专利技术公开了一种点数螺丝机用自动下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有点数螺丝机本体，点数螺丝机本体的正面右侧设置有控制面板，点数螺丝机本体的正面左侧设置有出料口，点数螺丝机本体的正面左侧且位于出料口的底部固定连接有储料箱，储料箱的顶部和底部均呈开口状设计，储料箱的底部设置有挡板，挡板的背面设置有自动下料组件，该装置通过自动下料组件使储料箱的底部打开，从而使储料箱内部的螺丝按照一定的数量排出，便于使储料箱内的螺丝自动排出，便于操作，降低工作人员的劳动力，且根据蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动的远离，提高挡板的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种点数螺丝机用自动下料装置
[0001]本技术涉及螺丝机
，尤其涉及一种点数螺丝机用自动下料装置。
技术介绍
[0002]螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，随着时代的不断发展，螺丝机的种类也越来越多，其中点数螺丝机的应用受到大家广泛关注，但是现有的点数螺丝机在使用时，螺丝经点数螺丝机点数后落在储料斗内，当储料斗内的数量达到预先设定的数量后，需工作人员手动将储料斗底部的挡板打开，使储料斗内的螺丝排出，通过手动的方式下料耗费劳动力，实用性较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种点数螺丝机用自动下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有点数螺丝机本体，点数螺丝机本体的正面右侧设置有控制面板，点数螺丝机本体的正面左侧设置有出料口，点数螺丝机本体的正面左侧且位于出料口的底部固定连接有储料箱，储料箱的顶部和底部均呈开口状设计，储料箱的底部设置有挡板，挡板的背面设置有自动下料组件。
[0004]通过采用上述技术方案；通过自动下料组件使储料箱的底部打开，从而使储料箱内部的螺丝按照一定的数量排出，便于使储料箱内的螺丝自动排出，便于操作，降低工作人员的劳动力。
[0005]优选的，所述自动下料组件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、固定架、连接板和转轴，驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，蜗杆的外壁与蜗轮的外壁啮合，蜗轮的内壁与转轴的外壁左端固定连接，转轴的右端延伸至固定架内，转轴位于固定架内的一端外壁与固定架的内侧右侧转动连接，转轴的外壁一侧与连接板的背面固定连接，连接板的正面与挡板的背面固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案；驱动电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动连接板转动，连接板带动挡板转动，使储料箱的底部打开，从而使储料箱内部的螺丝按照一定的数量排出。
[0007]优选的，所述转轴靠近蜗轮的一端外壁与固定架的内侧左侧转动连接，所述储料箱的内部成弧形设计。
[0008]通过采用上述技术方案；通过固定架的内侧两侧对转动的外壁两端进行限位，保证转轴转动的稳定性，通过储料箱的内部成弧形设计，便于螺丝下料。
[0009]优选的，所述底座的正面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有支撑板，支撑板设有两个，两个支撑板的顶部均设置有轴承，两个轴承的外圈外壁分别与两个支撑板的顶部固定连接，两个轴承的内圈内壁分别与蜗杆的外壁两端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案；通过轴承和支撑板对蜗杆进行限位，保证蜗杆转动的稳定性。
[0011]优选的，所述第一固定板的顶部固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机与控制面板电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案；通过安装板便于安装驱动电机，方便操作。
[0013]优选的，所述底座的正面固定连接有第二固定板，第二固定板的正面与固定架的背面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案；通过第二固定板便于安装固定架，便于使用，保证固定架的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]综上所述，该装置通过自动下料组件使储料箱的底部打开，从而使储料箱内部的螺丝按照一定的数量排出，便于使储料箱内的螺丝自动排出，便于操作，降低工作人员的劳动力，且根据蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动的远离，提高挡板的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种点数螺丝机用自动下料装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种点数螺丝机用自动下料装置的储料箱剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种点数螺丝机用自动下料装置图2中A的放大结构示意图。
