一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺制造技术

本申请提出一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺，该工艺针对煤化工领域的高盐废水的蒸发尾液的进一步处理，该处理工艺包括：将待处理的尾液引入调理反应池，向调理反应池中添加蒸盐调理剂，基于过滤装置过滤充分混合反应后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，干燥设备将对过滤后的液体干化出盐。实现高盐废水蒸发尾液减量化，实现完全固化，最终达到无尾液残留。最终达到无尾液残留。最终达到无尾液残留。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺


[0001]本申请涉及污水处理零排放领域，具体的涉及煤化工高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺。

技术介绍

[0002]随着国家对环境保护愈发重视，污水达标排放的标准越来越严格，对于水资源匮乏地区、水资源重点保护区、环境敏感地区等，高盐废水和高污染废水排放企业为了解决废水达标问题，逐步投资建设废水处理零排放装置。零排放目前在煤化工领域应用较多，多采用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”的工艺。煤化工高COD、高盐废水采用膜分离和热浓缩工艺后，会产生高COD、高盐、高色度的蒸发尾液，CODCr一般可以达到18000～20000mg/L，废水中各类化学物质成分非常复杂。这类尾液的含盐量通常已达到饱和状态，且成分复杂，除含有Cl
‑
、SO42‑
、Na
+
之外，还含有钙镁离子，在蒸发过程中，尾液中一些组分很难结晶析出，而且还会影响主要盐的析出，尤其是影响结晶盐的资源化问题，影响盐的品质，另外，高COD在蒸发过程中容易富集，富集后对蒸发过程也产生影响，如使浓液易起泡沫、粘度增大、传热系数下降等诸多不利影响。因此在运行过程中，需要及时将这部分蒸发尾液排出系统外进行处理。
[0003]目前行业内关于蒸发尾液主要有两种处理途径，方法一是作为危险废物运至危废处置中心混合后进一步处理，付费处理成本非常高，国内目前蒸发尾液作为危废的平均处理成本约3000～5000元/吨；方法二是针对蒸发尾液，采用高级氧化、化学除硬、脱色等工艺技术，分解处理废水中的有机物质和硬度，降低废水的CODCr、硬度和色度指标，然后再继续进入蒸发器蒸发浓缩减量，此工艺路经同样存在处理费用高昂的问题，平均处理成本约1000～2000元/吨，而且仍然存在少量蒸发尾液残留，以及蒸发总体效率降低的问题。
[0004]为此，需要改进现有的高盐废水尾液的处理工艺。

