本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，特别是涉及一种机制砂研磨装置，包括装置箱体，所述装置箱体的上表面开设有进料口，所述装置箱体的侧表面开设有出料口，所述装置箱体内设置有粉碎腔和研磨腔，启动电机，使得转动杆进行转动，通过转动杆的转动会带动研磨辊进行转动，通过研磨辊的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理，满足需求的机制砂会从过滤网落入至出料口内，反之则继续被研磨，由于出料口的内壁面为倾斜设计，使得机制砂顺利从出料口排出，该研磨装置通过粉碎辊先对砂石原料进行粉碎处理，再通过研磨辊对粉碎后的砂石原料进行研磨处理，提高了该研磨装置的研磨效率，且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度。够有效的提升对机制砂的研磨精细度。够有效的提升对机制砂的研磨精细度。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，特别是涉及一种机制砂研磨装置。
技术介绍
[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
[0003]如中国专利公开了：一种机制砂研磨装置，公开号：CN213644231U，“通过接料斗和过滤板，能够对砂石进行阻隔，并配合搅龙杆和搅龙管实现物料的排出，喷淋冲刷的泥水和粉浆能够穿过过滤板向下进入排水管，实现粉浆和泥水的去除效果，提升机制砂的产品的纯净度，提升产品质量”，但是在实际使用过程中，直接对砂石原料进行研磨处理，不能够对其先进行粉碎操作，研磨效率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种机制砂研磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机制砂研磨装置，包括装置箱体，所述装置箱体的上表面开设有进料口，所述装置箱体的侧表面开设有出料口，所述装置箱体内设置有粉碎腔和研磨腔，所述研磨腔处于粉碎腔的下方，所述粉碎腔内设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在粉碎腔内，所述装置箱体的侧端部固定安装有用来驱动两个粉碎辊的驱动设备，所述研磨腔内设置有研磨结构，所述研磨结构包括电机和研磨辊，所述研磨辊转动安装在研磨腔内，所述研磨辊内固定安装有转动杆，所述转动杆的底端转动安装在装置箱体的内壁底面，所述转动杆的上端部与电机的输出轴固定连接，所述装置箱体内设置有出料结构，所述出料结构包括矩形板和过滤网，两个所述粉碎辊为水平放置，两个所述粉碎辊之间存在空隙，所述粉碎腔的两侧内壁面均开设有滑槽，所述矩形板滑动设置在粉碎腔内，并处于两个粉碎辊的下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板上端的中部固定安装有导流件，所述导流件为圆锥形状，所述矩形板的边缘表面均等距开设有漏孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板的两侧端部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在滑槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块的底端均固定连接有弹簧，两个所述滑块分别通过弹簧与滑槽的内壁底面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网固定安装在研磨腔的内壁面，所述过滤网为环形状，所述过滤网处于出料口的上方，所述出料口的内壁面为倾斜设计。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，启动驱动设备，使得两个粉碎辊进行转动，向进料口内投入砂石原料，两个粉碎辊会对砂石原料进行粉碎处理，粉碎后的砂石原料会落入至矩形板上，并从矩形板上
的漏孔处落入至粉碎腔的内壁边缘表面，由于粉碎腔的边缘表面向中心处倾斜设计，使得粉碎后的砂石原料顺利落入至研磨腔内，启动电机，使得转动杆进行转动，通过转动杆的转动会带动研磨辊进行转动，通过研磨辊的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理，满足需求的机制砂会从过滤网落入至出料口内，反之则继续被研磨，由于出料口的内壁面为倾斜设计，使得机制砂顺利从出料口排出，该研磨装置通过粉碎辊先对砂石原料进行粉碎处理，再通过研磨辊对粉碎后的砂石原料进行研磨处理，提高了该研磨装置的研磨效率，且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度。