[0020]附图标记；1、底座；2、控制面板；3、点数螺丝机本体；4、出料口；5、自动下料组件；501、驱动电机；502、蜗轮；503、固定架；504、连接板；505、蜗杆；506、转轴；6、第一固定板；7、挡板；8、储料箱；9、第二固定板；10、支撑板；11、轴承。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1所示，本技术提出的一种点数螺丝机用自动下料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有点数螺丝机本体3，点数螺丝机本体3的正面右侧设置有控制面板2，点数螺丝机本体3的正面左侧设置有出料口4，点数螺丝机本体3的正面左侧且位于出料口4的底部固定连接有储料箱8，储料箱8的顶部和底部均呈开口状设计，点数螺丝机点数的螺丝经出料口4排出，排出的螺丝进入储料箱8内，储料箱8的底部设置有挡板7，挡板7的背面设置有自动下料组件5，通过自动下料组件5使储料箱8的底部打开，从而使储料箱8内部的螺丝按照一定的数量排出，便于使储料箱8内的螺丝自动排出，便于操作，降低工作人员的劳动力。
[0023]如图2和3所示，自动下料组件5包括驱动电机501、蜗杆505、蜗轮502、固定架503、连接板504和转轴506，驱动电机501的输出轴与蜗杆505的一端固定连接，蜗杆505的外壁与
蜗轮502的外壁啮合，蜗轮502的内壁与转轴506的外壁左端固定连接，转轴506的右端延伸至固定架503内，转轴506位于固定架503内的一端外壁与固定架503的内侧右侧转动连接，转轴506的外壁一侧与连接板504的背面固定连接，连接板504的正面与挡板7的背面固定连接，当点数螺丝机排出一定数量的螺丝后，控制面板2自动启动驱动电机501，驱动电机501的输出轴带动蜗杆505转动，蜗杆505带动蜗轮502转动，蜗轮502带动转轴506转动，转轴506带动连接板504转动，连接板504带动挡板7转动，使储料箱8的底部打开，从而使储料箱8内部的螺丝按照一定的数量排出。
[0024]进一步的，转轴506靠近蜗轮502的一端外壁与固定架503的内侧左侧转动连接，保证转轴506转动的稳定性，储料箱8的内部成弧形设计，便于螺丝下料，底座1的正面固定连接有第一固定板6，第一固定板6的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10设有两个，两个支撑板10的顶部均设置有轴承11，两个轴承11的外圈外壁分别与两个支撑板10的顶部固定连接，两个轴承11的内圈内壁分别与蜗杆505的外壁两端固定连接，通过轴承11和支撑板10对蜗杆505进行限位，保证蜗杆505转动的稳定性，第一固定板6的顶部固定连接有安装驱动电机501的安装板，驱动电机501与控制面板2电性连接，通过安装板便于安装驱动电机501，方便操作，底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点数螺丝机用自动下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有点数螺丝机本体(3)，点数螺丝机本体(3)的正面右侧设置有控制面板(2)，点数螺丝机本体(3)的正面左侧设置有出料口(4)，点数螺丝机本体(3)的正面左侧且位于出料口(4)的底部固定连接有储料箱(8)，储料箱(8)的顶部和底部均呈开口状设计，储料箱(8)的底部设置有挡板(7)，挡板(7)的背面设置有自动下料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种点数螺丝机用自动下料装置，其特征在于，所述自动下料组件(5)包括驱动电机(501)、蜗杆(505)、蜗轮(502)、固定架(503)、连接板(504)和转轴(506)，驱动电机(501)的输出轴与蜗杆(505)的一端固定连接，蜗杆(505)的外壁与蜗轮(502)的外壁啮合，蜗轮(502)的内壁与转轴(506)的外壁左端固定连接，转轴(506)的右端延伸至固定架(503)内，转轴(506)位于固定架(503)内的一端外壁与固定架(503)的内侧右侧转动连接，转轴(506)的外壁一侧与连接板(504)的背面固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张叶华，周飞，刘涛，
申请(专利权)人：深圳澜光智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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