一种可调式牵经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式牵经机，涉及纺织设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上表面中心位置焊接有U型架，U型架的内部两侧边缘处均设置有夹持组件，夹持组件包括电机和螺纹杆，电机的输出轴贯穿U型架上表面的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，牵引架的上表面从前至后均匀间隔设置有牵引槽，阻隔组件包括固定板A和固定板B，固定板A和固定板B之间相对设置，固定板A和固定板B之间安装有转轴C。本实用新型专利技术通过利用阻隔组件和夹持组件，便于工作人员将纱线压入牵引槽内，同时纱线不会被带出牵引槽，保证纱线牵引的稳定性，通过将纱线调节处两端部夹住，方便工作人员快速将纱线头拉出并继续传输纱线。出并继续传输纱线。出并继续传输纱线。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式牵经机


[0001]本技术属于纺织设备
，特别是涉及一种可调式牵经机。

技术介绍

[0002]服饰是一种可以对人们自身起到保护和装饰作用的物品之一，传统的服饰在生产和制作过程中需要人力拉线编织，而随着社会和科技的发展，现在通过各种高科技设备生产服饰，而牵经机就是其中一种，牵经机将纱线均匀的缠绕到经轴上，后通过调节纱线的张力使纱线具备较好的性能，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的可调式牵经机在使用时，需要将纱线穿过牵引孔后牵引，而人工将纱线穿过牵引孔，耗时耗力，不易穿孔，工作效率低，同时稳定性较低；
[0004]2、现有的可调式牵经机在使用时，大多可能会在调节纱线张紧度压力过程中出现断裂的情况，而重新拉出断裂的纱线头耗时耗力，导致工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调式牵经机，通过利用阻隔组件和夹持组件，在扭簧扭力的作用下可使得挡板旋转，方便工作人员将纱线压入牵引槽内，工作效率高，同时纱线在压入后不会被带出牵引槽，保证纱线牵引的稳定性，电机运转带动移动板A和移动板B做相向或相反的方向移动，可在弹簧和夹板的作用下配合将纱线夹住，若纱线断裂，还可以在夹板的作用下将纱线端部夹住，方便工作人员快速将纱线头拉出并继续传输纱线，提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种可调式牵经机，包括底座，底座的上表面中心位置焊接有U型架，U型架的内部两侧边缘处均设置有夹持组件，夹持组件包括电机和螺纹杆，电机的输出轴贯穿U型架上表面的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，底座的上表面一侧安装有牵引架，牵引架的上表面从前至后均匀间隔设置有牵引槽，牵引槽的内部顶端设置有阻隔组件，阻隔组件包括固定板A和固定板B，固定板A和固定板B之间相对设置，固定板A和固定板B之间安装有转轴C，电机安装在U型架的上表面，螺纹杆的外壁顶部和底部分别设置有正螺纹和反螺纹，固定板A和固定板B的形状大小均相同。
[0008]进一步地，底座的上表面另一侧设置有输送组件，输送组件包括侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间相对设置，侧板A和侧板B之间上方和下方分别设置有压辊A和压辊B，侧板A和侧板B的形状大小均相同，压辊A和压辊B的直径相同，通过压辊A和压辊B可传输纱线。
[0009]进一步地，压辊A和压辊B的内壁上均安装有转轴A，转轴A的两端分别贯穿压辊A和压辊B的两侧端面与侧板A和侧板B端面上的轴承连接，压辊A和压辊B在转轴A的作用下旋转。
[0010]进一步地，U型架的内部底端中心位置设置有调压组件，调压组件包括调节辊和转轴B，调节辊的内壁上安装有转轴B，转轴B的两端分别贯穿调节辊的两侧外壁与轴承座连
接，通过调节辊调节纱线的张紧度。
[0011]进一步地，轴承座的底部安装有压力传感器，压力传感器的底部安装有安装板，安装板的底部中心位置安装有电动伸缩杆，通过压力传感器可实时测得纱线所受到的压力，电动伸缩杆的底部通过固定螺栓与底座连接。
[0012]进一步地，螺纹杆的另一端依次贯穿移动板A上表面一侧的螺纹孔和移动板B上表面一侧的螺纹孔与底座上表面的轴承连接，移动板A和移动板B的上表面另一侧内部套设有滑竿，螺纹杆外壁上的正螺纹和反螺纹分别与移动板A和移动板B端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而在螺纹杆旋转时会带动移动板A和移动板B做相向或相反的方向移动，而滑竿主要对移动板A和移动板B起到辅助滑动的作用。
[0013]进一步地，移动板A和移动板B相对的端面外侧均设置有夹板，夹板的内侧壁从前至后均匀间隔设置有弹簧，通过弹簧自身的弹性性能对夹板施力，通过上下方的夹板可以将纱线夹住。
