本实用新型专利技术公开了一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，若干组膜泡外径膨胀检测组件圆周分布设置在稳泡机构上，所述稳泡机构包含若干圆周阵列分布在膜泡外圈上的稳泡挡板，若干所述稳泡挡板之间的区域构成用于容纳膜泡膨胀的膜泡膨胀区，各所述膜泡外径膨胀检测组件分别对应于若干膜泡膨胀区设置，且所述膜泡外径膨胀检测组件检测膜泡在径向方向上朝向所述膜泡膨胀区的最大形变量，能够准确的检测出膜泡在各个方向上是否膨胀变形。出膜泡在各个方向上是否膨胀变形。出膜泡在各个方向上是否膨胀变形。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件
[0001]本技术属于薄膜吹塑成型领域，特别涉及一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件。
技术介绍
[0002]在薄膜吹塑成型生产过程中，胶质状材料经过挤出机挤出呈筒状的膜泡并向上输送，由于挤出速度、内外圈的风冷速度、风冷量大小对膜泡的直径有较大的影响，特别是当膜泡直径变大时，膜泡朝向稳泡机构之间的间距中进行膨胀变形，不仅容易使得薄膜出现褶皱，而且还不利于后序的纠偏和卷绕。但由于膨胀变形量有限，且有时膨胀均匀，难以发现膜泡是朝向哪个方向膨胀过大，在调节时难度较大。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，能够准确的检测出膜泡在各个方向上是否膨胀变形。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，若干组膜泡外径膨胀检测组件圆周分布设置在稳泡机构上，所述稳泡机构包含若干圆周阵列分布在膜泡外圈上的稳泡挡板，若干所述稳泡挡板之间的区域构成用于容纳膜泡膨胀的膜泡膨胀区，各所述膜泡外径膨胀检测组件分别对应于若干膜泡膨胀区设置，且所述膜泡外径膨胀检测组件检测膜泡在径向方向上朝向所述膜泡膨胀区的最大形变量。
[0006]进一步的，所述膜泡外径膨胀检测组件包括切线发生模组和光强度检测模组，所述切线发生模组和光强度检测模组在圆周方向上对应设置在膜泡膨胀区的两侧，且所述切线发生模组发出的直线光束相切于膜泡最大形变量所处的外接节圆。
[0007]进一步的，所述切线发生模组发出的直线光束在径向方向上间距于若干稳泡挡板构成的稳泡内接圆，若干切线光束构成的切线内接圆直径等于膜泡允许的最大直径。
[0008]进一步的，所述光强度检测模组包括设置在稳泡挡板外侧壁上的安装板一和设置在所述安装板一上的光线发射器，所述光强度检测模组包括设置在相邻的另一各稳泡挡板外侧壁上的安装板二和设置在所述安装板二上的光强度检测单元。
[0009]进一步的，所述安装板一相对于所安装的载体在水平面内偏转调节设置；所述安装板一开设有若干固定孔和分别开设在固定孔两侧的调节孔，且两个所述调节孔在圆周方向上分布设置，所述调节孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端抵压在稳泡挡板上，所述安装板一通过两个调节螺杆在水面内角度偏转调节。
[0010]进一步的，所述切线发生模组发出的切线光束为水平方向。
[0011]有益效果：本技术通过将若干组膜泡膨胀检测组件设置在各个膜泡膨胀区内，并检测对应区域中膜泡的膨胀是否超过允许的最大形变量，通过分区处理，能够准确的检测出膜泡在各个方向上是否膨胀变形，以便于对挤出机构和冷却机构进行针对性的调
节，保证膜泡的高质量成型。
附图说明
[0012]附图1为本技术的整体结构在稳泡机构上的位置示意图；
[0013]附图2为本技术的整体结构在安装状态下的俯视图；
[0014]附图3为本技术的局部I的结构放大示意图；