[0012]其二，由于两个滑块分别滑动设置在滑槽内，并通过弹簧与滑槽的内壁底面固定连接，粉碎后的砂石原料落入至导流件或矩形板上会对弹簧施加压力，使其受力压缩，利用弹簧的弹性复位作用，使矩形板产生震动，且由于导流件为圆锥形状，避免粉碎后的砂石原料集中在矩形板中部，使得粉碎后的砂石原料能够顺利的从矩形板漏孔处排至研磨腔内，且能够有效的防止粉碎后的砂石原料落入至电机或研磨辊上，保证了该研磨结构的稳定运行，提高了该研磨装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术该研磨装置总体的结构示意图；
[0014]图2为本技术装置箱体剖开的结构示意图；
[0015]图3为本技术滑槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术矩形板的结构示意图。
[0017]其中：1、装置箱体；11、进料口；12、出料口；13、粉碎腔；14、研磨腔；15、滑槽；2、粉碎辊；3、电机；4、研磨辊；41、转动杆；5、矩形板；51、导流件；52、滑块；53、弹簧；6、过滤网。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种机制砂研磨装置，包括装置箱体1，装置箱体1的上表面开设有进料口11，装置箱体1的侧表面开设有出料口12，装置箱体1内设置有粉碎腔13和研磨腔14，研磨腔14处于粉碎腔13的下方，粉碎腔13内设置有粉碎结构，粉碎结构包括两个粉碎辊2，两个粉碎辊2均转动安装在粉碎腔13内，装置箱体1的侧端部固定安装有用来驱动两个粉碎辊2的驱动设备，研磨腔14内设置有研磨结构，研磨结构包括电机3和研磨辊4，研磨辊4转动安装在研磨腔14内，研磨辊4内固定安装有转动杆41，转动杆41的底端转动安装在装置箱体1的内壁底面，转动杆41的上端部与电机3的输出轴固定连接，装置箱体1内设置有出料结构，出料结构包括矩形板5和过滤网6，两个粉碎辊2为水平放置，两个粉碎辊2之间存在空隙，粉碎腔13的两侧内壁面均开设有滑槽15，矩形板5滑动设置在粉碎腔13内，启动驱动设备，使得两个粉碎辊2进行转动，向进料口11内投入砂石原料，两个粉碎辊2会对砂
石原料进行粉碎处理，粉碎后的砂石原料会落入至矩形板5上，并从矩形板5上的漏孔处落入至粉碎腔13的内壁边缘表面，由于粉碎腔13的边缘表面向中心处倾斜设计，使得粉碎后的砂石原料顺利落入至研磨腔14内，启动电机3，使得转动杆41进行转动，通过转动杆41的转动会带动研磨辊4进行转动，通过研磨辊4的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理，满足需求的机制砂会从过滤网6落入至出料口12内，反之则继续被研磨，由于出料口12的内壁面为倾斜设计，使得机制砂顺利从出料口12排出，该研磨装置通过粉碎辊2先对砂石原料进行粉碎处理，再通过研磨辊4对粉碎后的砂石原料进行研磨处理，提高了该研磨装置的研磨效率，且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度，由于两个滑块52分别滑动设置在滑槽15内，并通过弹簧53与滑槽15的内壁底面固定连接，粉碎后的砂石原料落入至导流件51或矩形板5上会对弹簧53施加压力，使其受力压缩，利用弹簧5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂研磨装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)的上表面开设有进料口(11)，所述装置箱体(1)的侧表面开设有出料口(12)，所述装置箱体(1)内设置有粉碎腔(13)和研磨腔(14)，所述研磨腔(14)处于粉碎腔(13)的下方，所述粉碎腔(13)内设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括两个粉碎辊(2)，两个所述粉碎辊(2)均转动安装在粉碎腔(13)内，所述装置箱体(1)的侧端部固定安装有用来驱动两个粉碎辊(2)的驱动设备，所述研磨腔(14)内设置有研磨结构，所述研磨结构包括电机(3)和研磨辊(4)，所述研磨辊(4)转动安装在研磨腔(14)内，所述研磨辊(4)内固定安装有转动杆(41)，所述转动杆(41)的底端转动安装在装置箱体(1)的内壁底面，所述转动杆(41)的上端部与电机(3)的输出轴固定连接，所述装置箱体(1)内设置有出料结构，所述出料结构包括矩形板(5)和过滤网(6)。2.根据权利要求1所述的一种机制砂研磨装置，其特征在于，两个所述粉碎辊(2)为水平放置，两个所述粉碎辊(2)之间存在空隙。...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝小宁，
申请(专利权)人：徐州振宁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。