本实用新型专利技术涉及生物质燃料生产技术领域，且公开了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部设置有下压组件，所述底板的顶部设置有位于下压组件下方的放置板。该新型生物质燃料致密压缩成型机，通过启动伺服电机来使两个半圆压缩管相对移动，直至两个半圆压缩管拼凑成一个完整的压缩模具，随后将原料注入至两个半圆压缩管之间，启动液压缸带动压料块下移来对原料进行压缩成型，压缩完成以后，启动伺服电机使其反向旋转来使两个半圆压缩管相背移动，两个半圆压缩管彼此分离以后即可将成型料从放置板上取下，从而实现了成型料便于取出的目的。便于取出的目的。便于取出的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质燃料致密压缩成型机
[0001]本技术涉及生物质燃料生产
，具体为一种新型生物质燃料致密压缩成型机。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指采用秸秆和木片等作为原料，经过粉碎后加压增密成型的一种燃料，生物质燃料具有体积小、比重大、耐燃烧、便于储存和运输等优点，在生物质燃料的生产过程中，秸秆等生物质废弃物经粉碎装置粉碎成细末状以后，需要进一步通过生物质燃料压缩机来进行压缩成型。
[0003]但是现有压缩成型机往往都是将原料注入至压缩模具中来进行挤压成型，由于压缩模具多为一体化结构，导致挤压成型后的成型料不便于取出，从而影响生产的效率，故而提出一种新型生物质燃料致密压缩成型机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，具备成型料便于取出等优点，解决了现有压缩成型机往往都是将原料注入至压缩模具中来进行挤压成型，由于压缩模具多为一体化结构，导致挤压成型后的成型料不便于取出，从而影响生产的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述成型料便于取出目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部设置有下压组件，所述底板的顶部设置有位于下压组件下方的放置板，所述放置板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至底板底部的成型组件，两个所述成型组件的相对侧相互贴合且两个成型组件的相背侧分别延伸至下压组件的左右两侧，两个所述支撑板之间设置有一端与底板底部固定连接的驱动组件，所述驱动组件的顶部左右两侧分别与左右两个成型组件的底部贴合。
[0008]优选的，所述下压组件包括U型架，所述底板的顶部固定安装有U型架，所述U型架的内壁左右两侧之间活动安装有移动板，所述U型架的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至U型架的内部且与移动板的顶部固定连接，所述移动板的底部固定安装有压料块，所述放置板位于压料块的下方。
[0009]优选的，所述成型组件包括半圆压缩管，所述放置板的顶部左右两侧均活动安装有半圆压缩管，两个所述半圆压缩管的相对侧相互贴合，两个所述半圆压缩管的相背侧均固定安装有一端分别延伸至U型架左右两侧的移动杆，所述底板的底部左右两侧均活动安装有位于两个支撑板之间的从动楔形块，左右两个所述从动楔形块的顶部均固定安装有一端延伸至底板顶部且分别与左右两个移动杆底部固定连接的连接块，两个所述连接块的相
背侧均固定安装有一端分别与U型架内壁左右两侧固定连接的复位弹簧。
[0010]优选的，所述驱动组件包括横板，两个所述支撑板之间活动安装有位于从动楔形块下方的横板，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有一端分别与左右两个从动楔形块底部贴合的驱动楔形块，所述横板的顶部活动安装有位于两个从动楔形块之间且数量为两个并呈左右对称分布的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有一端延伸至其顶部且与底板底部固定连接的螺纹杆，所述螺纹套筒的外侧固定安装有从动齿轮，所述横板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至横板的顶部且固定安装有与两个从动齿轮啮合的驱动齿轮。
[0011]优选的，所述U型架的内壁左右两侧均开设有与移动杆相适配的安装孔，所述底板的内部左右两侧均开设有分别与两个连接块移动轨迹相适配的矩形条孔。
[0012]优选的，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹套筒通过轴承与横板转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，具备以下有益效果：
