一种自动摆管机用挡块生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动摆管机用挡块生产模具，包括开设有型腔的外模，与型腔内壁可拆卸连接的调整组件，与调整组件连通设置的推板组件和容纳腔，所述容纳腔与推板组件通过管道连通设置，且管道上设置有截止阀。本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，通过设置调整组件，进行不同挡块的生产加工时，将挡块样品放入型腔后，控制液压泵运行将液压油由矩形壳向壳体流动，最终使得推杆移动使得隔板与挡块样品相抵，这时型腔内的剩余空间与挡块的尺寸相匹配，随后用户关闭截止阀，使液压油在壳体和连接壳内的总量固定不变，这时调整组件可以控制型腔大小，进而生产不同尺寸的挡块。进而生产不同尺寸的挡块。进而生产不同尺寸的挡块。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆管机用挡块生产模具


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种自动摆管机用挡块生产模具。

技术介绍

[0002]纺织企业使用的自动络筒机，出来的纱管都是很杂乱的落在储管区，纱管为一端大一端小的锥状管体，当这些纱管再次使用时，需要根据大小头进行分类收集，以便下次使用，而处理这道工序的设备就是自动摆管机。
[0003]在自动摆管机中，挡块的主要作用为限位调节，然而挡块在使用过程中，受到材料成本的限制，使用寿命有限，并且需要根据生产的产品规格进行调节，导致其往往作为快速消耗品使用，而传统的挡块生产模具仅能生产一种规格挡块，无法满足企业的需要，在而配备大量模具不但提高了生产成本，更是需要企业对模具进行额外的管理，为此，我们提出一种自动摆管机用挡块生产模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动摆管机用挡块生产模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动摆管机用挡块生产模具，包括开设有型腔的外模，与型腔内壁可拆卸连接的调整组件，与调整组件连通设置的推板组件和容纳腔，所述容纳腔与推板组件通过管道连通设置，且管道上设置有截止阀；
[0007]所述外模包括主体，所述主体的外壁固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述型腔位于主体上设置，且型腔的下端内壁开设有对称设置的卡槽。
[0008]优选地，所述调整组件包括壳体，所述壳体内滑动连接有活塞，且活塞的一端固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端固定连接有隔板，所述壳体内填充有液压油，所述壳体通过连接管与推板组件连通设置，且连接管上设置有液压泵。
[0009]优选地，所述推板组件包括连接壳，所述连接壳的内壁滑动连接有多个推块，且连接壳分别与管道和连接管连通设置。
[0010]优选地，所述容纳腔包括与调整组件下端固定连接的矩形壳，所述矩形壳的侧壁开设有对称设置的开口，所述开口内滑动连接有与卡槽匹配的限位块。
[0011]优选地，所述壳体的下端固定连接有固定杆，所述固定杆与推板组件固定连接设置。
[0012]优选地，所述推块的下端固定连接有卡块，且连接壳的内壁设置有与卡块匹配的凸块。
[0013]优选地，所述主体的侧壁开设有多个排气孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，通过设置调整组件，进行不同挡块的生产加工时，将挡块样品放入
型腔后，控制液压泵运行将液压油由矩形壳向壳体流动，最终使得推杆移动使得隔板与挡块样品相抵，这时型腔内的剩余空间与挡块的尺寸相匹配，随后用户关闭截止阀，使液压油在壳体和连接壳内的总量固定不变，这时调整组件可以控制型腔大小，进而生产不同尺寸的挡块；
[0016]2、本技术，通过设置矩形壳，一方面用于容纳多余的液压油，另一方面在模具进行挡块生产的过程中，液压油驱动限位块卡入卡槽中，实现对调整组件的固定，避免在挡块生产过程中由于调整组件发生位移导致挡块的尺寸不符合生产工艺需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动摆管机用挡块生产模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动摆管机用挡块生产模具的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动摆管机用挡块生产模具的外模结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动摆管机用挡块生产模具的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种自动摆管机用挡块生产模具的推板组件结构示意图。
