一种避免溢胶的模切装置制造方法及图纸

技术编号:35049823 阅读:20 留言:0更新日期:2022-09-28 10:48
本实用新型专利技术涉及模切装置的技术领域,特别是涉及一种避免溢胶的模切装置,其将原材料输送至切割台的顶端,通过液压缸伸展,使切割刀具下压,并穿过第一打磨框和第二打磨框之间的缝隙,使第一打磨框和第二打磨框对切割刀具进行打磨,切割刀具再对切割台顶端的原材料进行切割,之后液压缸收缩,切割刀具向上移动,使第一打磨框和第二打磨框对切割刀具进行二次打磨,减少切割刀具变钝或卷刃的现象出现,从而提高设备的切割效果和实用性;包括工作台、切割台、多组支撑柱、顶部平台、液压缸、升降平台、切割刀具、两组第一打磨框、多组第二打磨框、多组伸缩杆和多组紧固螺栓,切割台和多组支撑柱的底端均与工作台的顶端相连接。的底端均与工作台的顶端相连接。的底端均与工作台的顶端相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种避免溢胶的模切装置


[0001]本技术涉及模切装置的
,特别是涉及一种避免溢胶的模切装置。

技术介绍

[0002]模切加工是将原材料根据预定形状,通过切割的方式使材料形成特定形状的设备,但是现有的模切装置结构比较简单,模切装置上的切割刀具经过长时间的使用,或与坚硬物体接触后容易出现变钝或卷刃,使得原材料出现溢胶的现象,影响切割效果,导致设备的实用性较差,因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种将原材料输送至切割台的顶端,通过液压缸伸展,使切割刀具下压,并穿过第一打磨框和第二打磨框之间的缝隙,使第一打磨框和第二打磨框对切割刀具进行打磨,切割刀具再对切割台顶端的原材料进行切割,之后液压缸收缩,切割刀具向上移动,使第一打磨框和第二打磨框对切割刀具进行二次打磨,减少切割刀具变钝或卷刃的现象出现,从而提高设备的切割效果和实用性的一种避免溢胶的模切装置。
[0004]本技术的一种避免溢胶的模切装置,包括工作台、切割台、多组支撑柱、顶部平台、液压缸、升降平台、切割刀具、两组第一打磨框、多组第二打磨框、多组伸缩杆和多组紧固螺栓,切割台和多组支撑柱的底端均与工作台的顶端相连接,多组支撑柱的顶端均与顶部平台的底端相连接,液压缸的顶端与顶部平台的底端相连接,液压缸的底端与升降平台的顶端相连接,切割刀具的顶端安装于升降平台的底端,并且升降平台位于切割台的上方,多组伸缩杆的底端均与工作台的顶端相连接,并且多组伸缩杆上均设置有滑套,多组紧固螺栓的侧端分别与第一打磨框和第二打磨框的侧端相连接,多组伸缩杆的顶端分别与多组紧固螺栓的底端相连接,并且第二打磨框位于第一打磨框的中部。
[0005]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括多组滑套,多组滑套的中部分别与多组支撑柱滑动安装,多组滑套的侧端分别与升降平台的左端和右端相连接。
[0006]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括多组液压弹簧,多组液压弹簧的底端均与工作台的顶端相连接。
[0007]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括多组排风扇,多组排风扇的顶端均与升降平台的底端相连接。
[0008]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括温度检测器和警报器,温度检测器的后端与升降平台的前端相连接,警报器的底端与顶部平台的顶端相连接。
[0009]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括除尘箱、多组吸尘器、多组吸尘框、多组滤网和多组连接管,除尘箱的底端与顶部平台的顶端相连接,并且除尘箱的顶端设置有排出口,多组吸尘器的底端均与升降平台的顶端相连接并且多组吸尘器的底端均设置有吸尘口,多组吸尘器的顶端均设置有排尘口,多组吸尘框的顶端均穿过升降平台分别与
多组吸尘器的吸尘口相连接,多组连接管的底端分别与多组吸尘器的排尘口相连接,多组连接管的顶端均与除尘箱的内部相通,多组滤网的侧端均与除尘箱内的侧壁固定连接。
[0010]本技术的一种避免溢胶的模切装置,所述多组连接管均为可伸缩软管。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为:将原材料输送至切割台的顶端,通过液压缸伸展,使切割刀具下压,并穿过第一打磨框和第二打磨框之间的缝隙,使第一打磨框和第二打磨框对切割刀具进行打磨,切割刀具再对切割台顶端的原材料进行切割,之后液压缸收缩,切割刀具向上移动,使第一打磨框和第二打磨框对切割刀具进行二次打磨,减少切割刀具变钝或卷刃的现象出现,从而提高设备的切割效果和实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图;
