本实用新型专利技术涉及一种用于自动化加工设备的排屑装置，包括基座，用于支承被加工物并位于所述基座之上的承载部，以及设置在所述承载部上并用于压紧被加工物的压紧部，其特征在于：还包括能拆卸地连接在所述基座上并位于所述承载部下方以对加工产生的金属屑进行收集的收集部，以及设置在所述收集部的上游的喷液器，喷液器包括有用于向所述收集部喷射冷却液的喷液口并将所述收集部上的金属屑排出至所述基座外；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过设置收集部对金属屑进行收集，再通过喷液器向收集部喷射冷却液，以将收集部收集的金属屑排出基座外，避免金属屑堆积在基座上，从而确保自动加工设备能够长时间运行，提高了加工的效率。高了加工的效率。高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化加工设备的排屑装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于自动化加工设备的排屑装置。
技术介绍
[0002]随着加工技术的不断进步，目前很多加工都由自动化的加工设备来完成，例如数控加工中心；而在加工通常需要在自动化加工设备中设置相应的夹具以夹持工件，具体可参考专利号为ZL202122669700.8的中国技术专利《一种CNC数控机床除屑用工件转向装置》，该装置包括转向U型台架，转向U型台架的左侧内壁开设有安装竖槽，且安装竖槽内设有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有转向承轴，且转向承轴的另一端固定连接有调节座；该装置不仅实现了对工件的夹持，而且可以通过翻转电机带动转向承轴转动，使得调节座转动以实现对工件的翻面，从而实现对工件的双面加工，虽然该装置给加工带来了便利，但还存在以下缺陷：在加工过程中，切削产生的金属碎屑会堆积于转向U型台架的底部，从而妨碍自动化加工设备对工件的加工，甚至会影响工件的加工质量；虽然可以定时停机并通过人工进行清理，但停机清理堆积的金属屑，势必影响生产线节拍，降低生产效率；另外，人工清理切屑，费时费力，会增加生产成本；为此，需要对现有技术作进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够避免金属屑堆积的用于自动化加工设备的排屑装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于自动化加工设备的排屑装置，包括：
[0005]基座；
[0006]承载部，用于支承被加工物，位于所述基座之上；以及
[0007]压紧部，设置在所述承载部上，用于压紧被加工物；
[0008]其特征在于：还包括：
[0009]收集部，能拆卸地连接在所述基座上并位于所述承载部下方，以对加工产生的金属屑进行收集；
[0010]喷液器，设置在所述收集部的上游，包括有用于向所述收集部喷射冷却液的喷液口并将所述收集部上的金属屑排出至所述基座外。
[0011]为了更好地将收集部的金属屑排出至基座外，优选地，所述收集部包括有板体，所述板体包括有对应所述基座外的下边沿和对应所述喷液器的上边沿，其中所述下边沿具有向下翻折的下翻边，所述上边沿具有向上翻折的上翻边，而所述喷液器的喷液口插设在上翻边中。
[0012]为了更好地向收集部喷射冷却液，优选地，所述喷液器包括有用于向所述喷液口提供冷却液的喷液部，各个所述喷液器的喷液部通过喷液管连接，对应地，所述基座具有能
将所述喷液管抬高并使所述喷液器的喷液口贴合所述板体的架体。
[0013]为了避免金属屑堆积在喷液器周围，而堵塞喷液器的喷液口，优选地，所述基座上还具有能防护所述喷液器的防护件，所述防护件具有能供所述喷液器喷出的冷却液流出的开口。
[0014]为了更好地防护喷液器，优选地，所述防护件还包括有能将所述喷液器包围在其中的防护板，所述防护板通过紧固件连接在所述架体上。该架体具有一物两用的作用，一是抬高喷液管，二是用于连接防护板。
[0015]防护板从实现简单的角度考虑，优选地，所述防护板包括有沿着所述喷液器的喷液口所在方向延伸的第一板体以及与第一板体相连并向所述架体所在方向向下延伸的第二板体，所述第一板体与所述板体形成所述开口，所述第二板体通过紧固件连接在所述架体上。
[0016]进一步地，所述防护板的第一板体和第二板体形成V字型，所述第一板体和所述第二板体的共接端即位于V字型的中间尖端部位与所述板体的上边沿共同形成所述喷液器的防护空间。由于防护板的第一板体和第二板体形成V字型，为此，V字型的中间尖端部位巧妙地能够构成容置喷液器并起对应防护作用的防护空间。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置收集部对金属屑进行收集，再通过喷液器向收集部喷射冷却液，以将收集部收集的金属屑排出基座外，避免金属屑堆积在基座上，从而确保自动加工设备能够长时间运行，提高了加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中用于自动化加工设备的排屑装置的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术实施例中用于自动化加工设备的排屑装置的后视图；
