一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，包括承载台和电动伸缩杆，所述承载台的后上方安装有支撑板，所述电动伸缩杆的底部设置有锻压板，所述推动杆与锻压板连接的另一端设置有连接杆，所述活动杆的内侧设置有连接套，所述承载台的上方安装有推料板，所述固定块的内部安装有导向杆。该快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，在向下冲压的过程中，通过推动杆可挤压连接杆和活动杆向后滑动，并在连接套的挤压作用下可使与固定块铰接的安装板转动，使连接套滑动至固定块的后方位置，并在锻压板升起时，可拉动活动杆，使连接套拉动固定块和推料板向前滑动，对锻件进行推动，方便进行零件的快速更换。方便进行零件的快速更换。方便进行零件的快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置


[0001]本技术涉及切断阀铝活塞
，具体为一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置。

技术介绍

[0002]在切断阀铝活塞的生产加工过程中，为了提高生产效率，同时为了能够降低工作人员的劳动强度，因此需要使用锻造装置对铝活塞锻件进行冲压加工，但是目前市场上的切断阀铝活塞锻造装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的切断阀铝活塞锻造装置，不方便进行零件的快速更换，会对生产效率造成一定影响；
[0004]2、常规的切断阀铝活塞锻造装置，不能够进行全自动下料，装置的实用性低。
[0005]针对上述问题，在原有的切断阀铝活塞锻造装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的切断阀铝活塞锻造装置，不方便进行零件的快速更换，会对生产效率造成一定影响，且不能够进行全自动下料，装置的实用性低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，包括承载台和电动伸缩杆，所述承载台的后上方安装有支撑板，且支撑板的顶端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有锻压板，且锻压板的外侧连接有推动杆，所述推动杆与锻压板连接的另一端设置有连接杆，且连接杆的内侧安装有活动杆，所述活动杆的内侧设置有连接套，且连接套的前端连接有挤压杆，并且连接套的底部安装有第一弹簧，所述承载台的上方安装有推料板，且推料板的底部连接有固定块，所述固定块的内部安装有导向杆，且导向杆的外表面连接有第二弹簧，所述固定块的底部设置有安装板，且承载台的前方安装有置物架，所述置物架的上方设置有收集箱。
[0008]优选的，所述推动杆关于锻压板的中轴线左右对称设置，且连接杆与推动杆呈一一对应设置，并且推动杆与锻压板和连接杆的连接方式为均为铰接。
[0009]优选的，所述连接杆与活动杆固定连接呈一体化结构，且活动杆通过推动杆构成前后滑动结构，所述活动杆的左右两端内部均开设有槽状结构，且活动杆与定位凸起的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述定位凸起与连接套的连接方式为焊接，且连接套在活动杆的内侧构成升降结构，并且连接套的内侧设置有倾斜状结构。
[0011]优选的，所述推料板与固定块固定连接呈一体化结构，且导向杆贯穿于固定块的内部，并且推料板在承载台的上方构成滑动结构。
[0012]优选的，所述固定块与导向杆的连接方式为铰接，且固定块的前端底部设置有凸出状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，
[0014]1、通过设置连接套、固定块和导向杆，在向下冲压的过程中，通过推动杆可挤压连接杆和活动杆向后滑动，并在连接套的挤压作用下可使与固定块铰接的安装板转动，使连接套滑动至固定块的后方位置，并在锻压板升起时，可拉动活动杆，使连接套拉动固定块和推料板向前滑动，对锻件进行推动，方便进行零件的快速更换；
[0015]2、通过设置定位凸起、连接套和挤压杆，在连接套移动至最前端时，挤压杆可对连接套内侧的倾斜面进行挤压，使连接套在定位凸起的作用下于活动杆内侧稳定下移，解除对安装板的限位，使推料板在第二弹簧的作用下回弹复位，便于后续的锻件卸料，方便实现装置的全自动下料，使用方便，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术工作状态结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术固定块与安装板连接侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术连接套与挤压杆连接俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术定位凸起与连接套连接整体结构示意图。
[0022]图中：1、承载台；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、锻压板；5、推动杆；6、连接杆；7、活动杆；8、定位凸起；9、连接套；10、挤压杆；11、第一弹簧；12、推料板；13、固定块；14、导向杆；15、第二弹簧；16、安装板；17、置物架；18、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，包括承载台1和电动伸缩杆3，为了方便进行全自动卸料，可在承载台1的后上方安装有支撑板2，在支撑板2的顶端连接有电动伸缩杆3，在电动伸缩杆3的底部设置有锻压板4，在锻压板4的外侧连接有推动杆5，在推动杆5与锻压板4连接的另一端设置有连接杆6，推动杆5关于锻压板4的中轴线左右对称设置，且连接杆6与推动杆5呈一一对应设置，并且推动杆5与锻压板4和连接杆6的连接方式为均为铰接，在连接杆6的内侧安装有活动杆7，在活动杆7的内侧连接有定位凸起8，连接杆6与活动杆7固定连接呈一体化结构，且活动杆7通过推动杆5构成前后滑动结构，活动杆7的左右两端内部均开设有槽状结构，且活动杆7与定位凸起8的连接方式为滑动连接，在定位凸起8的内侧安装有连接套9，在连接套9的前端连接有挤压杆10，在连接套9的底部安装有第一弹簧11，在锻压板4升起时，当连接套9移动至最前端时，挤压杆10可对连接套9内侧的倾斜面进行挤压，使连接套9下移解除对推料板12的限位，方便推料板12复位，便于后续的锻件卸料，方便实现装置的全自动下
料。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，为了便于实现零件的快速更换，可在承载台1的上方安装有推料板12，在推料板12的底部连接有固定块13，在固定块13的内部安装有导向杆14，推料板12与固定块13固定连接呈一体化结构，且导向杆14贯穿于固定块13的内部，并且推料板12在承载台1的上方构成滑动结构，在导向杆14的外表面连接有第二弹簧15，在固定块13的底部设置有安装板16，固定块13与导向杆14的连接方式为铰接，且固定块13的前端底部设置有凸出状结构，在承载台1的前方安装有置物架17，在置物架17的上方设置有收集箱18，在连接套9的挤压作用下可使与固定块13铰接的安装板16转动，使连接套9滑动至安装板16的后方位置，并在锻压板4升起时，可通过拉动活动杆7带动推料板12向前滑动，对锻件进行推动，方便进行零件的快速更换。
[0026]工作原理：在使用该快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置时，首先将锻件放置于承载台1的中部上方，启动安装于支撑板2顶端的电动伸缩杆3，控制锻压板4向下移动对锻压进行冲压，由于推动杆5与锻压板4和连接杆6的连接方式均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，包括承载台(1)和电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述承载台(1)的后上方安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部设置有锻压板(4)，且锻压板(4)的外侧连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)与锻压板(4)连接的另一端设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的内侧安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的内侧设置有连接套(9)，且连接套(9)的前端连接有挤压杆(10)，并且连接套(9)的底部安装有第一弹簧(11)，所述承载台(1)的上方安装有推料板(12)，且推料板(12)的底部连接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部安装有导向杆(14)，且导向杆(14)的外表面连接有第二弹簧(15)，所述固定块(13)的底部设置有安装板(16)，且承载台(1)的前方安装有置物架(17)，所述置物架(17)的上方设置有收集箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种快速更换零件的切断阀铝活塞锻造装置，其特征在于：所述推动杆(5)关于锻压板(4)的中轴线左右对称设置，且连接杆(6)与推动杆(5)呈一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦辉，唐尚平，叶明瑜，
申请(专利权)人：安徽安荣新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：