[0014]进一步地，转轴C的外壁两侧均通过连接块与挡板连接，转轴C的外壁外侧套设有扭簧，挡板的正上方一侧边缘处设置有限位板，限位板的一侧外壁固定在牵引槽的内壁顶部，通过扭簧自身的扭力作用带动挡板旋转。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置阻隔组件，当工作人员使用时，先将纱线拉出，并将插线压入到牵引架上的牵引槽内，此时，纱线受力下压推动挡板，挡板受到一个向下的作用力，并且转轴C的作用下以它为中心旋转，从而可使得挡板旋转并压缩扭簧，接着挡板与限位板处打开一个缺口，接着将纱线压入到牵引槽内即可，而在纱线压入到牵引槽内后，在扭簧的弹性性能作用下将挡板弹回，并使挡板顶部与限位板接口处密封，从而可以将纱线固定在牵引槽内，从而方便工作人员将纱线压入牵引槽内，工作效率高，同时纱线在压入后不会被带出牵引槽，保证纱线牵引的稳定性，解决了现有的可调式牵经机在使用时，需要将纱线穿过牵引孔后牵引，而人工将纱线穿过牵引孔，耗时耗力，不易穿孔，工作效率低，同时稳定性较低的问题。
[0017]2、本技术通过设置夹持组件，当纱线穿过牵引槽后，接着将筛选依次穿过夹持组件之间的移动板A和移动板B之间，接着穿过调节辊的上方，启动电机，电机的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆转动，而螺纹杆的外壁顶部和底部分别设置有正螺纹和反螺纹，而螺纹杆外壁上的正螺纹和反螺纹分别与移动板A和移动板B端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆旋转时会带动移动板A和移动板B做相向或相反的方向移动，在移动板A和移动板B做相向移动时，会通过在弹簧和夹板的作用下配合将纱线夹住，接着可利用调压组件对纱线的张紧度压力进行调节控制，而由于纱线调节处两端被夹板夹住，因此，若纱线调压过程中出现断裂，还可以在两侧夹板的作用下将纱线端部夹住，从而在纱线断裂后，方便工作人员快速将纱线头拉出并继续传输纱线，提高了工作效率，解决了现有的可调式牵经机在使用时，大多可能会在调节纱线张紧度压力过程中出现断裂的情况，而重新拉出断裂的纱线头耗时耗力，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种可调式牵经机的结构示意图；
[0020]图2为输送组件的结构示意图；
[0021]图3为调压组件的结构示意图；
[0022]图4为夹持组件的结构示意图；
[0023]图5为牵引架的结构示意图；
[0024]图6为阻隔组件的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座；101、输送组件；1011、侧板A；1012、侧板B；1013、压辊A；1014、压辊B；1015、转轴A；2、U型架；201、调压组件；2011、调节辊；2012、转轴B；2013、轴承座；2014、压力传感器；2015、安装板；2016、电动伸缩杆；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式牵经机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置焊接有U型架(2)，所述U型架(2)的内部两侧边缘处均设置有夹持组件(202)，所述夹持组件(202)包括电机(2021)和螺纹杆(2022)，所述电机(2021)的输出轴贯穿所述U型架(2)上表面的轴承并通过联轴器与所述螺纹杆(2022)连接，所述底座(1)的上表面一侧安装有牵引架(3)，所述牵引架(3)的上表面从前至后均匀间隔设置有牵引槽(301)，所述牵引槽(301)的内部顶端设置有阻隔组件(302)，所述阻隔组件(302)包括固定板A(3021)和固定板B(3022)，所述固定板A(3021)和所述固定板B(3022)之间相对设置，所述固定板A(3021)和所述固定板B(3022)之间安装有转轴C(3023)。2.根据权利要求1所述的一种可调式牵经机，其特征在于：所述底座(1)的上表面另一侧设置有输送组件(101)，所述输送组件(101)包括侧板A(1011)和侧板B(1012)，所述侧板A(1011)和所述侧板B(1012)之间相对设置，所述侧板A(1011)和所述侧板B(1012)之间上方和下方分别设置有压辊A(1013)和压辊B(1014)。3.根据权利要求2所述的一种可调式牵经机，其特征在于：所述压辊A(1013)和所述压辊B(1014)的内壁上均安装有转轴A(1015)，所述转轴A(1015)的两端分别贯穿所述压辊A(1013)和所述压辊B(1014)的两侧端面与所述侧板A(1011)和所述侧板B(1012)端面上的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐如明，张玉良，
申请(专利权)人：湖北左中右纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：