本实用新型专利技术属于挤压装置领域，具体地说是一种铝射流挤压装置，包括凹模座与连接板，所述凹模座的内侧开设有射流孔，且凹模座的端部设置有安装板，并且安装板的内侧开设有安装孔，所述凹模座的内侧设置有凹模管，且凹模管的端部安装有固定钉，所述连接板设置于凹模座的边侧，且连接板的内侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的边侧安装有衔接钉，所述电动伸缩杆的端部设置有衔接板，且衔接板的内侧贯穿有下压杆，并且下压杆的端部设置有凸模；本实用新型专利技术便于提升装置结构的安装稳定性效果，便于提升装置结构的自动化射流挤压操作便捷度效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝射流挤压装置
[0001]本技术涉及挤压装置领域，具体是一种铝射流挤压装置。
技术介绍
[0002]在中国专利CN201320032338.6中，本技术公开了一种用于非径向进料的连续挤压方法的挤压设备，包括旋转挤压轮、压实轮、挤压工装、挡料块、金属成型容腔、模具和射流冷却装置，旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮设置在旋转挤压轮上方，挤压工装设置在旋转挤压轮的外侧，挤压工装进料口的中心线在旋转挤压轮的弦线方向上，挡料块镶嵌在挤压工装上，金属成型容腔设置在挤压工装进料口的末端，模具安装在金属成型容腔的末端，射流冷却装置设置在距离模具出口50mm以内处。本技术一种非径向进料的连续挤压设备，不同于连续等通道转角挤压，连续等通道转角挤压在整个加工过程中，坯料的几何形状基本保持不变，其目的是利用剪切变形最终获得细晶粒组织的高性能材料。
[0003]现有的挤压装置存在不便于提升装置结构的安装稳定性效果，不便于提升装置结构的自动化射流挤压操作便捷度效果的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种铝射流挤压装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于提升装置结构的安装稳定性效果，不便于提升装置结构的自动化射流挤压操作便捷度效果的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝射流挤压装置，包括凹模座与连接板，所述凹模座的内侧开设有射流孔，且凹模座的端部设置有安装板，并且安装板的内侧开设有安装孔，所述凹模座的内侧设置有凹模管，且凹模管的端部安装有固定钉，所述连接板设置于凹模座的边侧，且连接板的内侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的边侧安装有衔接钉，所述电动伸缩杆的端部设置有衔接板，且衔接板的内侧贯穿有下压杆，并且下压杆的端部设置有凸模。
[0007]优选的，所述安装孔的中轴线与安装板的中轴线相重合，且安装板关于凹模座的边侧等角度设置，并且凹模座的内侧的射流孔为矩形阵列分布设置。
[0008]优选的，所述凹模管通过固定钉与凹模座构成可拆卸结构，且凹模座的中轴线与凹模管的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆通过衔接钉与连接板之间为可拆卸结构，且连接板与凹模座之间为垂直设置。
[0010]优选的，所述凸模的外径与凹模管的内壁相对应一致，且凸模的中轴线与下压杆的中轴线相重合，并且下压杆通过电动伸缩杆、衔接板与凹模管构成升降结构。
[0011]优选的，所述下压杆为四十五号钢设置，且下压杆与凸模之间为垂直设置，并且凸模、凹模座与凹模管的材质均为合金工具钢设置。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过安装板及安装孔的设置，可以便于对凹模座进行安装固定操作，并通过射流孔的矩形阵列分布设置能够提升装置结构的射流均匀性效果，同时，通过固定钉能够对凹模管进行拼装组合操作，提升了装置结构的拼装组合便捷度；
