夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种夹紧工装，包括预拼圆部、夹紧部及驱动部，预拼圆部具有预拼圆槽，用于放置绕线铁芯；夹紧部包括相对的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块之间形成容纳预拼圆部和绕线铁芯的容纳空间；驱动部与第一定位块和第二定位块中的至少一者连接，以驱动第一定位块和第二定位块相靠近或远离。本实用新型专利技术技术方案通过人工在预拼圆槽中对绕线铁芯预拼圆，预拼圆槽能够便于绕线铁芯的导向排布和预拼圆，通过驱动部驱动第一定位块和第二定位块，进而对预拼圆中的绕线铁芯进行夹紧，达到拼圆的效果，避免了对绕线铁芯表面的损伤，同时省却了回收拉紧圈的冗余工序。同时省却了回收拉紧圈的冗余工序。同时省却了回收拉紧圈的冗余工序。

【技术实现步骤摘要】
夹紧工装


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种夹紧工装。

技术介绍

[0002]传统的定子绕线铁芯拼圆工序需要先对12瓣绕线铁芯预拼圆并整体规整，再套入拉紧圈对预拼圆绕线铁芯预箍紧，并对拼圆绕线铁芯二次规整，最后利用油压机将拉紧圈压装至指定位置使得12瓣绕线铁芯正确压紧、拼装到位，定子绕线铁芯拼圆工序结束。不但需对预拼圆铁芯多次规整，还需要套入拉紧圈来进行限位排布，在后续套机壳工序中拉紧圈仍需回收，这样的预拼圆工序步骤繁琐，增加工序和工时，造成动作浪费，且，油压机强力压装拉紧圈过程以及回收拉紧圈的过程也容易损伤绕线铁芯外圆表面，甚至导致“积屑”的产生。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种夹紧工装，旨在解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的夹紧工装，包括：
[0005]预拼圆部，所述预拼圆部具有预拼圆槽，用于放置绕线铁芯；
[0006]夹紧部，所述夹紧部包括相对的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成容纳所述预拼圆部和绕线铁芯的容纳空间；及
[0007]驱动部，所述驱动部与所述第一定位块和所述第二定位块中的至少一者连接，以驱动所述第一定位块和第二定位块相靠近或远离。
[0008]进一步地，所述第一定位块包括半圆形的第一夹持面，所述第二定位块包括半圆形的第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面配合形成夹紧所述绕线铁芯的拼圆槽。
[0009]进一步地，所述夹紧工装还包括基板；
[0010]所述驱动部包括以所述基板中心为对称中心对称设置的两滑台以及驱动件，每一所述滑台包括滑轨和工作台，所述滑轨固定于所述基板的一表面，所述工作台可滑动于所述滑轨，所述第一定位块和第二定位块分别固定于一所述工作台；
[0011]所述驱动件驱动连接于所述第一定位块和所述第二定位块。
[0012]进一步地，所述驱动部还包括对称设置的第一卡爪和第二卡爪，驱动件设于所述基板的另一表面，所述驱动件驱动连接于所述第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪贯穿所述基板并与所述第一定位块固定连接，第二卡爪贯穿所述基板并与所述第二定位块固定连接。
[0013]进一步地，所述夹紧部还包括第一定位座、第二定位座和第一复位弹簧、第二复位弹簧，所述第一定位座设于所述第一定位块背离所述预拼圆部的一侧，所述第二定位座设于所述第二定位块背离所述预拼圆部的一侧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一定位块和所述第一定位座连接，所述第二复位弹簧的两端分别与所述第二定位块和所述第二
定位座连接。
[0014]进一步地，所述第一定位块朝向所述第一定位座的侧壁上开设有第一定位槽，所述第一定位座朝向所述第一定位块的侧壁上开设有第二定位槽，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一定位槽和所述第二定位槽插接；第二定位块朝向所述第二定位座的侧壁上开设有第三定位槽，所述第二定位座朝向所述第二定位块的侧壁上开设有第四定位槽，所述第二复位弹簧的两端分别与所述第三定位槽和所述第四定位槽插接。
[0015]进一步地，所述预拼圆部包括：
[0016]轴芯，包括轴芯底壁和轴芯侧壁；
[0017]铁芯部，包括内底壁、内侧壁，所述内底壁与所述轴芯底壁连接，所述轴芯侧壁、所述内侧壁与所述内底壁合围成所述预拼圆槽。
[0018]进一步地，所述预拼圆部还包括铁芯部定位块，所述铁芯部还包括和所述内侧壁相对设置的外侧壁，所述铁芯部定位块包括定位把手和固定块，所述固定块固定于所述外侧壁，所述定位把手设于所述固定块远离内底壁的一端。