[0022]图中：1、外模；11、主体；12、安装板；13、卡槽；2、调整组件；21、壳体；22、活塞；23、推杆；24、隔板；25、液压泵；3、推板组件；31、连接壳；32、推块；4、截止阀；5、型腔；6、限位块；7、固定杆；8、卡块；9、凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种自动摆管机用挡块生产模具，包括开设有型腔 5的外模1，所述外模1包括主体11，所述主体11的外壁固定连接有安装板12，所述安装板12的表面开设有安装孔，安装板12用于将该种生产模具固定在生产设备上，所述型腔5位于主体11上设置，且型腔5的下端内壁开设有对称设置的卡槽13，与型腔5内壁可拆卸连接的调整组件2，与调整组件2连通设置的推板组件3和容纳腔，所述容纳腔与推板组件3通过管道连通设置，且管道上设置有截止阀 4，截止阀4为电磁阀或者在主体11的侧壁开设让位孔，方便截止阀 4的控制开关暴露在外部，所述调整组件2包括壳体21，所述壳体 21内滑动连接有活塞22，且活塞22的一端固定连接有推杆23，所述推杆23远离活塞22的一端固定连接有隔板24，所述壳体21内填充有液压油，所述壳体21通过连接管与推板组件3连通设置，且连接管上设置有液压泵25，其中液压泵25可以设置在生产设备上，在需要进行挡块加工时，将连接管与液压泵25连通即可，但该种情况下，连接管和液压泵25的接口均设置有相互匹配的接头，其中位于连接管的上的接头类似与气门芯，具有在没有接通时处于密封状态的效果，在目前生产的挡块中，绝大多数仅有挡块的宽度需要调整，以匹配不同类型的产品生产。
[0025]进一步而言，所述推板组件3包括连接壳31，所述连接壳31的内壁滑动连接有多个推块32，且连接壳31分别与管道和连接管连通设置，采用多个推块32并列构成推板的方式，用于匹配不同大小的挡块，在生产体积较小的挡块时，滑动隔板24压住部分推块32，使得仅
有部分位于成品挡块下方的推块32可以向上滑动，进而保证在对不同规格型号的挡块进行加工时，均能通过推块32实现快速脱模的效果，所述推块32的下端固定连接有卡块8，且连接壳31的内壁设置有与卡块8匹配的凸块9，卡块8配合凸块9用于限制凸块9的移动范围，避免在推块32带动成型的挡块脱模时滑出连接壳31。
[0026]进一步而言，所述容纳腔包括与调整组件2下端固定连接的矩形壳，所述矩形壳的侧壁开设有对称设置的开口，所述开口内滑动连接有与卡槽13匹配的限位块6，其中通过设置开口配合限位块6，一方面可以实现调整容纳腔容积的目的，方便液压油的流动，另一方面，通过限位块6卡入卡槽13中，可以实现对调整组件2的固定，避免在加工和脱模的过程中调整组件2发生位移，导致生产出的成品挡块不符合工艺要求。
[0027]进一步而言，所述壳体21的下端焊接L形的固定杆7，所述固定杆7与推板组件3固定连接设置，该种设置利用固定杆7保证壳体 21和推板组件3的夹角为90
°
，保证调整组件2调整后的型腔5符合挡块生产需求，所述主体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摆管机用挡块生产模具，其特征在于，包括：开设有型腔的外模；与型腔内壁可拆卸连接的调整组件；与调整组件连通设置的推板组件和容纳腔，所述容纳腔与推板组件通过管道连通设置，且管道上设置有截止阀；所述外模包括主体，所述主体的外壁固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述型腔位于主体上设置，且型腔的下端内壁开设有对称设置的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种自动摆管机用挡块生产模具，其特征在于，所述调整组件包括壳体，所述壳体内滑动连接有活塞，且活塞的一端固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端固定连接有隔板，所述壳体内填充有液压油，所述壳体通过连接管与推板组件连通设置，且连接管上设置有液压泵。3.根据权利要求2所述的一种自动摆管机用挡块生产模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞秋平，
申请(专利权)人：江苏祥泰传动带有限公司，
类型：新型
国别省市：