[0015]该新型生物质燃料致密压缩成型机，通过启动伺服电机带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动两个螺纹套筒同步旋转，螺纹套筒在旋转的过程中则会通过螺纹杆带动横板整体上移，从而使驱动楔形块挤压从动楔形块，进而通过连接块带动两个移动杆和两个半圆压缩管相对移动，直至两个半圆压缩管相互贴合，此时两个半圆压缩管拼凑成一个完整的压缩模具，将原料注入至两个半圆压缩管之间，随后启动液压缸带动移动板和压料块下移来对原料进行压缩成型，压缩完成以后，启动伺服电机使其反向旋转，进而使螺纹套筒反向旋转来带动横板整体下移，此时驱动楔形块会解除对从动楔形块的位置限制，在复位弹簧的弹力作用下则会带动两个移动杆和两个半圆压缩管相背移动，两个半圆压缩管彼此分离以后即可将成型料从放置板上取下，从而实现了成型料便于取出的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术放置板俯视局部示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑板、3下压组件、31U型架、32移动板、33液压缸、34压料块、4放置板、5成型组件、51半圆压缩管、52移动杆、53从动楔形块、54连接块、55复位弹簧、6驱动组件、61横板、62驱动楔形块、63螺纹套筒、64螺纹杆、65从动齿轮、66伺服电机、67驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型生物质燃料致密压缩成型
机，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有支撑板2，底板1的顶部固定安装有下压组件3，底板1的顶部固定安装有位于下压组件3下方的放置板4，下压组件3包括U型架31，底板1的顶部固定安装有U型架31，U型架31的内壁左右两侧之间活动安装有移动板32，U型架31的顶部左右两侧均固定安装有液压缸33，液压缸33的输出端延伸至U型架31的内部且与移动板32的顶部固定连接，移动板32的底部固定安装有压料块34，放置板4位于压料块34的下方。
[0021]放置板4的顶部左右两侧均活动安装有一端延伸至底板1底部的成型组件5，两个成型组件5的相对侧相互贴合且两个成型组件5的相背侧分别延伸至下压组件3的左右两侧，成型组件5包括半圆压缩管51，放置板4的顶部左右两侧均活动安装有半圆压缩管51，两个半圆压缩管51的相对侧相互贴合，两个半圆压缩管51的相背侧均固定安装有一端分别延伸至U型架31左右两侧的移动杆52，底板1的底部左右两侧均活动安装有位于两个支撑板2之间的从动楔形块53，左右两个从动楔形块53的顶部均固定安装有一端延伸至底板1顶部且分别与左右两个移动杆52底部固定连接的连接块54，U型架31的内壁左右两侧均开设有与移动杆52相适配的安装孔，底板1的内部左右两侧均开设有分别与两个连接块54移动轨迹相适配的矩形条孔，两个连接块54的相背侧均固定安装有一端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板(1)，所述底板(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部设置有下压组件(3)，所述底板(1)的顶部设置有位于下压组件(3)下方的放置板(4)，其特征在于：所述放置板(4)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至底板(1)底部的成型组件(5)，两个所述成型组件(5)的相对侧相互贴合且两个成型组件(5)的相背侧分别延伸至下压组件(3)的左右两侧，两个所述支撑板(2)之间设置有一端与底板(1)底部固定连接的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)的顶部左右两侧分别与左右两个成型组件(5)的底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述下压组件(3)包括U型架(31)，所述底板(1)的顶部固定安装有U型架(31)，所述U型架(31)的内壁左右两侧之间活动安装有移动板(32)，所述U型架(31)的顶部左右两侧均固定安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的输出端延伸至U型架(31)的内部且与移动板(32)的顶部固定连接，所述移动板(32)的底部固定安装有压料块(34)，所述放置板(4)位于压料块(34)的下方。3.根据权利要求2所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述成型组件(5)包括半圆压缩管(51)，所述放置板(4)的顶部左右两侧均活动安装有半圆压缩管(51)，两个所述半圆压缩管(51)的相对侧相互贴合，两个所述半圆压缩管(51)的相背侧均固定安装有一端分别延伸至U型架(31)左右两侧的移动杆(52)，所述底板(1)的底部左右两侧均活动安装有位于两个支撑板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：池圣权，朱文德，刘长平，王晓军，
申请(专利权)人：武汉梅苑彩印股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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