本实用新型专利技术涉及一种用于螺旋管表面除毛刺装置，特别涉及螺旋管生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板、立柱、旋转夹持机构、连接架、打磨支架、打磨轮安装架、打磨轮、导杆、弹簧、气缸、滑轨，所述第一侧板及所述第二侧板相靠近的一侧上均转动安装有转轴，其中一个所述转轴通过第一电机进行驱动，两个所述转轴相互靠近的一端上设有所述旋转夹持机构，所述连接架呈倒U型且所述连接架的两端分别固定在两个所述立柱上，所述打磨支架的两个竖臂端均固定有滑块，所述滑块滑动安装在所述连接架顶板内壁的滑槽内。便于实现螺旋管的全方位打磨除毛刺，可操作性强。可操作性强。可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋管表面除毛刺装置
[0001]本技术涉及螺旋管生产设备
，特别涉及于一种用于螺旋管表面除毛刺装置。
技术介绍
[0002]螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
[0003]在螺旋管的生产过程中需要对螺旋管表面进行除毛刺，现有的除毛刺装置可操作性较差，影响除毛刺的速度和效果。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种用于螺旋管表面除毛刺装置，克服了现有的除毛刺装置可操作性较差，影响除毛刺的速度和效果的缺点。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于螺旋管表面除毛刺装置，包括底板、立柱、旋转夹持机构、连接架、打磨支架、打磨轮安装架、打磨轮、导杆、弹簧、气缸、滑轨，所述底板两侧竖直向上均固定有所述立柱，所述底板上设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下端固定在所述底板上，所述底板上设有滑轨，所述第二侧板下端滑动安装在所述滑轨内，所述第一侧板及所述第二侧板相靠近的一侧上均转动安装有转轴，其中一个所述转轴通过第一电机进行驱动，两个所述转轴相互靠近的一端上设有所述旋转夹持机构，所述连接架呈倒U型且所述连接架的两端分别固定在两个所述立柱上，所述旋转夹持机构上方设有所述打磨支架，所述打磨支架呈U型状，所述打磨支架的两个竖臂端均固定有滑块，所述滑块滑动安装在所述连接架顶板内壁的滑槽内，所述打磨支架上竖直贯穿有挤压杆，所述挤压杆的上端焊接有受压板，所述挤压杆的下端连接有所述打磨轮安装架，所述打磨轮安装架内安装有所述打磨轮，所述挤压杆两侧对应的所述受压板底部均竖直向下安装有导杆，所述导杆下端贯穿所述打磨支架，所述受压板底部与所述打磨支架之间的所述导杆上套设有弹簧，所述打磨支架两个竖臂之间连接有横杆，所述横杆上固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置且下端穿过所述横杆并连接有挤压板。
[0008]优选地，所述旋转夹持机构包括固定板、连接杆、卡块、固定螺栓、螺帽、夹板，所述固定板一侧与所述转轴固定相连，所述固定板另一侧固定连接有两个所述连接杆，所述连接杆远离所述固定板的一端与所述卡块一侧相连，所述卡块另一侧开设有卡槽，所述卡块上竖直设有所述固定螺栓，所述固定螺栓下端贯穿所述卡块顶部并与所述夹板一端相连，所述夹板另一端上设有防护件，所述卡块上设有用于与所述固定螺栓螺纹连接的所述螺帽。
[0009]优选地，所述第二侧板底部设有限位块。
[0010]优选地，所述底板上设有碎屑收集槽。
[0011]优选地，所述打磨支架一侧连接有拉杆。
[0012](3)有益效果
[0013]本技术提供一种用于螺旋管表面除毛刺装置，克服了现有的除毛刺装置可操作性较差，影响除毛刺的速度和效果的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过第一电机带动转轴转动进而带动螺旋管旋转打磨，同时还可以拉动拉杆带动打磨支架实现左右移动打磨，从而便于实现螺旋管表面的全方位打磨除毛刺，可操作性强。
[0015]2、通过设置导杆及弹簧给予打磨轮打磨时一定的压力，去除毛刺效果好，同时配合气缸及挤压板实现了打磨压力的调整，提高了操作性。
[0016]3、通过根据螺旋管的长度进而控制第二侧板在滑轨内的滑动实现了两个旋转夹持机构之间距离的调整以适应不同长度的螺旋管，提高了应用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]附图标记为：1
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底板、2
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立柱、3
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第一侧板、4
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第二侧板、5
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转轴、6
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滑轨、 7
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第一电机、8
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旋转夹持机构、81
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固定板、82
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连接杆、83
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卡块、84
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固定螺栓、 85
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螺帽、86
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夹板、87
