一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，包括主体，所述主体的内侧设置有成型块，所述成型块的外侧表面套设有两个截面呈“C”型结构的集屑盒，所述成型块的外侧表面相对于对应集屑盒的底部固定有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一限位槽，所述支撑板的内部相对于第一限位槽的一侧开设有卡槽；通过设计的集屑盒，可以对装置工作时掉落的碎渣进行收集，方便统一处理，降低工作人员的劳动强度，通过设计的支撑板、拉块、第一限位槽、第一限位块、卡槽、滑动槽，方便集屑盒与成型块的连接，提高其使用过程中的稳定性。提高其使用过程中的稳定性。提高其使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置


[0001]本技术属于耐火砖加工
，具体涉及一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置。

技术介绍

[0002]耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖单位体积重量大，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。其中包括一种硅堇青高致密耐火砖，在生产过程中需要使用到一种成型装置。
[0003]现有的硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置在使用时，会导致较多的碎渣掉落至成型块的外部，这些碎渣不方便统一收集与清理，增加了工作人员的劳动负担，而且其上的电箱与摆放柜的连接方式不够简便，不方便拆卸维修，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，包括主体，所述主体的内侧设置有成型块，所述成型块的外侧表面套设有两个截面呈“C”型结构的集屑盒，所述成型块的外侧表面相对于对应集屑盒的底部固定有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一限位槽，所述支撑板的内部相对于第一限位槽的一侧开设有卡槽，所述集屑盒的底端固定有第一限位块，所述第一限位块嵌入至第一限位槽的内部，所述集屑盒的底端滑动连接有拉块，所述拉块的一侧固定有卡块，所述卡块嵌入至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述集屑盒的内部开设有截面呈“T”型结构的滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有截面呈“T”型结构的滑动块，所述滑动块与滑动槽的内壁之间连接有弹簧，所述滑动块的底端贯穿至集屑盒的外部与拉块固定连接。
[0007]优选的，所述第一限位槽的内壁表面等距离固定有多个橡胶凸起，每个所述橡胶凸起均与第一限位块的表面紧贴。
[0008]优选的，所述主体的一侧设置有摆放柜，所述摆放柜的顶部设置有电箱，所述摆放柜的顶端相对于电箱的两侧对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内部均开设有第二限位槽，所述电箱的两侧对称固定有两个第二限位块，两个所述第二限位块分别嵌入至对应第二限位槽的内部，所述第一固定块的内部相对于第二限位槽的顶部开设有第三限位槽，所述电箱的两侧相对于对应第一固定块的顶部对称固定有两个第二固定块，两个所述第二固定块的内部相对于对应第三限位槽的正上方均贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内部贯穿有截面呈“L”型结构的第三限位块，所述第三限位块的底端嵌入至第三限位槽的内部。
[0009]优选的，所述第三限位槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与第三限位块磁连接。
[0010]优选的，所述第三限位块的内部贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽的内部贯穿有铁块，所述铁块的两端分别与连通槽的两侧内壁焊接固定。
[0011]优选的，所述电箱的表面设置有铁红防锈层，所述电箱的表面设置有多个指示灯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的集屑盒，可以对装置工作时掉落的碎渣进行收集，方便统一处理，降低工作人员的劳动强度，通过设计的支撑板、拉块、第一限位槽、第一限位块、卡槽、滑动槽，方便集屑盒与成型块的连接，提高其使用过程中的稳定性。
[0014]2、通过设计的第二限位槽、第二限位块、第三限位槽、第二固定块、第三限位块、连通槽，方便电箱的安装与拆卸，节省了时间，有利于电箱的维修，提高维修效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术集屑盒与成型块的俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A区的放大图；