[0021]图4为本技术实施例中用于自动化加工设备的排屑装置的分解图；
[0022]图5为本技术实施例中用于自动化加工设备的排屑装置的截面图；
[0023]图6为图5中B处的放大图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1~6所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的用于自动化加工设备的排屑装置，包括基座1、承载部2、压紧部3、收集部4和喷液器5；其中，承载部2用于支承被加工物，位于基座1之上；压紧部3设置在承载部2上，用于压紧被加工物；收集部4能拆卸地连接在基座1上并位于承载部2下方，以对加工产生的金属屑进行收集，收集部4包括有板体41，板体41包括有对应基座1外的下边沿411和对应喷液器5的上边沿412，其中下边沿411具有向下翻折的下翻边413，上边沿412具有向上翻折的上翻边414；另外，喷液器5设置在收集部4的上游，包括有用于向收集部4喷射冷却液的喷液口51并将收集部4上的金属屑排出至基座1外，喷液器5的喷液口51插设在上翻边414中，喷液器5还包括有用于向喷液口51提供冷却液的喷液部52，各个喷液器5的喷液部52通过喷液管6连接，对应地，基座1具有能将喷液管6抬高并使喷液器5的喷液口51贴合板体41的架体11。
[0026]为了避免金属屑堆积在喷液器5周围，而堵塞喷液器5的喷液口51，本实施例还采用了以下结构，具体地，本实施例的基座1上还具有能防护喷液器5的防护件7，防护件7具有能供喷液器5喷出的冷却液流出的开口71，防护件7还包括有能将喷液器5包围在其中的防护板72，防护板72通过紧固件连接在架体11上，防护板72包括有沿着喷液器5的喷液口51所在方向延伸的第一板体721以及与第一板体721相连并向架体11所在方向向下延伸的第二板体722，第一板体721与板体41形成开口71，第二板体722通过紧固件连接在架体11上，防护板72的第一板体721和第二板体722形成V字型，第一板体721和第二板体722的共接端即位于V字型的中间尖端部位与板体41的上边沿412共同形成喷液器5的防护空间8，由于防护板72的第一板体721和第二板体722形成V字型，为此，V字型的中间尖端部位巧妙地能够构成容置喷液器5并起对应防护作用的防护空间。
[0027]综上述，该用于自动化加工设备的排屑装置的使用过程如下：
[0028]A、当被加工物被压紧在承载部2上，并开始加工时，冷却液会将加工产生的金属屑冲到收集部4上；
[0029]B、收集部4收集到的金属屑通过喷液器5所喷射的冷却液排出至基座1外；
[0030]C、防护件7则可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化加工设备的排屑装置，包括：基座(1)；承载部(2)，用于支承被加工物，位于所述基座(1)之上；以及压紧部(3)，设置在所述承载部(2)上，用于压紧被加工物；其特征在于：还包括：收集部(4)，能拆卸地连接在所述基座(1)上并位于所述承载部(2)下方，以对加工产生的金属屑进行收集；喷液器(5)，设置在所述收集部(4)的上游，包括有用于向所述收集部(4)喷射冷却液的喷液口(51)并将所述收集部(4)上的金属屑排出至所述基座(1)外。2.根据权利要求1所述的用于自动化加工设备的排屑装置，其特征在于：所述收集部(4)包括有板体(41)，所述板体(41)包括有对应所述基座(1)外的下边沿(411)和对应所述喷液器(5)的上边沿(412)，其中所述下边沿(411)具有向下翻折的下翻边(413)，所述上边沿(412)具有向上翻折的上翻边(414)，而所述喷液器(5)的喷液口(51)插设在上翻边(414)中。3.根据权利要求2所述的用于自动化加工设备的排屑装置，其特征在于：所述喷液器(5)包括有用于向所述喷液口(51)提供冷却液的喷液部(52)，各个所述喷液器(5)的喷液部(52)通过喷液管(6)连接，对应地，所述基座(1)具有能将所述喷液管(6)抬高并使所述喷液器(5)的喷液口(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，万郑兵，蒙石钰，
申请(专利权)人：宁波旭升汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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