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防滑件、9
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连接架、91
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滑槽、10
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打磨支架、101
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滑块、 11
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挤压杆、12
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受压板、13
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打磨轮安装架、14
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打磨轮、15
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导杆、16
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弹簧、17
‑ꢀ
横杆、18
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气缸、181
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活塞杆、19
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挤压板、20
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拉杆、21
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限位块、22
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碎屑收集槽。
具体实施方式
[0020]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1、2所示，本技术所述的一种用于螺旋管表面除毛刺装置，包括底板1、立柱2、旋转夹持机构8、连接架9、打磨支架10、打磨轮安装架13、打磨轮14、导杆15、弹簧16、气缸18、滑轨6，所述底板1两侧竖直向上均固定有所述立柱2，所述底板1上设有第一侧板3和第二侧板4，所述第一侧板3 的下端固定在所述底板1上，所述底板1上设有滑轨6，所述第二侧板4下端滑动安装在所述滑轨6内，所述第一侧板3及所述第二侧板4相靠近的一侧上均转动安装有转轴5，其中一个所述转轴5通过第一电机7进行驱动，两个所述转轴5相互靠近的一端上设有所述旋转夹持机构8，所述连接架9呈倒U型且所述连接架9的两端分别固定在两个所述立柱2上，所述旋转夹持机构8上方设有所述打磨支架10，所述打磨支架10呈U型状，所述打磨支架10的两个竖臂端均固定有滑块101，所述滑块101滑动安装在所述连接架9顶板内壁的滑槽 91内，所述打磨支架10上竖直贯穿有挤压杆11，所述挤压杆11的上端焊接有受压板12，所述挤压杆11的下端连接有所述打磨轮安装架13，所述打磨轮安装架13内安装有所述打磨轮14，所述挤压杆11两侧对应的所述受压板12底部均竖直向下安装有导杆15，所述导杆15下端贯穿所述打磨支架10，所述受压板12底部与所述打磨支架10之间的所述导
杆15上套设有弹簧16，所述打磨支架10两个竖臂之间连接有横杆17，所述横杆17上固定有气缸18，所述气缸18 的活塞杆181朝下设置且下端穿过所述横杆17并连接有挤压板19。
[0022]所述旋转夹持机构8包括固定板81、连接杆82、卡块83、固定螺栓84、螺帽85、夹板86，所述固定板81一侧与所述转轴5固定相连，所述固定板81 另一侧固定连接有两个所述连接杆82，所述连接杆82远离所述固定板81的一端与所述卡块83一侧相连，所述卡块83另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋管表面除毛刺装置，其特征在于，包括底板(1)、立柱(2)、旋转夹持机构(8)、连接架(9)、打磨支架(10)、打磨轮安装架(13)、打磨轮(14)、导杆(15)、弹簧(16)、气缸(18)、滑轨(6)，所述底板(1)两侧竖直向上均固定有所述立柱(2)，所述底板(1)上设有第一侧板(3)和第二侧板(4)，所述第一侧板(3)的下端固定在所述底板(1)上，所述底板(1)上设有滑轨(6)，所述第二侧板(4)下端滑动安装在所述滑轨(6)内，所述第一侧板(3)及所述第二侧板(4)相靠近的一侧上均转动安装有转轴(5)，其中一个所述转轴(5)通过第一电机(7)进行驱动，两个所述转轴(5)相互靠近的一端上设有所述旋转夹持机构(8)，所述连接架(9)呈倒U型且所述连接架(9)的两端分别固定在两个所述立柱(2)上，所述旋转夹持机构(8)上方设有所述打磨支架(10)，所述打磨支架(10)呈U型状，所述打磨支架(10)的两个竖臂端均固定有滑块(101)，所述滑块(101)滑动安装在所述连接架(9)顶板内壁的滑槽(91)内，所述打磨支架(10)上竖直贯穿有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的上端焊接有受压板(12)，所述挤压杆(11)的下端连接有所述打磨轮安装架(13)，所述打磨轮安装架(13)内安装有所述打磨轮(14)，所述挤压杆(11)两侧对应的所述受压板(12)底部均竖直向下安装有导杆(15)，所述导杆(15)下端贯穿所述打磨支架(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆松，张建青，孙汉祝，常国臣，
申请(专利权)人：福建冠宇钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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