[0015]附图4为本技术的局部II的结构放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至附图4所示，一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，若干组膜泡外径膨胀检测组件1圆周分布设置在稳泡机构2上，所述稳泡机构2包含若干圆周阵列分布在膜泡10外圈上的稳泡挡板11，若干所述稳泡挡板11之间的区域构成用于容纳膜泡10膨胀的膜泡膨胀区12，各所述膜泡外径膨胀检测组件1分别对应于若干膜泡膨胀区12设置，且所述膜泡外径膨胀检测组件1检测膜泡10在径向方向上朝向所述膜泡膨胀区12的最大形变量。通过将若干组膜泡膨胀检测组件设置在各个膜泡膨胀区内，并检测对应区域中膜泡的膨胀是否超过允许的最大形变量，通过分区处理，能够准确的检测出膜泡在各个方向上是否膨胀变形，以便于对挤出机构和冷却机构进行针对性的调节，保证膜泡的高质量成型。
[0018]所述膜泡外径膨胀检测组件1包括切线发生模组3和光强度检测模组4，所述切线发生模组3和光强度检测模组4在圆周方向上对应设置在膜泡膨胀区12的两侧，切线发生模组3用于发射切线光束3A，所述切线发生模组3发出的切线光束3A为水平方向，所述光强度检测模组4用于接收和检测切线光束3A的光强度，且所述切线发生模组3发出的直线光束相切于膜泡最大形变量所处的外接节圆，一般而言，切点的位置位于各膜泡膨胀区12的中间位置。当膜泡10的膨胀变形量超过外接节圆时，切线光束3A透过膜泡时光线强度下降，表明对应该膨胀区12中的膨胀已经过大，需要对相应的设备部件进行维修或者调节。
[0019]所述切线发生模组3发出的直线光束在径向方向上间距于若干稳泡挡板11构成的稳泡内接圆，若干切线光束3A构成的切线内接圆直径等于膜泡允许的最大直径，切线光束与切线内接圆之间的距离为允许误差范围。
[0020]所述光强度检测模组3包括设置在稳泡挡板11外侧壁上的安装板一5和设置在所述安装板一5上的光线发射器6，所述光强度检测模组4包括设置在相邻的另一各稳泡挡板11外侧壁上的安装板二7和设置在所述安装板二上的光强度检测单元8。
[0021]如附图4所示，所述安装板一5相对于所安装的载体在水平面内偏转调节设置；所述安装板一5开设有若干固定孔15和分别开设在固定孔15两侧的调节孔，固定孔15穿设固定螺钉，将安装板一固定在膜泡挡板11的外侧壁上，且两个所述调节孔在圆周方向上分布设置，所述调节孔内设置有调节螺杆16，所述调节螺杆的一端抵压在稳泡挡板上，所述安装板一5通过两个调节螺杆16在水面内角度偏转调节，调节螺栓16包括螺栓一16a和螺栓二16b，用于调节安装板一的水平偏转角度，从而调节切线光束3A相对于轴心的垂直距离，从而调节膜泡允许最大直径外接圆的检测位置。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，其特征在于：若干组膜泡外径膨胀检测组件(1)圆周分布设置在稳泡机构(2)上，所述稳泡机构(2)包含若干圆周阵列分布在膜泡(10)外圈上的稳泡挡板(11)，若干所述稳泡挡板(11)之间的区域构成用于容纳膜泡(10)膨胀的膜泡膨胀区(12)，各所述膜泡外径膨胀检测组件(1)分别对应于若干膜泡膨胀区(12)设置，且所述膜泡外径膨胀检测组件(1)检测膜泡(10)在径向方向上朝向所述膜泡膨胀区(12)的最大形变量。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，其特征在于：所述膜泡外径膨胀检测组件(1)包括切线发生模组(3)和光强度检测模组(4)，所述切线发生模组(3)和光强度检测模组(4)在圆周方向上对应设置在膜泡膨胀区(12)的两侧，且所述切线发生模组(3)发出的直线光束相切于膜泡最大形变量所处的外接节圆。3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑中膜泡外径膨胀检测组件，其特征在于：所述切线发生模组(3)发出的直线光束在径向方向上间距于若干稳泡挡板(11)构成的稳泡内接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建伟，
申请(专利权)人：无锡倍加德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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