一种弹簧扣组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹簧扣组装设备，包括安装座，所述安装座包括支撑板和设置在支撑板下端的支撑腿，所述支撑板上设有底座输送结构、上帽输送结构及弹簧输送管；所述底座输送结构包括安装在支撑板上的底座输料盘，所述支撑板上设有底座推送结构，所述底座推送结构包括安装在支撑板上的安装块，所述安装块上设有与底座输料盘的出口连接的槽体一，所述安装块上安装有推动气缸一，所述推动气缸一的伸缩轴上安装有推动块一滑动设置在槽体一内，所述安装块垂直槽体一设置有槽体二。本实用新型专利技术提供的一种弹簧扣组装设备，基本不需要人工参与，生产效率高，还能够节省人力。还能够节省人力。还能够节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧扣组装设备


[0001]本技术涉及弹簧扣的生产领域，特别涉及一种弹簧扣组装设备。

技术介绍

[0002]弹簧扣是用在帽子的线绳两端或者连接在拉索上的，一般都是有由帽体卡接在底座上，帽体和底座之间设置弹簧，现在在弹簧扣的生产过程中一般都会通过人工的参与去组合，这种生产方式效率低下，生产的速度慢且浪费人力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种弹簧扣组装设备，其结构紧凑，操作方便，自动组合，方便推广。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种弹簧扣组装设备，包括安装座，所述安装座包括支撑板和设置在支撑板下端的支撑腿，所述支撑板上设有底座输送结构、上帽输送结构及弹簧输送管；
[0006]所述底座输送结构包括安装在支撑板上的底座输料盘，所述支撑板上设有底座推送结构，所述底座推送结构包括安装在支撑板上的安装块，所述安装块上设有与底座输料盘的出口连接的槽体一，所述安装块上安装有推动气缸一，所述推动气缸一的伸缩轴上安装有推动块一滑动设置在槽体一内，所述安装块垂直槽体一设置有槽体二，所述安装块上设有推动气缸二且推动气缸二的伸缩轴上安装有推动块二滑动设置在槽体二内，所述安装块的一侧设有底座转动盘，所述支撑板的下端设有电机一带动底座转动盘转动，所述底座转动盘的上端且外侧设有底座支撑块；
[0007]所述帽输送结构包括安装在支撑板上的原料输送盘，所述支撑板上安装有带有输送槽的块体，所述块体的体侧设有输送气缸且输送气缸的伸缩轴上安装有推块设置在输送槽内，所述输送槽与原料输送盘的出口连接，所述块体的一侧设有帽体转动盘，所述支撑板的底部设有电机二与帽体转动盘传动连接，所述帽体转动盘的上端且外侧设有帽体限位块；
[0008]所述底座转动盘和帽体转动盘均同轴设有连接轴且连接轴上安装有板体，所述底座转动盘和帽体转动盘均绕同轴设置的连接轴转动，所述板体的上端设有压合气缸，所述支撑板上相对压合气缸设置有顶起气缸，所述支撑板上且底座转动盘的外侧设有弧形下料板，所述支撑板上设有成品落孔，所述弹簧输送管安装在板体的一侧且靠近底座转动盘的一端。
[0009]作为改进，所述支撑板且底座转动盘的外侧设有支撑块A，所述支撑块A的上端设有冲压气缸且冲压气缸的伸缩轴上安装有冲压头。
[0010]作为改进，所述底座支撑块包括带有槽体的支撑块B，所述支撑块B安装在底座转动盘上且远离底座转动盘的一端伸出底座转动盘设置，所述支撑块B的伸出端设有底座卡槽，所述底座卡槽的底部设有顶起块，所述支撑块B的侧面设有滑动推块与底座卡槽连通。
[0011]作为改进，所述板体上设有用于推动滑动推块的气缸。
[0012]作为改进，所述帽体限位块远离帽体转动盘的端部伸出帽体转动盘设置且端部设有限位槽，所述帽体限位块上设有贯穿限位槽设置的通孔。
[0013]作为改进，所述支撑板且帽体转动盘的外侧设有废料气缸，所述废料气缸的伸缩轴上安装有安装块体且安装块体上安装有与通孔配合的顶杆，所述支撑板且帽体转动盘的外侧设有与限位槽配合的缸体且缸体伸缩轴上安装有推动板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术结构紧凑，使用方便，帽体和底座均通过振动盘自动上料，弹簧能够通过弹簧输送管进行自动输送，当帽体和安装好弹簧的底座重合的时候，通过压合气缸和顶起气缸的相互作用便能够将弹簧扣组合在一起，全程不需要人工参与，人工只要上料即可，另外，底座上的安装弹簧的槽如果堵住可以通过冲压气缸冲压合格后使用，如果产品组合没有成功，而帽体卡主，能够通过推动板限位后，顶杆顶出，而底座会被弧形下料板挤掉，基本不需要人工参与，生产效率高，还能够节省人力。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的第三立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的A结构放大图；