技术实现思路

[0005]鉴于此为解决上述问题，本申请提出一种低成本、高效率的高盐废水蒸发尾液处理工艺
[0006]为实现上述目的，本申请采用如下方案，包含以下步骤：
[0007]一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂，所述蒸盐调理剂包括：
[0008]脱色絮凝剂、碳酸钠、甲缩醛、硅酸钠及PAC，其中，
[0009]脱色絮凝剂15～25％(质量比)、
[0010]碳酸钠5～25％(质量比)、
[0011]甲缩醛5～15％(质量比)、
[0012]硅酸钠10～20％(质量比)、
[0013]PAC10～20％(质量比)，溶剂为水。
[0014]优选的，该高盐废水尾液用蒸盐调理剂，其特征在于，还包括：乙酸钠、乙醇、聚合
氯化铁及PAM中的至少一种，
[0015]其中，乙酸钠比例3～5％(质量比)、乙醇比例3～5％(质量比)、聚合氯化铁比例5～8％(质量比)、PAM比例1％(质量比)，溶剂为水。
[0016]本申请实施例提供一种高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：
[0017]S0.尾液引入调理反应池工序，将待处理的水温介于35～45℃的尾液引入调理反应池，
[0018]S1.投加蒸盐调理剂工序，即向调理反应池中添加如权利要求1或2的蒸盐调理剂，充分搅拌混合反应第一预设时间，
[0019]S2.基于过滤装置过滤充分混合后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，
[0020]S3.干化出盐，即基于干燥设备将对过滤后的液体干化出盐。本实施方式中，高盐废水尾液为煤化工领域高盐废水尾液。
[0021]优选的，该过滤装置为选自压板过滤、叠螺机、离心机或液压机的压滤设备。
[0022]优选的，投加的蒸盐调理剂的比例介于0.3～2％(质量比)。
[0023]优选的，该第一预设时间介于1～2h。
[0024]优选的，该步骤S3中所述干燥设备运行时通过蒸汽升温，调节达到一定温度后，溶解性物质析出，最终完全蒸发出盐，母液无残留。
[0025]优选的，该干燥设备选自转鼓干化设备或喷雾干化机。
[0026]优选的，该干燥设备运行时温度介于200～400℃。
[0027]优选的，该干燥设备为转鼓干化机。
[0028]本申请实施例提供一种煤化工高盐废水蒸发尾液减量化处理工艺，其特征在于，包括
[0029]将高浓度蒸发尾液引入调理反应装置，并向调理反应池中投加上述的蒸盐调理剂，
[0030]调理反应装置的出水进入压滤设备进行浓缩压滤，压滤污泥收集处置，滤液进入集水池，
[0031]滤液提升至干化装置，通过干化装置处理后，分别得到固体盐和气态废水，气态废水经冷凝后收集处理，固体盐收集处置。该实施方式中，高浓度蒸发尾液为煤化工废水经蒸发处理后排出的尾液，其成份，COD为10～20g/L，SS为20～40g/L,含固量10～50％。该干化装置为转鼓干化机。滤液同布料装置在一定的转速下在外壁上形成料膜，被连续通入的热介质(热水或蒸汽)将滚筒壁加热，在加热的滚筒表面形成固体盐，干燥后由刮刀刮下，产生的盐由输送装置输出。气态废水经冷凝后收集处理。蒸盐调理剂的投加浓度为0.3～2％。
[0032]有益效果
[0033]相对于现有技术，本申请实施方式处理工艺具有如下优点：
[0034]通过在尾液中添加蒸盐调理剂来调理(蒸发)尾液，可以对蒸发尾液实现有机成分分离、絮凝网捕、COD吸附降解、有机色度降解等效果，调后的混合液经过滤装置过滤后，溶液送入干燥设备/干化设备，通过蒸汽对干化机升温，调节达到一定温度后，实现尾液进一步干化，实现高盐废水蒸发尾液减量化，实现完全固化，最终达到无尾液残留。
[0035]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本专利技术的其它特征及方面将变得
清楚。
附图说明
[0036]包括在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本专利技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本专利技术的原理。
[0037]图1为本申请实施例的高盐废水蒸发尾液处理工艺的流程示意图。
[0038]图2为本申请实施例的高盐废水蒸发尾液处理工艺的示意图。
具体实施方式
[0039]以下将参考附图详细说明本专利技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0040]本申请实施方式提供高盐废水蒸发尾液减量化工艺处理技术，该工艺针对煤化工领域高盐废水的特点：高盐废水的蒸发尾液中存在的高COD、高色度、高硬度、复杂化学成分等杂质，通过现有的处理工艺中无法进行进一步的干化，进而无法进一步的实现干化减量。目前煤化工的高盐废水采用蒸发结晶的方式处理，这样处理时系统内产生的残留尾液越积，目前的工艺很难继续对蒸发尾液进一步干化减量。(残留)尾液中主要为盐泥和高浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂，其特征在于，所述蒸盐调理剂包括：脱色絮凝剂、碳酸钠、甲缩醛、硅酸钠及PAC，其中，脱色絮凝剂15～25％(质量比)、碳酸钠5～25％(质量比)、甲缩醛5～15％(质量比)、硅酸钠10～20％(质量比)、PAC10～20％(质量比)。2.如权利要求1所述的高盐废水尾液用蒸盐调理剂，其特征在于，还包括：乙酸钠、乙醇、聚合氯化铁及PAM中的至少一种，其中，乙酸钠比例3～5％(质量比)、乙醇比例3～5％(质量比)、聚合氯化铁比例5～8％(质量比)、PAM比例1％(质量比)。3.一种高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：S0.将待处理的高盐废水蒸发尾液引入调理反应池，S1.向调理反应池中投加如权利要求1或2的蒸盐调理剂，并搅拌、混合反应第一预设时间，S2.基于过滤装置过滤充分混合反应后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，并将过滤的溶液引至集水装置，S3.基于干燥设备对来自集水装置的溶液进行干化出盐。4.如权利要求3所述的高盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达坤，马素明，郑瑞印，韩春广，徐燕京，刘琴，钱媛媛，吴腾飞，白建林，
申请(专利权)人：麦王环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：