废旧反渗透膜元件的修复方法技术

本发明专利技术涉及水处理技术领域，公开了一种废旧反渗透膜元件的修复方法，该方法包括：(1)采用含有交联剂和催化剂的混合溶液对废旧反渗透膜元件进行第一循环浸泡，得到第一浸泡物；(2)采用含有醇类化合物的溶液对所述第一浸泡物进行第二循环浸泡，得到第二浸泡物，然后水洗得到修复的反渗透膜元件。采用本发明专利技术提供的修复方法能够使修复得到的反渗透膜元件具有更好的膜分离性能，在满足反渗透膜的通量使用要求的前提下，使膜的截留率更高。使膜的截留率更高。

【技术实现步骤摘要】
废旧反渗透膜元件的修复方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种废旧反渗透膜元件的修复方法。

技术介绍

[0002]反渗透是水处理工艺中常用的技术之一，反渗透膜在长期运行过程中，膜表面会不可避免的被胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类等物质污染，从而造成膜性能的下降，具体表现为较低的产水流量或较高的溶质透过率或供给水和浓水之间的压差增大等。因此对于受污染的反渗透膜元件进行及时的清洗是很必要的，但是物理清洗或化学清洗只是缓解反渗透膜的污染，当清洗多次后膜性能会出现无法恢复的现象，就需要更换反渗透膜元件，由此产生大量的废旧膜元件。
[0003]目前对于废旧膜元件常见的处理方式有两种：一种是作为固废垃圾直接丢弃，但这样不仅污染了环境，还浪费了资源；另一种是对废旧膜元件进行修复，但修复得到的反渗透膜元件的性能不好，反渗透膜元件的使用寿命短。
[0004]因此，提供一种新的废旧反渗透膜元件的修复方法具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有对废旧反渗透膜元件进行修复得到的反渗透膜元件的膜分离性能较差的问题，提供一种废旧反渗透膜元件的修复方法，该方法能够修复得到具有更好分离性能的反渗透膜元件。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种废旧反渗透膜元件的修复方法，该方法包括：
[0007](1)采用含有交联剂和催化剂的混合溶液对废旧反渗透膜元件进行第一循环浸泡，得到第一浸泡物；
[0008](2)采用含有醇类化合物的溶液对所述第一浸泡物进行第二循环浸泡，得到第二浸泡物，然后水洗得到修复的反渗透膜元件。
[0009]通过上述技术方案，采用本专利技术提供的修复方法能够使修复得到的反渗透膜元件具有更好的膜分离性能，在满足反渗透膜的通量使用要求的前提下，使膜的截留率更高。
具体实施方式
[0010]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0011]如前所述，本专利技术提供一种废旧反渗透膜元件的修复方法，该方法包括：
[0012](1)采用含有交联剂和催化剂的混合溶液对废旧反渗透膜元件进行第一循环浸泡，得到第一浸泡物；
[0013](2)采用含有醇类化合物的溶液对所述第一浸泡物进行第二循环浸泡，得到第二
浸泡物，然后水洗得到修复的反渗透膜元件。
[0014]本专利技术废旧反渗透膜元件的修复方法可以概括为先采用含有交联剂和催化剂的混合溶液对废旧反渗透膜元件进行浸泡得到第一浸泡物；然后再采用含有醇类化合物的溶液对前述第一浸泡物进行浸泡得到第二浸泡物，水洗即得到修复的反渗透膜元件，也即本专利技术采用两次浸泡即可完成交联反应，不包括对第二浸泡物进行加热处理的步骤。而现有技术一般先将反渗透膜进行两次浸渍，然后将前述处理完的反渗透膜进行加热处理，从而完成交联反应。
[0015]本专利技术对所述废旧反渗透膜元件的来源没有特别的限定，可采用任何水处理工艺中产生的废旧反渗透膜元件，优选为废旧的聚酰胺类反渗透膜元件。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，优选地，步骤(1)中，所述交联剂选自醛类化合物、酸酐类化合物和二羰基化合物中的至少一种。
[0017]本专利技术对所述二羰基化合物的选择范围较宽，优选地，所述二羰基化合物选自乙酰乙酸乙酯、丙二酸二甲酯和2,4
‑
戊二酮中的至少一种，更优选为乙酰乙酸乙酯和/或丙二酸二甲酯。在该种优选情况下，能够进一步提高废旧反渗透膜的修复截留率。
[0018]本专利技术对所述醛类化合物的选择范围较宽，优选地，所述醛类化合物选自乙二醛、丁二醛、戊二醛和甲醛中的至少一种。
[0019]本专利技术对所述酸酐类化合物的选择范围较宽，优选地，所述酸酐类化合物选自马来酸酐、乙酸酐、丁酸酐和戊酐中的至少一种，更优选为乙酸酐、丁酸酐和戊酐中的至少一种。在该种优选情况下，更有利于获得分离性能更好的反渗透膜元件。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，优选地，步骤(1)中，所述催化剂为酸类化合物。本专利技术对所述酸类化合物的选择范围较宽，例如包括但不限于有机酸和/或无机酸。
