氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法技术

本发明专利技术公开了氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：步骤一、混合处理清洁剂制备，所述混合处理清洁剂的组份包括：C13～14烷基3醚硫酸5～17份；氢氧化钾8～21份；焦磷酸钾4～20份；氯化钠5～17份；氯化钾5～10份；洗衣液4～8份；防锈剂0.3～1份；水40～60份；步骤二、浸泡处理；步骤三、浸泡后处理；步骤四、金属表面清理。本发明专利技术的制备方法操作简单，清洁剂配置较为方便，同时通过超声波配合高压水枪对金属表面的清洗使的清洗较为干净，且对冲洗后的金属进行擦拭晾干，且能够根据实际需要进行烘干处理，使用的效果较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法


[0001]本专利技术属于火灾后的金属处理领域，特别涉及氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法。

技术介绍

[0002]氢氧化钾，俗称苛性钾，白色固体，溶于水、醇，但不溶于醚，在空气中极易吸湿而潮解，可与二氧化碳反应生成碳酸钾，所以它会被用作吸收二氧化碳之用，通常用作干燥剂、吸收剂，用于制钾肥皂、草酸及各种钾盐，还用于电镀、雕刻、石印术等；主要用作钾盐生产的原料，如高锰酸钾、碳酸钾等，同时也应用于医药行业等，同时也是火灾后金属表面处理所能用到的一种原料之一。
[0003]现有氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，清洁剂配置不便，同时金属表面的清洗处理不够干净，且对冲洗后金属的处理效果不够好，为此我们提出氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，以克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：步骤一、混合处理清洁剂制备；步骤二、浸泡处理；步骤三、浸泡后处理；步骤四、金属表面清理。
[0006]优选的，步骤一中所述混合清洁剂的组份包括：C13～14烷基3醚硫酸5～17份；氢氧化钾8～21份；焦磷酸钾4～20份；氯化钠5～17份；氯化钾5～10份；洗衣液4～8份；防锈剂0.3～1份；水40～60份；所述份数均为质量份数。
[0007]优选的，步骤一中制备混合清洁剂包括：1）、按原料组成质量份称取各原料备用；2）、将水倒入容器内，再将C13～14烷基3醚硫酸倒入水中，之后加入氢氧化钾，之
后再分别加入焦磷酸钾、氯化钠与氯化钾；3）、再向容器内加入洗衣液与防锈剂，整个原料添加的过程中持续搅拌；4）、原料添加完成后保持搅拌温度为25～35℃，同时持续搅拌25～45min后获得混合处理清洁剂。
[0008]优选的，步骤二中所述浸泡处理为在容器内浸泡，同时浸泡过程可以在常温下进行，浸泡时间为40～80min，也可以在加热条件下进行，加热温度为45～65℃，加热状态下的浸泡时间为15～35min。
[0009]优选的，步骤三中在金属浸泡完成后，将金属放于清水容器内，通过超声波进行清洗，清洗时间为3～15min，清洗完成后再经由高压水枪完成金属表面的冲洗。
[0010]优选的，步骤四中金属表面通过擦拭材料擦拭完成，擦拭材料为棉质布料，也可是海绵材料，将金属表面擦拭干净后放于阳光下晾干，也可放于烘干设备内进行烘干。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，首先备好C13～14烷基3醚硫酸5～17份、氢氧化钾8～21份、焦磷酸钾4～20份、氯化钠5～17份、氯化钾5～10份、洗衣液4～8份、防锈剂0.3～1份与水40～60份，所述份数均为质量份数；在按上述原料组成质量份称取各原料备用，先将水倒入容器内，再将C13～14烷基3醚硫酸倒入水中，之后加入氢氧化钾，之后再分别加入焦磷酸钾、氯化钠与氯化钾，之后再向容器内加入洗衣液与防锈剂，整个原料添加的过程中持续搅拌，原料添加完成后保持搅拌温度为25～35℃，同时持续搅拌25～45min后获得混合处理清洁剂，之后再将金属放于配好的清洁容器内浸泡，同时在加热条件下进行，加热温度为45～65℃，加热状态下的浸泡时间为15～35min；在金属浸泡完成后，使用者再将金属放于清水容器内，通过超声波进行清洗，清洗时间为3～15min，清洗完成后再经由高压水枪完成金属表面的冲洗；冲洗完成后，使用者对金属表面通过擦拭材料擦拭，擦拭材料为棉质布料，也可是海绵材料，将金属表面擦拭干净后放于