基于螺栓的自动搓丝加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供基于螺栓的自动搓丝加工设备，属于螺栓加工技术领域，以解决现有的螺栓自动搓丝加工设备在加工双头螺栓时通常要分两次加工两头的螺纹、工作效率低的问题，包括：底盘、支撑斜块、搓板滑轨、动搓板、搓丝动力机构和搓丝进料机构；所述支撑斜块固定安装在底盘的上侧面前部；所述搓板滑轨设置有上下平行的两个，下方的搓板滑轨固定安装在支撑斜块的上侧面；所述动搓板设置有上下平行的两个，动搓板分别滑动连接在搓板滑轨的右侧；所述搓丝动力机构设置在底盘的上方中后部；所述搓丝进料机构设置在底盘的上方中前部。本实用新型专利技术通过搓丝进料机构进行自动进料，本实用新型专利技术通过搓丝动力机构可一次加工出双头螺栓，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于螺栓的自动搓丝加工设备


[0001]本技术属于螺栓加工
，更具体地说，特别涉及基于螺栓的自动搓丝加工设备。

技术介绍

[0002]搓丝是两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法，搓丝工艺大多是用于螺栓的加工生产，搓丝工艺替代了原来的车削工艺，不仅节约材料，降低生产成本，也减少了人工成本。U型螺栓一般是先加工出双头螺栓，再对双头螺栓进行折弯成型。
[0003]基于上述，现有的螺栓自动搓丝加工设备在加工双头螺栓和U型螺栓时通常要分两次单独加工两头的螺纹，工作效率低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于螺栓的自动搓丝加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于螺栓的自动搓丝加工设备，以解决现有的螺栓自动搓丝加工设备在加工双头螺栓时通常要分两次加工两头的螺纹、工作效率低的问题。
[0006]本技术基于螺栓的自动搓丝加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于螺栓的自动搓丝加工设备，包括：底盘、支撑斜块、搓板滑轨、动搓板、静搓板、进料导槽、搓丝马达、下进料推块、下大齿轮、上大齿轮、原料钢棒、搓丝动力机构和搓丝进料机构；所述支撑斜块固定安装在底盘的上侧面前部；所述搓板滑轨设置有上下平行的两个，下方的搓板滑轨固定安装在支撑斜块的上侧面左部，上方的搓板滑轨通过支撑臂与底盘固定连接；所述动搓板设置有上下平行的两个，动搓板分别滑动连接在搓板滑轨的右侧；所述静搓板设置有上下平行的两个，下方的静搓板固定安装在支撑斜块的上侧面右部，上方的静搓板通过支撑臂与底盘固定连接；所述进料导槽设置有上下对称的两个，进料导槽通过支撑臂与底盘固定连接；所述搓丝马达固定安装在底盘的上侧面后部；所述下进料推块滑动连接在下方的进料导槽的前端；所述下大齿轮通过支撑臂转动连接在底盘的上方；所述上大齿轮通过支撑臂转动连接在底盘的上方；所述原料钢棒滑动连接在进料导槽内；所述搓丝动力机构设置在底盘的上方中后部；所述搓丝进料机构设置在底盘的上方中前部。
[0008]进一步的，所述搓丝动力机构包括有：第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和第一齿轮；所述第一皮带轮同轴固定连接在搓丝马达的转轴末端；第二皮带轮通过支撑臂转动连接在底盘的上方；传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同构成带传动机构；第一齿轮与第二皮带轮同轴固定连接，第一齿轮与下大齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述搓丝动力机构还包括有：曲柄连杆，所述曲柄连杆设置有上下平行的两个，下方的曲柄连杆的后端铰链连接在下大齿轮的右侧，上方的曲柄连杆的后端铰链连接在上大齿轮的右侧，曲柄连杆的前端与动搓板的后端铰链连接，下大齿轮、曲柄连杆和动搓板共同构成曲柄滑块传动机构。
[0010]进一步的，所述搓丝动力机构还包括有：支撑斜臂、摆动臂、第二齿轮和定位销；所述支撑斜臂固定连接在底盘的上侧面后部；摆动臂铰链连接在支撑斜臂的上部；第二齿轮转动连接在摆动臂的上端，第二齿轮与下大齿轮相啮合，第二齿轮与上大齿轮相啮合；定位销插接在支撑斜臂的上端，定位销插接在摆动臂的下部。
[0011]进一步的，所述搓丝进料机构包括有：斜盘凸轮、杠杆支撑臂、推料杠杆、杠杆导轮、推料杆、复位弹簧和推料导杆；所述斜盘凸轮同轴固定连接在下大齿轮的左侧；杠杆支撑臂固定连接在底盘的上侧面；推料杠杆铰链连接在杠杆支撑臂的上端；杠杆导轮转动连接在推料杠杆的后端，杠杆导轮的外侧与斜盘凸轮的左侧面滑动连接；推料杆与支撑斜块滑动连接，推料杆的左端与推料杠杆的前端铰链连接，推料杆的右端与下进料推块的下部固定连接；复位弹簧的左端与推料杆的左端固定连接，复位弹簧的右端与支撑斜块的左侧面固定连接；推料导杆与支撑斜块滑动连接，推料导杆的右端与下进料推块的下部固定连接。