[0021]根据本专利技术一种优选的实施方式，所述酸类化合物选自甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、盐酸、硫酸、磷酸和硝酸中的至少一种。
[0022]本专利技术对步骤(2)中所述醇类化合物的选择范围较宽，优选地，所述醇类化合物选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚己二醇、聚乙二醇单甲醚、氨基聚乙二醇单甲醚、聚乙烯醇、聚戊烯醇、乙烯醇、戊二醇、癸二醇、己二醇、辛二醇和山梨糖醇中的至少一种。更优选情况下，所述醇类化合物为聚丙二醇、聚乙二醇单甲醚、氨基聚乙二醇单甲醚和山梨糖醇中的至少一种，这样更有利于提高废旧反渗透膜的修复截留率。本专利技术对所述醇类化合物中涉及的聚合物的平均分子量没有特别的限定，本领域技术人员可以根据实际情况按需选择。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，优选地，步骤(1)中，所述混合溶液中，所述交联剂的浓度为0.25
‑
1w/v％，更优选为0.3
‑
1w/v％；所述催化剂的浓度为0.55
‑
1w/v％，更优选为0.6
‑
1w/v％。本专利技术中，单位“w/v％”为质量体积分数，即表示100mL溶液中含有多少克溶质。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，优选地，步骤(2)中，所述溶液中，所述醇类化合物的浓度为0.15
‑
5w/v％，更优选为1
‑
5w/v％。
[0025]本专利技术对所述第一循环浸泡和第二循环浸泡的时间没有特别的限定，本领域技术人员可以根据实际情况按需选择，优选地，所述第一循环浸泡的时间为10min
‑
5h，所述第二循环浸泡的时间为30min
‑
24h。
[0026]本专利技术对所述第一循环浸泡和第二循环浸泡的温度没有特别的限定，优选地，所述第一循环浸泡和第二循环浸泡的温度均为20
‑
35℃。所述第一循环浸泡和第二循环浸泡
的温度可以相同也可以不同，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
[0027]在本专利技术的一些实施例中，优选地，该方法还包括：在所述第一循环浸泡之前，采用清洗液对废旧反渗透膜元件进行循环浸泡，然后水洗。本专利技术通过采用清洗液对废旧反渗透膜元件进行循环浸泡，能够洗掉附着在反渗透膜表面的污染物。本专利技术中所述水洗表示用清水进行多次冲洗，本专利技术对所述冲洗的次数没有特别的限定，本领域技术人员可以根据实际情况确定。
[0028]本专利技术对所述清洗液的浓度选择范围较宽，优选地，所述清洗液的浓度为0.01
‑
2w/v％。
[0029]本专利技术对所述清洗液没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧反渗透膜元件的修复方法，其特征在于，该方法包括：(1)采用含有交联剂和催化剂的混合溶液对废旧反渗透膜元件进行第一循环浸泡，得到第一浸泡物；(2)采用含有醇类化合物的溶液对所述第一浸泡物进行第二循环浸泡，得到第二浸泡物，然后水洗得到修复的反渗透膜元件。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述交联剂选自醛类化合物、酸酐类化合物和二羰基化合物中的至少一种。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述二羰基化合物选自乙酰乙酸乙酯、丙二酸二甲酯和2,4
‑
戊二酮中的至少一种，优选为乙酰乙酸乙酯和/或丙二酸二甲酯。4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述醛类化合物选自乙二醛、丁二醛、戊二醛和甲醛中的至少一种；优选地，所述酸酐类化合物选自马来酸酐、乙酸酐、丁酸酐和戊酐中的至少一种，更优选为乙酸酐、丁酸酐和戊酐中的至少一种。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述催化剂为酸类化合物；优选地，所述酸类化合物选自甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、盐酸、硫酸、磷酸和硝酸中的至少一种。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述醇类化合物选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚己二醇、聚乙二醇单甲醚、氨基聚乙二醇单甲醚、聚乙烯醇、聚戊烯醇、乙烯醇、戊二醇、癸二醇、己二醇、辛二醇和山梨糖醇中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：海玉琰，马瑞，何灿，熊日华，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：