阳光下晾干，也可根据实际需要放于烘干设备内进行烘干，清洁剂配置较为方便，同时通过超声波配合高压水枪对金属表面的清洗使的清洗较为干净，且对冲洗后的金属进行擦拭晾干，且能够根据实际需要进行烘干处理，使用的效果较好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法的流程图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0014]如图1所示，氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：步骤一、混合处理清洁剂制备；步骤二、浸泡处理；步骤三、浸泡后处理；步骤四、金属表面清理。
[0015]在本专利技术技术方案中，步骤一中所述混合清洁剂的组份包括：
C13～14烷基3醚硫酸5～17份；氢氧化钾8～21份；焦磷酸钾4～20份；氯化钠5～17份；氯化钾5～10份；洗衣液4～8份；防锈剂0.3～1份；水40～60份；所述份数均为质量份数。
[0016]在本专利技术技术方案中，步骤一中制备混合清洁剂包括：1）、按原料组成质量份称取各原料备用；2）、将水倒入容器内，再将C13～14烷基3醚硫酸倒入水中，之后加入氢氧化钾，之后再分别加入焦磷酸钾、氯化钠与氯化钾；3）、再向容器内加入洗衣液与防锈剂，整个原料添加的过程中持续搅拌；4）、原料添加完成后保持搅拌温度为25～35℃，同时持续搅拌25～45min后获得混合处理清洁剂。
[0017]在本专利技术技术方案中，步骤二中所述浸泡处理为在容器内浸泡，同时浸泡过程可以在常温下进行，浸泡时间为40～80min，也可以在加热条件下进行，加热温度为45～65℃，加热状态下的浸泡时间为15～35min。
[0018]在本专利技术技术方案中，步骤三中在金属浸泡完成后，将金属放于清水容器内，通过超声波进行清洗，清洗时间为3～15min，清洗完成后再经由高压水枪完成金属表面的冲洗。
[0019]在本专利技术技术方案中，步骤四中金属表面通过擦拭材料擦拭完成，擦拭材料为棉质布料，也可是海绵材料，将金属表面擦拭干净后放于阳光下晾干，也可放于烘干设备内进行烘干。
[0020]本专利技术氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，首先备好C13～14烷基3醚硫酸5～17份、氢氧化钾8～21份、焦磷酸钾4～20份、氯化钠5～17份、氯化钾5～10份、洗衣液4～8份、防锈剂0.3～1份与水40～60份，所述份数均为质量份数；在按上述原料组成质量份称取各原料备用，先将水倒入容器内，再将C13～14烷基3醚硫酸倒入水中，之后加入氢氧化钾，之后再分别加入焦磷酸钾、氯化钠与氯化钾，之后再向容器内加入洗衣液与防锈剂，整个原料添加的过程中持续搅拌，原料添加完成后保持搅拌温度为25～35℃，同时持续搅拌25～45min后获得混合处理清洁剂，之后再将金属放于配好的清洁容器内浸泡，同时在加热条件下进行，加热温度为45～65℃，加热状态下的浸泡时间为15～35min；在金属浸泡完成后，使用者再将金属放于清水容器内，通过超声波进行清洗，清洗时间为3～15min，清洗完成后再经由高压水枪完成金属表面的冲洗；冲洗完成后，使用者对金属表面通过擦拭材料擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：该处理方法具体步骤如下：步骤一、混合处理清洁剂制备；步骤二、浸泡处理；步骤三、浸泡后处理；步骤四、金属表面清理。2.根据权利要求1所述的氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：步骤一中所述混合清洁剂的组份包括：C13～14烷基3醚硫酸5～17份；氢氧化钾8～21份；焦磷酸钾4～20份；氯化钠5～17份；氯化钾5～10份；洗衣液4～8份；防锈剂0.3～1份；水40～60份；所述份数均为质量份数。3.根据权利要求1所述的氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：步骤一中制备混合清洁剂包括：1）、按原料组成质量份称取各原料备用；2）、将水倒入容器内，再将C13～14烷基3醚硫酸倒入水中，之后加入氢氧化钾，之后再分别加入焦磷酸钾、氯化钠与氯化钾；3）、再向容器内加入洗衣液与防锈剂，整个原料添加的过程中持续搅拌；4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振合，
申请(专利权)人：江苏筑磊电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：