[0012]进一步的，所述搓丝进料机构还包括有：上进料推块和连接杆；所述上进料推块滑动连接在上方的进料导槽的前端；连接杆设置有两个，连接杆的下端分别插接在下进料推块的上侧，连接杆的上端分别插接在上进料推块中。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过搓丝动力机构带动动搓板以对螺栓进行搓丝加工，搓丝马达通过第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮组成的带传动机构带动第一齿轮转动，第一齿轮带动下大齿轮转动，下大齿轮通过下方的曲柄连杆带动下方的动搓板前后往复滑动，使动搓板与静搓板一起对原料钢棒进行搓丝；下大齿轮通过第二齿轮带动上大齿轮同步转动，上大齿轮通过上方的曲柄连杆带动上方的动搓板前后往复滑动，以对原料钢棒的上下两端进行同步搓丝，可以一次加工出双头螺栓，提高了工作效率；
[0015]当不需要加工双头螺栓时，可将定位销抽出，向后拉动摆动臂使第二齿轮不再与下大齿轮和上大齿轮啮合，减少设备的动力消耗，可继续使用设备的下半部分加工普通螺栓；
[0016]本技术通过搓丝进料机构进行原料自动进料，下大齿轮带动斜盘凸轮转动，斜盘凸轮通过杠杆导轮带动推料杠杆往复摆动，推料杠杆通过推料杆带动下进料推块沿推料导杆的轴向往复水平移动，使下进料推块不断将进料导槽中的原料钢棒推入到动搓板和静搓板之间的空隙进行搓丝，实现自动进料，复位弹簧用于复位推料杆和下进料推块的横向移动；连接杆用于使上进料推块与下进料推块同步运动，以完成双头螺栓加工的进料；当不需要加工双头螺栓时，可以将连接杆从下进料推块上拔出，以减少设备的动力消耗。
附图说明
[0017]图1是本技术的主体结构示意图。
[0018]图2是本技术的主体外观图。
[0019]图3是本技术的曲柄连杆的结构示意图。
[0020]图4是本技术的第二齿轮的结构示意图。
[0021]图5是本技术的推料杠杆的结构示意图。
[0022]图6是本技术的斜盘凸轮的结构示意图。
[0023]图7是本技术的下进料推块和上进料推块的结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、底盘；2、支撑斜块；3、搓板滑轨；4、动搓板；5、静搓板；6、进料导槽；7、搓丝马达；8、下进料推块；9、下大齿轮；10、第二齿轮；11、上大齿轮；12、原料钢棒；701、第一皮带轮；702、第二皮带轮；703、传动皮带；704、第一齿轮；705、曲柄连杆；801、斜盘凸轮；802、推料杠杆；803、杠杆导轮；804、推料杆；805、复位弹簧；806、推料导杆；807、上进料推块；808、连接杆；809、杠杆支撑臂；1001、支撑斜臂；1002、摆动臂；1003、定位销。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于螺栓的自动搓丝加工设备，其特征在于：包括：底盘(1)、支撑斜块(2)、搓板滑轨(3)、动搓板(4)、静搓板(5)、进料导槽(6)、搓丝马达(7)、下进料推块(8)、下大齿轮(9)、上大齿轮(11)、原料钢棒(12)、搓丝动力机构和搓丝进料机构；所述支撑斜块(2)固定安装在底盘(1)的上侧面前部；所述搓板滑轨(3)设置有上下平行的两个，下方的搓板滑轨(3)固定安装在支撑斜块(2)的上侧面左部，上方的搓板滑轨(3)通过支撑臂与底盘(1)固定连接；所述动搓板(4)设置有上下平行的两个，动搓板(4)分别滑动连接在搓板滑轨(3)的右侧；所述静搓板(5)设置有上下平行的两个，下方的静搓板(5)固定安装在支撑斜块(2)的上侧面右部，上方的静搓板(5)通过支撑臂与底盘(1)固定连接；所述进料导槽(6)设置有上下对称的两个，进料导槽(6)通过支撑臂与底盘(1)固定连接；所述搓丝马达(7)固定安装在底盘(1)的上侧面后部；所述下进料推块(8)滑动连接在下方的进料导槽(6)的前端；所述下大齿轮(9)通过支撑臂转动连接在底盘(1)的上方；所述上大齿轮(11)通过支撑臂转动连接在底盘(1)的上方；所述原料钢棒(12)滑动连接在进料导槽(6)内；所述搓丝动力机构设置在底盘(1)的上方中后部；所述搓丝进料机构设置在底盘(1)的上方中前部。2.如权利要求1所述基于螺栓的自动搓丝加工设备，其特征在于：所述搓丝动力机构包括有：第一皮带轮(701)、第二皮带轮(702)、传动皮带(703)和第一齿轮(704)；所述第一皮带轮(701)同轴固定连接在搓丝马达(7)的转轴末端；第二皮带轮(702)通过支撑臂转动连接在底盘(1)的上方；传动皮带(703)缠绕在第一皮带轮(701)和第二皮带轮(702)的外侧共同构成带传动机构；第一齿轮(704)与第二皮带轮(702)同轴固定连接，第一齿轮(704)与下大齿轮(9)相啮合。3.如权利要求2所述基于螺栓的自动搓丝加工设备，其特征在于：所述搓丝动力机构还包括有：曲柄连杆(705)，所述曲柄连杆(705)设置有上下平行的两个，下方的曲柄连杆(705)的后端铰链连接在下大齿轮(9)的右侧，上方的曲柄连杆(705)的后端铰链连接在上大齿轮(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金法银，金海蛟，
申请(专利权)人：浙江环台精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：