[0013]图2是本技术除尘箱的正视剖面结构示意图;
[0014]图3是本技术第一打磨框和第二打磨框等结构的轴测示意图;
[0015]附图中标记:1、工作台;2、切割台;3、支撑柱;4、顶部平台;5、液压缸;6、升降平台;7、切割刀具;8、第一打磨框;9、第二打磨框;10、伸缩杆;11、紧固螺栓;12、滑套;13、液压弹簧;14、排风扇;15、温度检测器;16、警报器;17、除尘箱;18、吸尘器;19、吸尘框;20、滤网;21、连接管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0017]需要说明的是,在本技术的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1至图3所示,本技术的一种避免溢胶的模切装置,包括工作台1、切割台2、多组支撑柱3、顶部平台4、液压缸5、升降平台6、切割刀具7、两组第一打磨框8、多组第二打磨框9、多组伸缩杆10和多组紧固螺栓11,切割台2和多组支撑柱3的底端均与工作台1的顶端相连接,多组支撑柱3的顶端均与顶部平台4的底端相连接,液压缸5的顶端与顶部平台4的底端相连接,液压缸5的底端与升降平台6的顶端相连接,切割刀具7的顶端安装于升降平台6的底端,并且升降平台6位于切割台2的上方,多组伸缩杆10的底端均与工作台1的顶端相连接,并且多组伸缩杆10上均设置有滑套12,多组紧固螺栓11的侧端分别与第一打磨框8和第二打磨框9的侧端相连接,多组伸缩杆10的顶端分别与多组紧固螺栓11的底端相连接,并且第二打磨框9位于第一打磨框8的中部;将原材料输送至切割台2的顶端,通过液压缸5伸展,使切割刀具7下压,并穿过第一打磨框8和第二打磨框9之间的缝隙,使第一打磨框8和第二打磨框9对切割刀具7进行打磨,切割刀具7再对切割台2顶端的原材料进行切割,之后液压缸5收缩,切割刀具7向上移动,使第一打磨框8和第二打磨框9对切割刀具7进行二次打磨,减少切割刀具7变钝或卷刃的现象出现,从而提高设备的切割效果和实用性。
[0019]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括多组滑套12,多组滑套12的中部
分别与多组支撑柱3滑动安装,多组滑套12的侧端分别与升降平台6的左端和右端相连接;通过多组滑套12与多组支撑柱3配合,对伸展或升降的液压缸5进行导向,从而提高设备的稳定性。
[0020]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括多组液压弹簧13,多组液压弹簧13的底端均与工作台1的顶端相连接;切割刀具7对原材料切割完成后,通过多组液压弹簧13的弹性,将升降平台6向上弹起,使切割刀具7快速复位,从而提高设备的便捷性。
[0021]本技术的一种避免溢胶的模切装置,还包括多组排风扇14,多组排风扇14的顶端均与升降平台6的底端相连接;切割刀具7经常与第一打磨框8和第二打磨框9摩擦,表面温度容易升高,通过打开多组排风扇14,将空气出现切割刀具7的表面,对切割刀具7进行降温,减少温度较高的切割刀具7与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免溢胶的模切装置,其特征在于,包括工作台(1)、切割台(2)、多组支撑柱(3)、顶部平台(4)、液压缸(5)、升降平台(6)、切割刀具(7)、两组第一打磨框(8)、多组第二打磨框(9)、多组伸缩杆(10)和多组紧固螺栓(11),切割台(2)和多组支撑柱(3)的底端均与工作台(1)的顶端相连接,多组支撑柱(3)的顶端均与顶部平台(4)的底端相连接,液压缸(5)的顶端与顶部平台(4)的底端相连接,液压缸(5)的底端与升降平台(6)的顶端相连接,切割刀具(7)的顶端安装于升降平台(6)的底端,并且升降平台(6)位于切割台(2)的上方,多组伸缩杆(10)的底端均与工作台(1)的顶端相连接,并且多组伸缩杆(10)上均设置有滑套(12),多组紧固螺栓(11)的侧端分别与第一打磨框(8)和第二打磨框(9)的侧端相连接,多组伸缩杆(10)的顶端分别与多组紧固螺栓(11)的底端相连接,并且第二打磨框(9)位于第一打磨框(8)的中部。2.如权利要求1所述的一种避免溢胶的模切装置,其特征在于,还包括多组滑套(12),多组滑套(12)的中部分别与多组支撑柱(3)滑动安装,多组滑套(12)的侧端分别与升降平台(6)的左端和右端相连接。3.如权利要求1所述的一种避免溢胶的模切装置,其特征在于,还包括多组液压弹簧(13),多组液压弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张飞张志陈志刚
申请(专利权)人:烟台瑞昉电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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