[0020]图5为本技术B结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，一种弹簧扣组装设备，包括安装座1，所述安装座1包括支撑板2和设置在支撑板2 下端的支撑腿3，所述支撑板2上设有底座输送结构、上帽输送结构及弹簧输送管40；
[0024]所述底座输送结构包括安装在支撑板2上的底座输料盘6，所述支撑板2上设有底座推送结构4，所述底座推送结构4包括安装在支撑板2上的安装块5，所述安装块5上设有与底座输料盘6的出口连接的槽体一7，所述安装块5上安装有推动气缸一8，所述推动气缸一8的伸缩轴上安装有推动块一9滑动设置在槽体一7内，所述安装块5垂直槽体一7设置有槽体二，所述安装块5上设有推动气缸二10且推动气缸二10的伸缩轴上安装有推动块二11滑动设置在槽体二内，所述安装块5的一侧设有底座转动盘12，所述支撑板2的下端设有电机一13带动底座转动盘12转动，所述底座转动盘12的上端且外侧设有底座支撑块14；
[0025]所述上帽输送结构包括安装在支撑板2上的原料输送盘18，所述支撑板2上安装有
带有输送槽的块体 15，所述块体15的体侧设有输送气缸16且输送气缸16的伸缩轴上安装有推块17设置在输送槽内，所述输送槽与原料输送盘18的出口连接，所述块体15的一侧设有帽体转动盘19，所述支撑板2的底部设有电机二20与帽体转动盘19传动连接，所述帽体转动盘19的上端且外侧设有帽体限位块21；
[0026]所述底座转动盘12和帽体转动盘19均同轴设有连接轴22且连接轴22上安装有板体23，所述底座转动盘12和帽体转动盘19均绕同轴设置的连接轴22转动，所述板体23的上端设有压合气缸24，所述支撑板2上相对压合气缸24设置有顶起气缸25，所述支撑板2上且底座转动盘12的外侧设有弧形下料板26，所述支撑板2上设有成品落孔27，所述弹簧输送管安装在板体23的一侧且靠近底座转动盘12的一端。
[0027]所述支撑板2且底座转动盘12的外侧设有支撑块A28，所述支撑块A28的上端设有冲压气缸29且冲压气缸29的伸缩轴上安装有冲压头30。
[0028]所述底座支撑块14包括带有槽体的支撑块B41，所述支撑块B41安装在底座转动盘12上且远离底座转动盘12的一端伸出底座转动盘12设置，所述支撑块B41的伸出端设有底座卡槽31，所述底座卡槽31 的底部设有顶起块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧扣组装设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)包括支撑板(2)和设置在支撑板(2)下端的支撑腿(3)，所述支撑板(2)上设有底座输送结构、上帽输送结构及弹簧输送管(40)；所述底座输送结构包括安装在支撑板(2)上的底座输料盘(6)，所述支撑板(2)上设有底座推送结构(4)，所述底座推送结构(4)包括安装在支撑板(2)上的安装块(5)，所述安装块(5)上设有与底座输料盘(6)的出口连接的槽体一(7)，所述安装块(5)上安装有推动气缸一(8)，所述推动气缸一(8)的伸缩轴上安装有推动块一(9)滑动设置在槽体一(7)内，所述安装块(5)垂直槽体一(7)设置有槽体二，所述安装块(5)上设有推动气缸二(10)且推动气缸二(10)的伸缩轴上安装有推动块二(11)滑动设置在槽体二内，所述安装块(5)的一侧设有底座转动盘(12)，所述支撑板(2)的下端设有电机一(13)带动底座转动盘(12)转动，所述底座转动盘(12)的上端且外侧设有底座支撑块(14)；所述上帽输送结构包括安装在支撑板(2)上的原料输送盘(18)，所述支撑板(2)上安装有带有输送槽的块体(15)，所述块体(15)的体侧设有输送气缸(16)且输送气缸(16)的伸缩轴上安装有推块(17)设置在输送槽内，所述输送槽与原料输送盘(18)的出口连接，所述块体(15)的一侧设有帽体转动盘(19)，所述支撑板(2)的底部设有电机二(20)与帽体转动盘(19)传动连接，所述帽体转动盘(19)的上端且外侧设有帽体限位块(21)；所述底座转动盘(12)和帽体转动盘(19)均同轴设有连接轴(22)且连接轴(22)上安装有板体(23)，所述底座转动盘(12)和帽体转动盘(19)均绕同轴设置的连接轴(22)转动，所述板体(23)的上端设有压合气缸(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴春，
申请(专利权)人：泉州市嘉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：