一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝杆清洗技术领域，且公开了一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，包括作业台，所述作业台顶部的左右两侧均设置有竖板，所述竖板的内腔设置有液压缸，左右两侧所述竖板的相视侧设置有横板，所述横板的内腔设置有横向限位装置，所述横板前部的左右两侧均设置有定心组件，左右两侧所述竖板相视侧的上部设置有安装板，所述安装板顶部的左右两侧分别设置有送水装置与平移装置，本新型方案通过启动双头气缸，通过双头气缸两侧活塞杆的伸缩带动连接块上升或者下行运行，通过连接块的上升或者下行运行推动或者拉动连杆进行转动，通过连杆的转动带动异形转杆进行转动，从而带动滚柱转动，对梯形丝杆进行定心夹紧。对梯形丝杆进行定心夹紧。对梯形丝杆进行定心夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置


[0001]本技术属于丝杆清洗
，具体为一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置。

技术介绍

[0002]丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为：冷拔
→
滚花
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车螺纹
→
校正
→
钻孔
→
切断
→
倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成，其工艺路线变为：冷拔
→
滚花、铣丝
→
校正
→
钻孔、切断
→
倒角，虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也容易。
[0003]丝杆由于加工流程的原因，装配结束丝杆上会残留有废屑、油污等，需要经过清洗后步骤后进行包装防锈，提高产品美观，提升档次，现有的丝杆清洗设备在使用时存在丝杠连接固定的不稳固，易造成在清洗过程发生脱落，更换清洗操作时，步骤较为繁琐，不便于操作浪费了大量时间，为此，我们提出一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，有效的解决了丝杆由于加工流程的原因，装配结束丝杆上会残留有废屑、油污等，需要经过清洗后步骤后进行包装防锈，提高产品美观，提升档次，现有的丝杆清洗设备在使用时存在丝杠连接固定的不稳固，易造成在清洗过程发生脱落，更换清洗操作时，步骤较为繁琐，不便于操作浪费了大量时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，包括作业台，所述作业台顶部的左右两侧均设置有竖板，所述竖板的内腔设置有液压缸，左右两侧所述竖板的相视侧设置有横板，所述横板的内腔设置有横向限位装置，所述横板前部的左右两侧均设置有定心组件，左右两侧所述竖板相视侧的上部设置有安装板，所述安装板顶部的左右两侧分别设置有送水装置与平移装置，所述安装板的下部设置有清洗装置；
[0006]所述定心组件包括定位板，所述定位板设置于远离所述横板垂直轴线前部的一侧，所述定位板远离所述横板垂直轴线的一侧通过密封箱固定安装有双头气缸，所述双头气缸上下两侧活塞杆的端点均连接有连接块，所述定位板的四角贯穿设置有异形转杆，所述连接块的前后两侧均连接有连杆，所述连杆的另一侧与所述异形转杆的一侧相连接，所述异形转杆的另一侧连接有滚柱。
[0007]优选的，所述横板的一侧位于所述竖板内腔，所述液压缸活塞杆的顶端与所述横板的底部相连接。
[0008]优选的，所述横向限位装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于所述横板左
侧的内腔，所述横板的内腔横向设置有双向螺杆，所述双向螺杆的左端与所述第一电机的输出端相连接，所述定位板的后部螺接在所述双向螺杆的外部。
[0009]优选的，所述平移装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述安装板顶部的右侧，所述第二电机的输出端连接有第一皮带轮，所述安装板的内腔横向设置有单向螺杆，所述单向螺杆外部的右侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的外部设置有第一皮带，所述安装板的外部设置有安装基座。
[0010]优选的，所述送水装置包括送水箱，所述送水箱设置于所述安装板顶部的左侧，所述安装板的顶部设置有水泵，所述水泵通过连通管与所述送水箱的排水口相连通，所述安装基座下部的左右两侧均通过安装架设置有喷头，所述水泵的出水口通过连接管与所述喷头的进水口相连通。
