本实用新型专利技术公开了一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置，包括基板，所述基板顶端中心处固定连接有中杆，所述中杆中部开设有矫正孔，所述中杆顶端固定连接有底箱，所述底箱一侧固定连接有储料袋，所述底箱一侧固定连接有进料罩，所述进料罩中部设有铝管，所述底箱顶端合页连接有顶盖，所述顶盖内壁顶端开设有滑槽，所述滑槽底部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有固定架，所述固定架通过限位机构与顶盖相连，本实用新型专利技术中限位机构的设置便于更好的对磨削机主体进行支撑，从而更好的对铝管进行打磨，滑块与滑槽的设置便于更好的对磨削机主体进行限位，储料袋的设置便于更好的对废渣进行收集。进行收集。进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置
[0001]本技术涉及磨削领域，特别是涉及一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置。
技术介绍
[0002]磨削装置，主要是对金属材料表面的不平整处进行磨削，去除其表面的毛刺或者被锈蚀部分，从而保证材质表面平滑度的一种装置，其在重工业领域里的使用尤其广泛，具有方便磨削、降低工作人员的劳动强度、提高工作效率等方面的优点。
[0003]现有的铝管磨削机构在使用的过程中产生的废渣不利于收集，且打磨效率较低，从而我们设计一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的铝管磨削机构在使用的过程中产生的废渣不利于收集，且打磨效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置，包括基板，所述基板顶端中心处固定连接有中杆，所述中杆中部开设有矫正孔，所述中杆顶端固定连接有底箱，所述底箱一侧固定连接有储料袋，所述底箱一侧固定连接有进料罩，所述进料罩中部设有铝管，所述底箱顶端合页连接有顶盖，所述顶盖内壁顶端开设有滑槽，所述滑槽底部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有固定架，所述固定架通过限位机构与顶盖相连，所述固定架内壁固定连接有磨削机主体。
[0006]本技术进一步设置为：所述限位机构包括与顶盖固定连接的箱体，所述箱体内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有活动块，所述活动块另一端贯穿箱体并与固定架固定连接，所述活动块靠近弹簧的一侧嵌有多个限位珠。
[0007]通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。
[0008]本技术进一步设置为：所述基板的断面呈圆形，所述基板顶端与中杆通过螺栓相连。
[0009]通过上述技术方案，所述基板为不锈钢材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述矫正孔的断面呈圆形。
[0011]通过上述技术方案，所述矫正孔位于中杆中心处。
[0012]本技术进一步设置为：所述中杆顶端与底箱通过螺栓相连，所述储料袋通过管体与底箱相连，所述管体与储料袋螺纹连接，所述管体位于底箱底部最低处。
[0013]通过上述技术方案，所述底箱的壁厚不低于一厘米。
[0014]本技术进一步设置为：所述进料罩的断面呈“T”型，所述进料罩与底箱焊接。
[0015]通过上述技术方案，所述进料罩为不锈钢材质。
[0016]本技术进一步设置为：多个所述限位珠呈环形阵列分布在活动块周侧，所述活动块与箱体滑动连接。
[0017]通过上述技术方案，所述活动块为不锈钢材质。
[0018]本技术进一步设置为：所述弹簧两端分别与箱体、活动块粘接。
[0019]通过上述技术方案，所述箱体为不锈钢材质。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中中杆与矫正孔的设置便于更好的对铝管进行矫正，基板的设置便于更好的对中杆进行限位，顶盖与底箱的设置便于更好的对废渣进行收集；
[0022]2.本技术中限位机构的设置便于更好的对磨削机主体进行支撑，从而更好的对铝管进行打磨，滑块与滑槽的设置便于更好的对磨削机主体进行限位，储料袋的设置便于更好的对废渣进行收集。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中顶盖与底箱侧视图；
[0025]图3为本技术中限位机构立体示意图；
[0026]图4为本技术中限位机构侧视图。
[0027]图中：1、基板；2、中杆；3、矫正孔；4、顶盖；5、底箱；6、进料罩；7、储料袋；8、磨削机主体；9、固定架；10、限位机构；11、滑槽；12、滑块；13、铝管；101、箱体；102、弹簧；103、活动块；104、限位珠。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置，包括基板1，基板1顶端中心处固定连接有中杆2，中杆2中部开设有矫正孔3，中杆2顶端固定连接有底箱5，底箱5一侧固定连接有储料袋7，底箱5一侧固定连接有进料罩6，进料罩6中部设有铝管13，底箱5顶端合页连接有顶盖4，顶盖4内壁顶端开设有滑槽11，滑槽11底部滑动连接有滑块12，滑块12底部固定连接有固定架9，固定架9通过限位机构10与顶盖4相连，固定架9内壁固定连接有磨削机主体8。基板1的断面呈圆形，基板1顶端与中杆2通过螺栓相连。基板1为不锈钢材质。矫正孔3的断面呈圆形。矫正孔3位于中杆2中心处。中杆2顶端与底箱5通过螺栓相连，储料袋7通过管体与底箱5相连，管体与储料袋7螺纹连接，管体位于底箱5底部最低处。底箱5的壁厚不低于一厘米。进料罩6的断面呈“T”型，进料罩6与底箱5焊接。进料罩6为不锈钢材质。
[0030]如图1、图2、图3与图4示，限位机构10包括与顶盖4固定连接的箱体101，箱体101内壁一侧固定连接有弹簧102，弹簧102另一端固定连接有活动块103，活动块103另一端贯穿箱体101并与固定架9固定连接，活动块103靠近弹簧102的一侧嵌有多个限位珠104。限位珠104为不锈钢材质。多个限位珠104呈环形阵列分布在活动块103周侧，活动块103与箱体101滑动连接。活动块103为不锈钢材质。弹簧102两端分别与箱体101、活动块103粘接。箱体101为不锈钢材质。
[0031]本技术在使用时，将铝管13经进料罩6插入底箱5与顶盖4之间，磨削机主体8对铝管13进行打磨，滑块12与滑槽11的设置便于更好的对磨削机主体8进行限位，限位机构
10的设置便于更好的将磨削机主体8打磨端与铝管13贴合，从而更好的对铝管13进行打磨，打磨后的杂质落入储料袋7内部，当需要调节铝管13时，将其插入矫正孔3中，拨动铝管13即可完成调节。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端中心处固定连接有中杆(2)，所述中杆(2)中部开设有矫正孔(3)，所述中杆(2)顶端固定连接有底箱(5)，所述底箱(5)一侧固定连接有储料袋(7)，所述底箱(5)一侧固定连接有进料罩(6)，所述进料罩(6)中部设有铝管(13)，所述底箱(5)顶端合页连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)内壁顶端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)底部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)通过限位机构(10)与顶盖(4)相连，所述固定架(9)内壁固定连接有磨削机主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种可弯折矫正的铝管端面磨削装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括与顶盖(4)固定连接的箱体(101)，所述箱体(101)内壁一侧固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)另一端固定连接有活动块(103)，所述活动块(103)另一端贯穿箱体(101)并与固定架(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒江，
申请(专利权)人：江西恒江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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