一种用于大跨度混凝土板的钢承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大跨度混凝土板的钢承板，包括钢承板本体，钢承板本体包含钢板以及设置在钢板两侧呈倾斜设置的搭接边；其特征是所述搭接边上设有便于相邻钢承板本体连接且对位置进行限定的限位连接结构；所述钢板上还设有若干通过挤压成型的加强肋。该实用新型专利技术通过限位连接结构的设置，对相邻钢承板之间的位置进行限定，便于安装定位的同时无需通过焊接固定连接，固定时只需通过栓铆穿过连接孔进行固定连接，减少了现场焊接量，便于安装，提高了效率，适用于大跨度混凝土板。适用于大跨度混凝土板。适用于大跨度混凝土板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大跨度混凝土板的钢承板


[0001]本技术涉及钢承板，具体是指一种用于大跨度混凝土板的钢承板。

技术介绍

[0002]楼面钢承板常用在钢结构楼面施工中，适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工，施工时，一般先将楼面钢承板铺设在钢梁上，再通过焊钉(抗剪件)熔焊在钢梁上，相邻钢承板之间通过焊接或者焊钉进行固定连接，然后再绑扎钢筋网，浇筑混凝土；但是这种方式在安装固定时较为麻烦，一是在相邻钢承板之间连接时位置需要对准，并且在焊接固定时要防止钢承板位置发生移动，并且在现场安装时通过焊接还需使用焊接设备，较为麻烦且效率较低。为此，提出一种用于大跨度混凝土板的钢承板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种用于大跨度混凝土板的钢承板。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种用于大跨度混凝土板的钢承板，包括钢承板本体，钢承板本体包含钢板以及设置在钢板两侧呈倾斜设置的搭接边；其特征是所述搭接边上设有便于相邻钢承板本体连接且对位置进行限定的限位连接结构；所述钢板上还设有若干通过挤压成型的加强肋。
[0005]进一步优选的，所述限位连接结构包含设置在搭接边底侧的连接架、设置在连接架上的若干弧形台以及设置在弧形台与弧形台之间的连接台。
[0006]进一步优选的，所述连接台上设有若干连接孔。
[0007]进一步优选的，所述弧形台一侧形成有弧形槽。
[0008]本技术通过限位连接结构的设置，对相邻钢承板之间的位置进行限定，便于安装定位的同时无需通过焊接固定连接，固定时只需通过栓铆穿过连接孔进行固定连接，减少了现场焊接量，便于安装，提高了效率，适用于大跨度混凝土板；
[0009]通过加强肋和弧形台以及弧形台形成的弧形槽的设置，即增强了自身的强度，同时有增加了与混凝土的连接附着力，保证了混凝土与钢承板连接的可靠性。
附图说明
[0010]附图1是本技术的结构示意图；
[0011]附图2是本技术的局部结构示意图；
[0012]附图3是本技术的主视结构示意图；
[0013]附图4是本技术使用时结构示意图。
[0014]图例说明：1、钢承板本体；11、钢板；12、搭接边；13、加强肋；2、限位连接结构；21、连接架；22、弧形台；23、连接台；24、连接孔；25、弧形槽。
具体实施方式
[0015]下面我们结合附图对本技术所述的一种用于大跨度混凝土板的钢承板做进一步的说明。
[0016]参阅图1
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4中所示，一种用于大跨度混凝土板的钢承板，包括钢承板本体1，钢承板本体1包含钢板11以及设置在钢板11两侧呈倾斜设置的搭接边12；其特征是所述搭接边12上设有便于相邻钢承板本体1连接且对位置进行限定的限位连接结构2；所述钢板11上还设有若干通过挤压成型的加强肋13；通过限位连接结构2的设置，对相邻钢承板本体1之间的位置进行限定，便于安装定位的同时无需通过焊接固定连接，固定时只需通过栓铆穿过连接孔24进行固定连接，减少了现场焊接量，便于安装，提高了效率。
[0017]进一步，所述限位连接结构2包含设置在搭接边12底侧的连接架21、设置在连接架21上的若干弧形台22以及设置在弧形台22与弧形台22之间的连接台23，所述连接台23上设有若干连接孔24，所述弧形台22一侧形成有弧形槽25；通过若干弧形台22以及弧形槽25的设置，在相邻钢承板本体1之间连接配合时，使其中一块钢承板本体1一侧的弧形台22卡在另一钢承板本体1的弧形槽25上，通过弧形槽25与弧形台22的配合对相邻钢承板本体1之间的连接位置进行限定，同时使两块钢承板本体1上的连接台23位置对应，便于后续通过栓铆进行连接固定；通过加强肋13和弧形台22以及弧形台22形成的弧形槽25的设置，即增强了自身的强度，同时有增加了与混凝土的连接附着力，保证了混凝土与钢承板连接的可靠性。
[0018]本技术的使用过程：钢承板本体1在安装时安装在钢梁的下部，传统的钢承板本体1都是安转在钢梁上部的，安装在钢梁下部能够有效利用钢梁有效空间；安装时可先将一块钢承板本体1初步安装在钢梁上，然后再依次将其余钢承板本体1安装在钢梁上并与相邻钢承板本体1固定连接，在将相邻钢承板连接时，先将其中一块钢承板本体1一侧的弧形台22卡在另一钢承板本体1的弧形槽25上，通过弧形槽25与弧形台22的配合对相邻钢承板本体1之间的连接位置进行限定，同时使两块钢承板本体1上的连接台23位置对应，然后移动钢承板本体1，使相邻钢承板本体1的前后端位置对齐，此时连接台23上的连接孔24位置也对齐，然后通过栓铆与连接孔24的配合将相邻钢承板本体1固定连接，然后以同样的方式依次将若干钢承板本体1固定连接。
[0019]本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大跨度混凝土板的钢承板，包括钢承板本体（1），钢承板本体（1）包含钢板（11）以及设置在钢板（11）两侧呈倾斜设置的搭接边（12）；其特征是所述搭接边（12）上设有便于相邻钢承板本体（1）连接且对位置进行限定的限位连接结构（2）；所述钢板（11）上还设有若干通过挤压成型的加强肋（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于大跨度混凝土板的钢承板，其特征在于：所述限位连接结构（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高源，
申请(专利权)人：杭州法埃姆斯钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：