一种耐高温防爆压力管道制造技术

本实用新型专利技术涉及压力管道领域，尤其涉及一种耐高温防爆压力管道，包括管道主体和设置在管道主体连接处的支撑组件，所述支撑组件包括第一连接环，所述第一连接环的后端连接有连接板，所述连接板的后端固定连接有第二连接环，所述第二连接环的内侧设置有保护组件，所述保护组件包括密封环，所述密封环的前端固定连接有保护筒，所述密封环的内侧设置有固定圈，所述固定圈的外固定连接有支撑圈，所述保护筒的外侧设置有警报组件，所述警报组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的内侧连接有通气筒，本实用新型专利技术，能够有效的将管道主体连接处保护起来，防止外界因素造成连接处损害，造成气体外泄，影响管道使用。响管道使用。响管道使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防爆压力管道


[0001]本技术涉及压力管道领域，尤其涉及一种耐高温防爆压力管道。

技术介绍

[0002]压力管道是指可以承受内压或外压的管道，用于输送高压的液体或气体，在输送可可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、高温等标准沸点的液体介质时需要用到耐高、防爆的压力管道，但现有技术中，压力管道在露天输送气体时，管道内的受力情况很复杂，尤其是压力管道的连接处，高温、高压、低温、风、雪等情况都可能造成压力管道连接处损害，造成气体外泄，影响气体输送，且可能造成环境污染等危害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种耐高温防爆压力管道。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：包括管道主体和设置在管道主体连接处的支撑组件，所述支撑组件包括第一连接环，所述第一连接环的后端连接有连接板，所述连接板的后端固定连接有第二连接环，所述第二连接环的内侧设置有保护组件，所述保护组件包括密封环，所述密封环的前端固定连接有保护筒，所述密封环的内侧设置有固定圈，所述固定圈的外固定连接有支撑圈，所述保护筒的外侧设置有警报组件。
[0005]优选的，所述第一连接环固定安装在管道主体的连接处的前方，所述连接板设置有九根，所述第一连接环与第二连接环通过连接板固定连接。
[0006]优选的，所述支撑圈位于密封环的前方，所述支撑圈与第二连接环之间设置有缝隙，且缝隙与保护筒相契合，所述第一连接环的后端开设有卡槽，所述卡槽与保护筒相契合。
[0007]优选的，所述支撑圈的外侧开设有滑口，所述保护筒的内侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑口的内侧。
[0008]优选的，所述密封环的内壁与固定圈的外壁相贴合，所述密封环的外壁与第二连接环的内壁相贴合，所述第二连接环、密封环、固定圈的外侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设置有限位螺母。
[0009]优选的，所述警报组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的内侧连接有通气筒，所述通气筒的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有转叶，所述通气筒的内壁固定连接有响板，所述通气筒的上端转动连接有密封盖，所述通气筒与密封盖之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述弹簧的一端固定连接在通气筒的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在密封盖的下端，所述密封盖在闭合状态时弹簧为舒张状态，所述转叶在转动时会击打响板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]通过推动密封环能将保护筒插入第一连接环上卡槽的内部，通过密封环可以将第
二连接环与支撑圈之间的分析密封起来，通过保护筒将管道主体的连接处保护起来，防止外界因素造成管道主体的连接处泄露，造成危害，然后拧动限位螺母将第二连接环、密封环连接并固定到固定圈上，通过滑板与滑口可以固定保护筒的滑动路径，防止密封环发生偏移，影响密封环的固定，然后将通气筒拧紧到螺纹筒的内侧，如果管道主体的连接处发生泄露，管道主体内侧气体会顶开密封盖，让弹簧拉伸同吹动转叶在转轴上转动，转叶转动的同时会击打响板发出响声，发出警告，方便维修人员找到泄露点，尽早的对泄漏点进行维修，可以有效的减少泄露造成的损失，本技术，结构简单，使用方便，能够有效的将管道主体连接处保护起来，防止外界因素造成连接处损害，造成气体外泄，影响管道使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种耐高温防爆压力管道的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种耐高温防爆压力管道的剖视图；