[0011]优选的，所述清洗装置包括第三电机，所述第三电机设置于所述安装基座的内腔，所述第三电机的输出端连接有第三皮带轮，所述安装基座下部的内腔横向贯穿设置有连接轴，所述连接轴的左右两端与中部均设置有清洗轮，所述连接轴的右侧设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮的外部设置有第二皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过启动双头气缸，通过双头气缸两侧活塞杆的伸缩带动连接块上升或者下行运行，通过连接块的上升或者下行运行推动或者拉动连杆进行转动，通过连杆的转动带动异形转杆进行转动，从而带动滚柱转动，对梯形丝杆进行定心夹紧；
[0014]2、通过第一电机、双向螺杆与定位板之间的配合，便于对不同尺寸的丝杆进行横向位置限定，通过第三电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、连接轴与三组清洗轮之间的配合，便于更高效的清洗丝杆。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术定心组件结构示意图；
[0019]图3为本技术定位板左视结构示意图；
[0020]图4为本技术异形转杆右视结构示意图；
[0021]图5为本技术清洗装置结构示意图。
[0022]图中：100、作业台；110、竖板；200、液压缸；210、横板；300、横向限位装置；310、第一电机；320、双向螺杆；400、定心组件；410、定位板；420、双头气缸；430、连接块；440、连杆；450、异形转杆；460、滚柱；500、平移装置；510、安装板；520、第二电机；530、第一皮带轮；540、单向螺杆；550、第二皮带轮；560、第一皮带；600、送水装置；610、送水箱；620、水泵；630、连接管；640、喷头；700、清洗装置；710、安装基座；720、第三电机；730、第三皮带轮；740、连接轴；750、第四皮带轮；760、第二皮带；770、清洗轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，包括作业台100。
[0025]请参阅图1，作业台100顶部的左右两侧均设置有竖板110，竖板110的内腔设置有液压缸200，左右两侧竖板110的相视侧设置有横板210，横板210的内腔设置有横向限位装置300，横板210前部的左右两侧均设置有定心组件400，左右两侧竖板110相视侧的上部设置有安装板510，安装板510顶部的左右两侧分别设置有送水装置600与平移装置500，安装板510的下部设置有清洗装置700。
[0026]请参阅图1
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5，定心组件400包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，包括作业台(100)，其特征在于：所述作业台(100)顶部的左右两侧均设置有竖板(110)，所述竖板(110)的内腔设置有液压缸(200)，左右两侧所述竖板(110)的相视侧设置有横板(210)，所述横板(210)的内腔设置有横向限位装置(300)，所述横板(210)前部的左右两侧均设置有定心组件(400)，左右两侧所述竖板(110)相视侧的上部设置有安装板(510)，所述安装板(510)顶部的左右两侧分别设置有送水装置(600)与平移装置(500)，所述安装板(510)的下部设置有清洗装置(700)；所述定心组件(400)包括定位板(410)，所述定位板(410)设置于远离所述横板(210)垂直轴线前部的一侧，所述定位板(410)远离所述横板(210)垂直轴线的一侧通过密封箱固定安装有双头气缸(420)，所述双头气缸(420)上下两侧活塞杆的端点均连接有连接块(430)，所述定位板(410)的四角贯穿设置有异形转杆(450)，所述连接块(430)的前后两侧均连接有连杆(440)，所述连杆(440)的另一侧与所述异形转杆(450)的一侧相连接，所述异形转杆(450)的另一侧连接有滚柱(460)。2.根据权利要求1所述的一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，其特征在于：所述横板(210)的一侧位于所述竖板(110)内腔，所述液压缸(200)活塞杆的顶端与所述横板(210)的底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种梯形丝杆升降的多工能清洗装置，其特征在于：所述横向限位装置(300)包括第一电机(310)，所述第一电机(310)固定安装于所述横板(210)左侧的内腔，所述横板(210)的内腔横向设置有双向螺杆(320)，所述双向螺杆(320)的左端与所述第一电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云辉，
申请(专利权)人：无锡市祥辉丝杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：