[0019]进一步地，所述内底壁的中部形成一限位凹槽，所述轴芯限位于所述限位凹槽内；
[0020]且/或，所述基板上开设有与所述铁芯部配合的凹槽。
[0021]进一步地，所述固定块垂直于所述基板设置，所述定位把手与所述固定块相互垂直，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧的轴线与所述基板所在平面平行；
[0022]且/或，所述第一定位块和所述第二定位块相靠近时，所述第一定位块背离所述第一定位座的一端抵持于所述定位把手，所述第二定位块背离所述第二定位座的一端抵持于所述定位把手。
[0023]本技术技术方案先通过人工在预拼圆槽中对绕线铁芯预拼圆，预拼圆槽能够便于绕线铁芯的导向排布和预拼圆，再通过驱动部驱动第一定位块和第二定位块，进而对凸出于预拼圆槽的预拼圆中的绕线铁芯进行夹紧，达到拼圆的效果，完成拼圆后再相互远离脱离铁芯。本技术技术方案通过驱动第一定位块与第二定位块夹紧绕线铁芯，不需要对预拼圆铁芯进行多次规整，也不需要套入与绕线铁芯过盈配合的拉紧圈，从而避免了过盈配合对绕线铁芯表面的损伤，同时只需控制第一定位块和第二定位块远离，即可将拼圆后的铁芯取出，省却了回收拉紧圈的冗余工序，提高了效率，同时也避免了将拉紧圈取下时损伤绕线铁芯表面。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术夹紧工装一实施例工作时的结构示意图；
[0026]图2为图1所示夹紧工装的爆炸图；
[0027]图3为图1所示夹紧工装中预拼圆部的结构示意图；
[0028]图4为图1所示夹紧工装中第一定位块和第一卡爪的爆炸图；
[0029]图5为图1所示夹紧工装中基板的俯视图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称100预拼圆部111轴芯1111轴芯底壁1113轴芯侧壁113铁芯部1131内底壁1133内侧壁1135外侧壁1137铁芯部定位块11371定位把手11373固定块310第一定位块311第一夹持面330第二定位块350第一定位座370第二定位座380第一复位弹簧390第二复位弹簧510滑台511滑轨513工作台530第一卡爪550驱动件700基板710凹槽730定位座安装槽750活动槽
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[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧工装，用于拼圆定子绕线铁芯，其特征在于，包括：预拼圆部，所述预拼圆部具有预拼圆槽，用于放置绕线铁芯；夹紧部，所述夹紧部包括相对的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成容纳所述预拼圆部和绕线铁芯的容纳空间；及驱动部，所述驱动部与所述第一定位块和所述第二定位块中的至少一者连接，以驱动所述第一定位块和第二定位块相靠近或远离。2.如权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于，所述第一定位块包括半圆形的第一夹持面，所述第二定位块包括半圆形的第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面配合形成夹紧所述绕线铁芯的拼圆槽。3.如权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于，所述夹紧工装还包括基板；所述驱动部包括以所述基板中心为对称中心对称设置的两滑台以及驱动件，每一所述滑台包括滑轨和工作台，所述滑轨固定于所述基板的一表面，所述工作台可滑动设于所述滑轨，所述第一定位块和第二定位块分别固定于一所述工作台；所述驱动件驱动连接于所述第一定位块和所述第二定位块。4.如权利要求3所述的夹紧工装，其特征在于，所述驱动部还包括对称设置的第一卡爪和第二卡爪，驱动件设于所述基板的另一表面，所述驱动件驱动连接于所述第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪贯穿所述基板并与所述第一定位块固定连接，第二卡爪贯穿所述基板并与所述第二定位块固定连接。5.如权利要求3所述的夹紧工装，其特征在于，所述夹紧部还包括第一定位座、第二定位座和第一复位弹簧、第二复位弹簧，所述第一定位座设于所述第一定位块背离所述预拼圆部的一侧，所述第二定位座设于所述第二定位块背离所述预拼圆部的一侧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一定位块和所述第一定位座连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡名军，周锐，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：