[0015]图3为本技术一种耐高温防爆压力管道的部分结构示意图一；
[0016]图4为本技术一种耐高温防爆压力管道的部分结构示意图二；
[0017]图5为本技术一种耐高温防爆压力管道的警报组件剖视图。
[0018]图中：1、管道主体；2、支撑组件；21、第一连接环；22、连接板；23、第二连接环；24、限位螺母；25、卡槽；3、保护组件；31、密封环；32、保护筒；33、滑板；34、固定圈；35、支撑圈；36、滑口；4、警报组件；41、螺纹筒；42、通气筒；43、转轴；44、转叶；45、响板；46、密封盖；47、弹簧。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]如图1
‑
图5所示的一种耐高温防爆压力管道，包括管道主体1和设置在管道主体1连接处的支撑组件2，支撑组件2包括第一连接环21，第一连接环21的后端连接有连接板22，连接板22的后端固定连接有第二连接环23，第二连接环23的内侧设置有保护组件3，保护组件3包括密封环31，密封环31的前端固定连接有保护筒32，密封环31的内侧设置有固定圈34，固定圈34的外固定连接有支撑圈35，保护筒32的外侧设置有警报组件4。
[0021]第一连接环21固定安装在管道主体1的连接处的前方，连接板22设置有九根，第一连接环21与第二连接环23通过连接板22固定连接，九根连接板22可以确保第二连接环23与第一连接环21连接，且能够对保护筒32进行保护，进一步确保管道主体1连接处的安全性。
[0022]支撑圈35位于密封环31的前方，支撑圈35与第二连接环23之间设置有缝隙，且缝隙与保护筒32相契合，方便保护筒32的移动，第一连接环21的后端开设有卡槽25，卡槽25与保护筒32相契合，卡槽25能方便保护筒32安装到第一连接环21上，方便保护筒32固定。
[0023]支撑圈35的外侧开设有滑口36，保护筒32的内侧固定连接有滑板33，滑板33滑动连接在滑口36的内侧，通过滑板33与滑口36可以固定保护筒32的滑动路径，防止密封环31发生偏移，影响密封环31的固定。
[0024]密封环31的内壁与固定圈34的外壁相贴合，密封环31的外壁与第二连接环23的内壁相贴合，第二连接环23、密封环31、固定圈34的外侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设置有
限位螺母24，通过限位螺母24能将第二连接环23、密封环31连接并固定到固定圈34上防止固定圈34发生位移，不能起到保护擢用。
[0025]警报组件4包括螺纹筒41，螺纹筒41的内侧连接有通气筒42，通气筒42的内侧固定连接有转轴43，转轴43的外侧转动连接有转叶44，通气筒42的内壁固定连接有响板45，通气筒42的上端转动连接有密封盖46，通气筒42与密封盖46之间设置有弹簧47。
[0026]弹簧47的一端固定连接在通气筒42的内壁上，弹簧47的另一端固定连接在密封盖46的下端，密封盖46在闭合状态时弹簧47为舒张状态，转叶44在转动时会击打响板45，如果管道主体1的连接处发生泄露，管道主体1内侧气体会顶开密封盖46，让弹簧47拉伸同吹动转叶44在转轴43上转动，转叶44转动的同时会击打响板45发出响声，发出警告，方便维修人员找到泄露点，防止泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防爆压力管道，包括管道主体(1)和设置在管道主体(1)连接处的支撑组件(2)，其特征在于：所述支撑组件(2)包括第一连接环(21)，所述第一连接环(21)的后端连接有连接板(22)，所述连接板(22)的后端固定连接有第二连接环(23)，所述第二连接环(23)的内侧设置有保护组件(3)，所述保护组件(3)包括密封环(31)，所述密封环(31)的前端固定连接有保护筒(32)，所述密封环(31)的内侧设置有固定圈(34)，所述固定圈(34)的外固定连接有支撑圈(35)，所述保护筒(32)的外侧设置有警报组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆压力管道，其特征在于：所述第一连接环(21)固定安装在管道主体(1)的连接处的前方，所述连接板(22)设置有九根，所述第一连接环(21)与第二连接环(23)通过连接板(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆压力管道，其特征在于：所述支撑圈(35)位于密封环(31)的前方，所述支撑圈(35)与第二连接环(23)之间设置有缝隙，且缝隙与保护筒(32)相契合，所述第一连接环(21)的后端开设有卡槽(25)，所述卡槽(25)与保护筒(32)相契合。4.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆压力管道，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云龙，金春峰，
申请(专利权)人：南通速维工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：