[0014]2.通过在连接板的内侧穿插电动伸缩杆，并使用衔接钉对其进行进一步固定操作，提升装置结构对零部件的拆装便捷度效果，同时，通过启动电动伸缩杆，可以带动衔接板、下压杆及凸模进行升降，与凹模管相配合，整套模具工作温度为700℃，模具内装铝液要求模具在使用时不变形，抗氧化，耐腐蚀，模具内壁耐摩擦(凸模与凹模管内壁有摩擦)。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术凹模座俯视的结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、凹模座；2、射流孔；3、安装板；4、安装孔；5、凹模管；6、固定钉；7、连接板；8、电动伸缩杆；9、衔接钉；10、衔接板；11、下压杆；12、凸模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1、图2与图4所示，一种铝射流挤压装置，包括凹模座1与连接板7，凹模座1的内侧开设有射流孔2，且凹模座1的端部设置有安装板3，并且安装板3的内侧开设有安装孔4，凹模座1的内侧设置有凹模管5，且凹模管5的端部安装有固定钉6，连接板7设置于凹模座1的边侧，且连接板7的内侧安装有电动伸缩杆8，并且电动伸缩杆8的边侧安装有衔接钉9，电动伸缩杆8的端部设置有衔接板10，且衔接板10的内侧贯穿有下压杆11，并且下压杆11的端部设置有凸模12。
[0024]进一步的，安装孔4的中轴线与安装板3的中轴线相重合，且安装板3关于凹模座1的边侧等角度设置，并且凹模座1的内侧的射流孔2为矩形阵列分布设置；，通过安装板3及安装孔4的设置，可以便于对凹模座1进行安装固定操作，并通过射流孔2的矩形阵列分布设置能够提升装置结构的射流均匀性效果。
[0025]进一步的，凹模管5通过固定钉6与凹模座1构成可拆卸结构，且凹模座1的中轴线与凹模管5的中轴线相重合；通过固定钉6能够对凹模管5进行拼装组合操作，提升了装置结构的拼装组合便捷度。
[0026]进一步的，电动伸缩杆8通过衔接钉9与连接板7之间为可拆卸结构，且连接板7与凹模座1之间为垂直设置；通过在连接板7的内侧穿插电动伸缩杆8，并使用衔接钉9对其进行进一步固定操作，提升装置结构对零部件的拆装便捷度效果。
[0027]进一步的，凸模12的外径与凹模管5的内壁相对应一致，且凸模12的中轴线与下压杆11的中轴线相重合，并且下压杆11通过电动伸缩杆8、衔接板10与凹模管5构成升降结构；通过启动电动伸缩杆8，可以带动衔接板10、下压杆11及凸模12进行升降，与凹模管5相配合，整套模具工作温度为700℃，模具内装铝液要求模具在使用时不变形，抗氧化，耐腐蚀，模具内壁耐摩擦(凸模12与凹模管5内壁有摩擦)。
[0028]进一步的，下压杆11为四十五号钢设置，且下压杆11与凸模12之间为垂直设置，并且凸模12、凹模座1与凹模管5的材质均为合金工具钢设置；装置结构耐用效果强。
[0029]工作原理：首先，通过安装板3及安装孔4的设置，可以便于对凹模座1进行安装固定操作，并通过射流孔2的矩形阵列分布设置能够提升装置结构的射流均匀性效果，同时，通过固定钉6能够对凹模管5进行拼装组合操作，提升了装置结构的拼装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝射流挤压装置，其特征在于：包括凹模座(1)与连接板(7)，所述凹模座(1)的内侧开设有射流孔(2)，且凹模座(1)的端部设置有安装板(3)，并且安装板(3)的内侧开设有安装孔(4)，所述凹模座(1)的内侧设置有凹模管(5)，且凹模管(5)的端部安装有固定钉(6)，所述连接板(7)设置于凹模座(1)的边侧，且连接板(7)的内侧安装有电动伸缩杆(8)，并且电动伸缩杆(8)的边侧安装有衔接钉(9)，所述电动伸缩杆(8)的端部设置有衔接板(10)，且衔接板(10)的内侧贯穿有下压杆(11)，并且下压杆(11)的端部设置有凸模(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝射流挤压装置，其特征在于：所述安装孔(4)的中轴线与安装板(3)的中轴线相重合，且安装板(3)关于凹模座(1)的边侧等角度设置，并且凹模座(1)的内侧的射流孔(2)为矩形阵列分布设置。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌维，
申请(专利权)人：青岛仁和昌模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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