一种液下式渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液下式渣浆泵，涉及液体物料泵送设备领域，在传统渣浆泵的基础上进行了改进，半开式叶轮提供了开放性叶片流道，确保大颗粒、高浓度物料入料；入料口增设高强合金搅拌叶片，实现了强制喂料，更有效地将淤泥沉积喷击成旋转涡流，实现高浓度输送；泵体外壳、叶轮及搅拌叶片采用高强耐磨合金材料制作，提高了设备的使用寿命，降低了维修频率；泵主轴设计为矮脖大直径传动结构，提高传动扭矩及稳定性，提高了排渣效率，装置整体高度降低，适合矿井下使用；轴密封采用独特的机械密封结构，可有效平衡油室内外压力，增设反向辅助叶轮，减少高压水对密封结构的冲击，从而防止电机被损坏，保证长时间可靠运行。保证长时间可靠运行。保证长时间可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
一种液下式渣浆泵


[0001]本技术涉及渣浆泵领域，具体的说是一种液下式渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵，是指能通过借助离心力的作用使固液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要用用矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
[0003]渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。目前现有的渣浆泵存在密封效果差、使用寿命短、可靠性差等缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种液下式渣浆泵，结构简单，密封性能和使用寿命得到显著提高，实现大颗粒、高浓度物料的高效输送，耗能低，效率高，通用性强。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种液下式渣浆泵，包含有电机、联轴器、泵主轴和泵体，所述电机的驱动轴通过联轴器与泵主轴连接，所述泵主轴的另一端设置于泵体内，并且泵主轴置于泵体内腔的部分上端设置叶轮，所述泵体一侧设置出料管并与泵体内腔连通，所述泵主轴高度设置为0.4
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0.6米，直径设置为70
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80cm，所述泵主轴的顶部轴承油封结构下方设置反向辅助叶轮，所述叶轮设置为半开式叶轮，所述泵体底部入料口处设置搅拌叶片，通过轴与泵主底端连接。
[0007]所述泵体外壳、叶轮均采用耐磨锰铬合金材料制作。
[0008]所述搅拌叶片采用高强合金材料制作。
[0009]所述油封结构设置为骨架式高压油封结构。
[0010]本技术在传统渣浆泵的基础上进行了改进，半开式叶轮提供了开放性叶片流道，确保大颗粒、高浓度物料入料；入料口增设高强合金搅拌叶片，实现了强制喂料，更有效地将淤泥沉积喷击成旋转涡流，实现高浓度输送；泵体外壳、叶轮及搅拌叶片采用高强耐磨合金材料制作，提高了设备的使用寿命，降低了维修频率；泵主轴设计为矮脖大直径传动结构，提高传动扭矩及稳定性，提高了排渣效率，装置整体高度降低，适合矿井下使用；轴密封采用独特的机械密封结构，可有效平衡油室内外压力，增设反向辅助叶轮，减少高压水对密封结构的冲击，从而防止电机被损坏，保证长时间可靠运行；零部件标准化、通用化程度高，操作简便，耗能低，适合大规模推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：
[0013]如图1所示，该液下式渣浆泵，包含有电机1、联轴器2、泵主轴3和泵体4，所述电机1的驱动轴通过联轴器2与泵主轴3连接，所述泵主轴3的另一端设置于泵体4内，并且泵主轴3置于泵体4内腔的部分上端设置叶轮41，所述泵体4一侧设置出料管5并与泵体4内腔连通，所述泵主轴3高度设置为0.4
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0.6米，直径设置为70
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80cm，所述泵主轴3的顶部轴承油封结构31下方设置反向辅助叶轮32，所述叶轮41设置为半开式叶轮，所述泵体（4）底部入料口处设置搅拌叶片42，通过轴与泵主轴3底端连接。
[0014]所述叶轮41采用半开式叶轮，半开式叶轮增大了通过粒径，使通过粒径达到40mm，使渣浆泵能够更好适用特殊工况。反向辅助叶轮32能够将叶轮41转动形成的高压水压下去，以保护油封机构31不被高压水破坏，从而保护电机1正常运行。所述搅拌叶片42的设置，实现了泵体4入料口的强制喂料，实现大颗粒、高浓度物料的顺利输送。
[0015]作为优选的方式，所述泵体4外壳、叶轮41均采用耐磨锰铬合金材料制作。
[0016]作为优选的方式，所述搅拌叶片42采用高强合金材料制作。
[0017]作为优选的方式，所述油封结构31设置为骨架式高压油封结构。
[0018]本技术所述液下式渣浆泵属单级、单吸、立式杂质泵类。该泵既可与电机直接配套，置于介质液流体重工作，又可与水下作业机组系统、动力系统（电机或柴油机）配套联合使用，形成集挖掘、输送、填充等多道工序于一体的作业机械。该渣浆泵适用于介质物含量不大于40%、酸碱度pH值在5
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9范围内的各种介质流液体，可广泛应用于工业、农业领域，比如电厂倒灰、矿山选矿、化工厂、造纸厂、洗煤厂、焦化厂、铁厂、建筑打桩、城市环卫、江河湖波的筑坝淤背、水利工程、农田排灌等。当介质物含量较低时，只需更换叶轮41，即可提高流量的30%以上，在一定范围内科替代各种潜水泵、清水泵、污水泵进行作业，具有使用性相同、维修方便、一机多用、经济效益显著的特点。
[0019]本技术在使用过程中，通过高压泵系统对水加压后，经水枪喷射对输送物（泥、沙、煤粉、矿石粉粒等）进行冲击搅拌，形成介质液，再由本技术液下式渣浆泵将其输送、堆集在指定位置，通过泵体4下方的入料口进料，经过叶轮41和搅拌叶片42搅拌后经出料管5排出至指定位置。为了便于移动作业，通常将泵固定在一对浮体上，使其能在很大的区域内自由移动。若输送距离较远，还可将两台或者多台渣浆泵串联使用。本技术泵体底部无底阀，启动时无需注水，停机自动退水，冬季作业不冻管道，操作维修比传统液下式渣浆泵更为简便，性能更优越。
[0020]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液下式渣浆泵，包含有电机（1）、联轴器（2）、泵主轴（3）和泵体（4），所述电机（1）的驱动轴通过联轴器（2）与泵主轴（3）连接，所述泵主轴（3）的另一端设置于泵体（4）内，并且泵主轴（3）置于泵体（4）内腔的部分上端设置叶轮（41），所述泵体（4）一侧设置出料管（5）并与泵体（4）内腔连通，其特征在于，所述泵主轴（3）高度设置为0.4
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0.6米，最大直径设置为70
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80cm，所述泵主轴（3）的顶部轴承油封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，杨永腾，吕玮朋，张乾，陈建粮，陈雷，屈茂芹，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：