[0018]图4为本技术图1中A区的左视剖视图；
[0019]图5为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0020]图中：1、主体；2、成型块；3、集屑盒；4、支撑板；5、拉块；6、电箱；7、第一限位槽；8、第一限位块；9、卡槽；10、滑动槽；11、滑动块；12、第一固定块；13、第二限位槽；14、第二限位块；15、第三限位槽；16、第二固定块；17、第三限位块；18、连通槽；19、容纳槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，包括主体1，主体1的内侧设置有成型块2，成型块2的外侧表面套设有两个截面呈“C”型结构的集屑盒3，集屑盒3可以对装置工作时掉落的碎渣进行收集，方便统一处理，降低工作人员的劳动强度，成型块2的外侧表面相对于对应集屑盒3的底部固定有支撑板4，支撑板4对集屑盒3起到支撑作用，支撑板4的内部开设有第一限位槽7，支撑板4的内部相对于第一限位槽7的一侧开设有卡槽9，集屑盒3的底端固定有第一限位块8，第一限位块8和第一限位槽7可以对集屑盒3进行初步限位，第一限位块8嵌入至第一限位槽7的内部，集屑盒3的底端滑动连接有拉块5，拉块5方便拉动卡块，拉块5的一侧固定有卡块，卡块与卡槽9可以对集屑盒3进一步限位，卡块嵌入至卡槽9的内部，集屑盒3的内部开设有截面呈“T”型结构的滑动槽10，滑动槽10的内侧设置有截面呈“T”型结构的滑动块11，滑动块11和滑动槽10可以使得拉块5与集屑盒3滑动连接，滑动块11与滑动槽10的内壁之间连接有弹簧，弹簧会使拉块5进行复位，滑动块11的底端贯穿至集屑盒3的外部与拉块5固定连接，第一限位槽7的
内壁表面等距离固定有多个橡胶凸起，橡胶凸起可以提高第一限位块8的稳定性，每个橡胶凸起均与第一限位块8的表面紧贴。
[0024]本实施例中，优选的，主体1的一侧设置有摆放柜，摆放柜的顶部设置有电箱6，摆放柜的顶端相对于电箱6的两侧对称固定有两个第一固定块12，两个第一固定块12的内部均开设有第二限位槽13，电箱6的两侧对称固定有两个第二限位块14，第二限位槽13和第二限位块14可以对电箱6进行初步安装，两个第二限位块14分别嵌入至对应第二限位槽13的内部，第一固定块12的内部相对于第二限位槽13的顶部开设有第三限位槽15，电箱6的两侧相对于对应第一固定块12的顶部对称固定有两个第二固定块16，两个第二固定块16的内部相对于对应第三限位槽15的正上方均贯穿开设有连通槽18，连通槽18的内部贯穿有截面呈“L”型结构的第三限位块17，第三限位块17为铁材质构件，第三限位块17和第三限位槽15可以提高电箱6安装的稳定性，避免第二限位块14在第二限位槽13的内部滑动，第三限位块17的底端嵌入至第三限位槽15的内部，第三限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有成型块(2)，所述成型块(2)的外侧表面套设有两个截面呈“C”型结构的集屑盒(3)，所述成型块(2)的外侧表面相对于对应集屑盒(3)的底部固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部开设有第一限位槽(7)，所述支撑板(4)的内部相对于第一限位槽(7)的一侧开设有卡槽(9)，所述集屑盒(3)的底端固定有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)嵌入至第一限位槽(7)的内部，所述集屑盒(3)的底端滑动连接有拉块(5)，所述拉块(5)的一侧固定有卡块，所述卡块嵌入至卡槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，其特征在于：所述集屑盒(3)的内部开设有截面呈“T”型结构的滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内侧设置有截面呈“T”型结构的滑动块(11)，所述滑动块(11)与滑动槽(10)的内壁之间连接有弹簧，所述滑动块(11)的底端贯穿至集屑盒(3)的外部与拉块(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，其特征在于：所述第一限位槽(7)的内壁表面等距离固定有多个橡胶凸起，每个所述橡胶凸起均与第一限位块(8)的表面紧贴。4.根据权利要求1所述的一种硅堇青高致密耐火砖加工用成型装置，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有摆放柜，所述摆放柜的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗佳，姚英，蒋禹，
申请(专利权)人：无锡远能耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：